KR102064555B1 - 전기 통신 광케이블 관 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기. 통신케이블이 삽입되는 다중 광케이블 관에 것으로서, 더 욱 상세하게는 1차 다이스로부터 압출성형되는 다수의 내관이 전체적으로 원형상으로 배열되어 압출됨으로 1차 싸이징, 1차 진공 냉각장치, 1차 인출기를 통과하여 센터링장치에서 모아질 때 비틀림과 불균형한 인장력이 발생되지 않고 균일한 간격으로 모아져 2차 다이스 내로 유입될 수 있도록 구성하고, 센터링장치에서 가이드된 다수의 내관이 예열 및 냉각장치에서 이송되는 내관의 외면을 히팅 예열 또는 냉각시켜 2차 다이스로 인입되도록 함으로 외관 압출성형시 내관 외면이 외관 내면에 접착 또는 이격을 선택적으로 조절하여 광케이블 관을 제조할 수 있도록 구성하여 광케이블 관의 양 측단부의 내관이 소정의 길이만큼 내관과 외관이 분리되도록 제조할 수 있도록 한 전기 통신 광케이블 관 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

Description

전기 통신 광케이블 관 제조장치 및 제조방법{Manufacturing method and Manufacturing Device pipe opticcable for Telecommunications}

본 발명은 전기 통신케이블이 삽입되는 다중 광케이블 관에 것으로서, 더욱 상세하게는 건축공사시 전기 및 통신 시설을 구축하기 위해 설치되는 전기선 배선 관 또는 통신선로를 위한 광케이블 관을 도로 일측이나 인도의 지반에 필수적으로 매설하게 되는 광케이블 관은 다중 통신을 위한 광케이블 시설에 적합한 다수의 내관을 형성하고 그 외면에는 민자 관 또는 주름 관으로 외관이 이루어지는 전기 통신 광케이블 관 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 전기 통신선의 광케이블 관으로 사용되는 다수의 내관을 직경이 큰 외관에 삽입시켜 권선할 수 있도록 하며, 또한 직경이 큰 외관 내에 전기. 통신 케이블이 삽입되는 내관을 삽입하되 다수의 내관이 외관 내면에 접착되도록 하되 광케이블 관과 광케이블 관을 연결시 내관의 접속이 용이하도록 광케이블 관의 양 측단부의 내관이 소정의 길이만큼 내관과 외관이 분리되도록 제조할 수 있도록 한 전기 통신 광케이블 관 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 광케이블 관은 전기 및 통신선로 등의 각종 토목공사시 필수적으로 설치되는 합성수지제 튜브는 지반변동이나 관내의 압력변화에 적절히 신축작용을 이루게 하는 주름형의 튜브가 주로 많이 사용되고 있는 것으로, 이러한 주

름형의 합성수지제 튜브 제조는 통상의 압출방식으로서, 그 일 예를 들어 설명하면, 호퍼를 통해 투입되는 원료를 스크류 케이스를 통하여 다이스로 압출시키는 것으로 튜브 성형을 이루게 되는데, 이때 다이스의 끝단부 외향에서 압출속도와 비례하여 일정 속도로 회전하는 주름성형 다이스에 의해서 주름형 튜브로 압출 성형시키게 된다.

이러한 주름형 합성수지제 튜브가 근래에와서 다중 통신을 위한 광케이블의 토목공사에 주로 많이 사용되고 있다.

그 일 예로 주름형의 합성수지제 튜브내에 다수의 내관을 내장하여 이중관으로 즉, 적당한 너비를 가지는 주름형 합성수지제 튜브 내에 그 주름형 합성수지제 튜브의 내경 보다 작은 외경을 가지는 다수의 내관을 내장하고, 각 내관 내에 광케이블을 설치하는 것을 목적하는 다중 통신선로를 시설케 하고 있다.

그런데 이러한 다수의 내관을 내장하는 주름형 합성수지제 튜브의 제조는 별도의 압출공정을 통해 각기 압출 성형된 주름형 합성수지제 튜브와 내관들을 수공적으로 조립하여 생산하고 있는 것으로, 그 생산성이 떨어지고 제품성이 저조하였다.

다시 설명하면, 별도의 압출공정을 통해 제조되는 기성품의 합성수지제 튜브내에 별개로 제조된 기성품의 다수 내관 하나 하나를 수공적으로 삽입하고 있는데, 여기서, 그 내관의 삽입시 합성수지제 튜브의 삽입 여유공간이 없도록 긴밀하게 삽입되고 또 내관의 삽입 길이가 긴 것으로 삽입 작업에 많은 수공과 시간이 소요되고 있어 작업의 불편성과 제조단가가 상승되는 문제점이 있다.

따라서 최근에는 광케이블 관을 자동화 압출성형 방식으로 제조하고 있으나, 다수의 내관을 압출하면서 하나의 직경이 큰 외관에 삽입 압출시 열에 의해 내관 외면이 외관 내면에 붙은 상태로 성형됨으로 현장에서 매설작업시 관 연결 작업을 할때 다수의 내관을 외관으로부터 분리한 후 내관과 내관을 연결하게 되는데 수지로 이루어진 다수의 내관과 외관을 분리하는 작업이 난해한 문제점이 있다.

