CN212979167U - 一种同轴线缆挤塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同轴线缆挤塑装置，包括进料口和滚轮，所述进料口的右端下方设置有主体，且主体的右端下方安装有第一电机，所述第一电机的左端设置有螺旋杆，且螺旋杆的左端上方安装有加热器，所述加热器的左端下方设置有疏通口，且疏通口的左端安装有连接座，所述连接座的左端安装有挤出头，所述滚轮位于挤出头的后方，所述凹槽的右端安装有转轴，所述挤出头的下方设置有加工台，所述液压杆的左端下方安装有底座。该同轴线缆挤塑装置，与现有的普通线缆挤塑装置相比，增加结构的同时大大提高了整个线缆挤塑装置的使用性能，改良后的线缆挤塑装置内部拥有同轴挤塑结构，并且拥有装置高度升降调整结构，有效满足了人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆挤塑装置技术领域，具体为一种同轴线缆挤塑装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在线缆生产制造企业中挤塑装置是必不可少的加工设备之一。
现有的线缆挤塑装置内外部结构均较为简单，不能很好的对线缆进行同轴挤塑，不便于将线缆向挤塑装置内部进行输入，不能很好的对装置进行高度升降调节，与其他设备位于同一高度，生产时不便于线缆的输入与输出，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的线缆挤塑装置基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同轴线缆挤塑装置，以解决上述背景技术中提出一般的线缆挤塑装置内外部结构均较为简单，不能很好的对线缆进行同轴挤塑，不便于将线缆向挤塑装置内部进行输入，不能很好的对装置进行高度升降调节，与其他设备位于同一高度，生产时不便于线缆的输入与输出，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同轴线缆挤塑装置，包括进料口和滚轮，所述进料口的右端下方设置有主体，且主体的右端下方安装有第一电机，所述第一电机的左端设置有螺旋杆，且螺旋杆的左端上方安装有加热器，所述加热器的左端下方设置有疏通口，且疏通口的左端安装有连接座，所述连接座的左端安装有挤出头，且挤出头的前方开设有出料口，所述滚轮位于挤出头的后方，且滚轮的右端开设有凹槽，所述凹槽的右端安装有转轴，且转轴的右端设置有第二电机，所述挤出头的下方设置有加工台，且加工台的右端下方安装有液压杆，所述液压杆的左端下方安装有底座。
优选的，所述进料口与主体为焊接，且第一电机与主体为固定连接。
优选的，所述螺旋杆贯穿于主体的内部，且螺旋杆的中轴线与主体的中轴线之间相重合。
优选的，所述加热器贯穿于主体的内部，且加热器的中轴线与螺旋杆的中轴线之间相重合。
优选的，所述挤出头通过连接座与主体构成固定结构，且挤出头的中轴线与出料口的中轴线之间相重合。
优选的，所述滚轮关于出料口的中轴线呈对称分布，且第二电机通过转轴与滚轮构成旋转结构。
优选的，所述加工台与主体为固定连接，且加工台通过液压杆与底座构成升降结构。
优选的，所述液压杆关于加工台的中心位置呈对称结构，且液压杆与底座为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过进料口的设置，有利于操作人员将塑料原材料通过进料口加入到主体的内部，第一电机、螺旋杆的设置，有利于带动螺旋杆进行旋转，将主体内部的塑料原材料进行定量持续输送；
2.本实用新型通过加热器的设置，有利于将塑料原材料在螺旋杆输送的过程中对原材料进行加热，使其熔融成为粘流态，疏通口的设置，便于将主体内部熔融的原材料通过疏通口进入到挤出头的内部，挤出头、出料口的设置，有利于对熔融的原材料对线缆进行挤塑，有利于对线缆进行保护；
3.本实用新型通过滚轮、凹槽的设置，第二电机通过转轴带动滚轮进行旋转，便于将线缆向挤出头的内部进行同轴输送，便于挤出头、出料口对线缆进行同轴挤塑，液压杆的设置，有利于对装置进行升降高度调节，便于在加工时和其他设备位于同一高度，便于线缆的输入与输出。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、进料口；2、主体；3、第一电机；4、螺旋杆；5、加热器；6、疏通口；7、连接座；8、挤出头；9、出料口；10、滚轮；11、凹槽；12、转轴；13、第二电机；14、加工台；15、液压杆；16、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种同轴线缆挤塑装置，包括进料口1和滚轮10，进料口1的右端下方设置有主体2，且主体2的右端下方安装有第一电机3，进料口1与主体2为焊接，且第一电机3与主体2为固定连接，第一电机3的左端设置有螺旋杆4，且螺旋杆4的左端上方安装有加热器5，螺旋杆4贯穿于主体2的内部，且螺旋杆4的中轴线与主体2的中轴线之间相重合，进料口1的设置，有利于操作人员将塑料原材料通过进料口1加入到主体2的内部，第一电机3、螺旋杆4的设置，有利于带动螺旋杆4进行旋转，将主体2内部的塑料原材料进行定量持续输送；
加热器5的左端下方设置有疏通口6，且疏通口6的左端安装有连接座7，加热器5贯穿于主体2的内部，且加热器5的中轴线与螺旋杆4的中轴线之间相重合，连接座7的左端安装有挤出头8，且挤出头8的前方开设有出料口9，挤出头8通过连接座7与主体2构成固定结构，且挤出头8的中轴线与出料口9的中轴线之间相重合，加热器5的设置，有利于将塑料原材料在螺旋杆4输送的过程中对原材料进行加热，使其熔融成为粘流态，疏通口6的设置，便于将主体2内部熔融的原材料通过疏通口6进入到挤出头8的内部，挤出头8、出料口9的设置，有利于对熔融的原材料对线缆进行挤塑，有利于对线缆进行保护；
滚轮10位于挤出头8的后方，且滚轮10的右端开设有凹槽11，凹槽11的右端安装有转轴12，且转轴12的右端设置有第二电机13，滚轮10关于出料口9的中轴线呈对称分布，且第二电机13通过转轴12与滚轮10构成旋转结构，挤出头8的下方设置有加工台14，且加工台14的右端下方安装有液压杆15，液压杆15的左端下方安装有底座16，加工台14与主体2为固定连接，且加工台14通过液压杆15与底座16构成升降结构，液压杆15关于加工台14的中心位置呈对称结构，且液压杆15与底座16为固定连接，滚轮10、凹槽11的设置，第二电机13通过转轴12带动滚轮10进行旋转，便于将线缆向挤出头8的内部进行同轴输送，便于挤出头8、出料口9对线缆进行同轴挤塑，液压杆15的设置，有利于对装置进行升降高度调节，便于在加工时和其他设备位于同一高度，便于线缆的输入与输出。
工作原理：在使用该同轴线缆挤塑装置时，首先操作人员通过液压杆15对装置进行升降高度调节，便于在加工时和其他设备位于同一高度，便于线缆的输入与输出，第二电机13通过转轴12带动滚轮10、凹槽11进行旋转，便于将线缆向挤出头8的内部进行同轴输送，便于挤出头8、出料口9对线缆进行同轴挤塑，操作人员将塑料原材料通过进料口1加入到主体2的内部，第一电机3带动螺旋杆4进行旋转，将主体2内部的塑料原材料进行定量持续输送，塑料原材料在螺旋杆4输送的过程中加热器5对原材料进行加热，使其熔融成为粘流态，将主体2内部熔融的原材料通过疏通口6进入到挤出头8的内部，挤出头8、出料口9将熔融的原材料对线缆进行同轴挤塑，这就是该同轴线缆挤塑装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种同轴线缆挤塑装置，包括进料口(1)和滚轮(10)，其特征在于：所述进料口(1)的右端下方设置有主体(2)，且主体(2)的右端下方安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的左端设置有螺旋杆(4)，且螺旋杆(4)的左端上方安装有加热器(5)，所述加热器(5)的左端下方设置有疏通口(6)，且疏通口(6)的左端安装有连接座(7)，所述连接座(7)的左端安装有挤出头(8)，且挤出头(8)的前方开设有出料口(9)，所述滚轮(10)位于挤出头(8)的后方，且滚轮(10)的右端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的右端安装有转轴(12)，且转轴(12)的右端设置有第二电机(13)，所述挤出头(8)的下方设置有加工台(14)，且加工台(14)的右端下方安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)的左端下方安装有底座(16)。
2.根据权利要求1所述的一种同轴线缆挤塑装置，其特征在于：所述进料口(1)与主体(2)为焊接，且第一电机(3)与主体(2)为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种同轴线缆挤塑装置，其特征在于：所述螺旋杆(4)贯穿于主体(2)的内部，且螺旋杆(4)的中轴线与主体(2)的中轴线之间相重合。
4.根据权利要求1所述的一种同轴线缆挤塑装置，其特征在于：所述加热器(5)贯穿于主体(2)的内部，且加热器(5)的中轴线与螺旋杆(4)的中轴线之间相重合。
5.根据权利要求1所述的一种同轴线缆挤塑装置，其特征在于：所述挤出头(8)通过连接座(7)与主体(2)构成固定结构，且挤出头(8)的中轴线与出料口(9)的中轴线之间相重合。
6.根据权利要求1所述的一种同轴线缆挤塑装置，其特征在于：所述滚轮(10)关于出料口(9)的中轴线呈对称分布，且第二电机(13)通过转轴(12)与滚轮(10)构成旋转结构。
7.根据权利要求1所述的一种同轴线缆挤塑装置，其特征在于：所述加工台(14)与主体(2)为固定连接，且加工台(14)通过液压杆(15)与底座(16)构成升降结构。
8.根据权利要求1所述的一种同轴线缆挤塑装置，其特征在于：所述液压杆(15)关于加工台(14)的中心位置呈对称结构，且液压杆(15)与底座(16)为固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202021184047.5U CN212979167U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种同轴线缆挤塑装置 |
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| CN202021184047.5U CN212979167U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种同轴线缆挤塑装置 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN212979167U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114474655A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-13 | 江阴电工合金股份有限公司 | 一种用于铜铝排挤塑的连续生产装置及其生产方法 |
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2020
- 2020-06-23 CN CN202021184047.5U patent/CN212979167U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114474655A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-13 | 江阴电工合金股份有限公司 | 一种用于铜铝排挤塑的连续生产装置及其生产方法 |
| CN114474655B (zh) * | 2022-01-19 | 2024-02-06 | 江阴电工合金股份有限公司 | 一种用于铜铝排挤塑的连续生产装置及其生产方法 |
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