이 분야의 선행기술을 살펴보면,

등록특허공보 제10-0910337호(2009년08월17일)(이하"선행기술 1"이라함)의 "다수의 내관을 갖는 합성수지관 제조장치"는 외관을 가지며, 이 외관에 적어도 하나 이상 내장되는 다수의 내관들을 갖는 합성수지 관의 제조장치로서, 다음을 포함하는 것;

원료가 호퍼를 통해 투입되는 스크류 케이스의 헤드에 연이어 동일수평선상에서 등 간격으로 배치되는 제1 다이스들을 이용해 상기 내관들을 인접 측과 동일수평선상으로 배열되게 압출 성형해내는 다이스유닛을 갖는 제1압출기;

상기 제1압출기에 연이어 상기 제1압출기로부터 압출성형되어 배출되는 상기 내관들을 각기 받아들여 외형을 정형화하는 진공방식의 제1 싸이징들;

상기 제1 싸이징에 연이어 설치되어 상기 제1싸이징들을 통과하며 정형화된 상기 내관들을 상기 수평적 배열상태로 견인하는 제1인출기;

상기 제1싸이징과 상기 제1인출기를 지나는 상기 내관들을 수냉방식으로 경화시키는 제1냉각기;

스크류케이스의 헤드에 상기 제1인출기를 이용해 압출성형된 다수의 내관들을 받아들여 정렬 안내하는 수용부를 가지며, 이 수용부의 말단부에서 통과하여 배출되는 상기 내관들의 외 주위를 감싸는 외관을 성형하는 제2다이스를 갖는 제2압출기;

상기 제2압출기에 연이어 상기 제2다이스를 통과하여 압출 성형된 상기 외관의 주벽을 진공방식으로 주름을 이루게하는 성형다이스;

상기 성형다이스를 통하면서 주름이 성형되는 상기 외관을 수냉식으로 경화시키는 제2냉각기; 및

상기 성형다이스를 통하여 완성된 제품을 견인해내는 제2인출기를 포함하여서 된 다수의 내관을 갖는 합성수지관 제조장치가 개시되었다.(도1 참조)

이와 같이 구성된 선행기술 1의 제1압출기는 원료가 호퍼를 통해 유입되어 가열히터가 구비된 스크류 케이스의 헤드를 통하여 용융상태로 원료공급관을 통하여 다이스유닛 측으로 공급되어 소기의 내관들을 압출성형하는 구성으로서, 다이스유닛은 원료공급관으로부터 원료를 받아들이고, 이렇게 유입된 원료를 그 단부에서 인접측과 일정한 간격을 유지해 동일수평선상에서 등간격으로 배치되는 제1다이스들을 이용해 내관들이 압출되며, 이때 다이스유닛에는 내관의 성형시 그 성형 환경조건 유지를 위한 가열요소가 구비되고, 동일 수평선상으로 배치되는 제1다이스들은 내. 외블록으로 이루고 소정의 공급경로를 통하여 원료를 공급 받아 내.외블록의 사이에서 제공되는 간극에 의해 내관들을 압출하게 되는데, 이때 압출되는 내관들은 인접측과 동일한 수평면적으로 배열되어 압출되게 구성되어져 있다.

이와 같이 선행기술 1은 제1압출기 및 제1 다이스가 동일선상에 수평면으로 등간격으로 이루어져 스크루케이스 헤드로부터 용융되어 제1다이스로 공급되는 수지의 양은 헤드와 근접된 토출부와 멀리 떨어져있는 토출부는 제1다이스로 공급되는 수지의 압출 압력의 차이에 의해 압출 성형되는 내관의 두께가 균일하지 못하게 됨으로 통상적으로는 다수의 볼트를 설치하여 수지의 토출압을 조절하고 있으나, 내관을 형성하는 수지의 용융정도가 묽은 조청과 같은 점도의 경우에는 문제가 없으나, 겔(걸쭉한 역을 만들기 직전의 조청)과 같은 점도를 가질 경우에는 수지의 양을 볼트로 조절한다 하더라도 제1 다이스가 수평으로 길게 이루어져 다수의 관(동시에 3개 내지 5개의 관을 성형하는 경우)이 동시에 압출성형되는 관계로 동일한 두께로 성형되지 못하는 문제점이 있다.

또한 선행기술 1은 제1압출기 및 제1 다이스가 동일선상에 수평면으로 등간격으로 이루어진 관계로 외관내부로 삽입시키기 위해 수평선상에 등간격으로 압출되는 내관을 제2다이스로 모아 인입시킬 때 중앙부에 위치한 내광과 양측 사이드에 위치한 내광을 당길때 당겨지는 인장력이 서로 상이하여 양측 사이드에서 압출되는 내관의 변형이 발생되는 문제점이 있다.

또 다른 선행기술로서 등록특허공보 제10-1454893호(등록일자 2014년10월20일)(이하"선행기술2"이라함)의 "광케이블 덕트의 제조장치 및 그 덕트"는 호퍼를 통해 투입되는 분말형태의 원료가 고열이 가해지는 스크류 케이스에서 용융상태로 압송되어 헤드 다이스로 공급되는 압출기;

상기 헤드 다이스의 양 측에 연이어 설치되어 상기 스크류 케이스로부터 헤드 다이스를 통해 양측으로 분배 공급되는 상기 용융상태의 원료를 이용해 직관형의 내ㆍ외관을 각각 압출 성형시키는 제1 및 제2다이스들;

상기 제1다이스 선단에서 연이어 설치되어 상기 내관을 제1싸이징을 이용해 정형화하고, 수냉방식으로 경화시키는 제1냉각수조;

상기 제1냉각수조를 거치어 경화된 상기 내관을 끌어당기는 제1견인대;

상기 제1견인대로 인출되는 상기 경화된 내관의 이송방향을 전환하여 상기 제2다이스의 후단으로 삽입되어 전단으로 이송되게 유도 안내하는 가이드롤들;

상기 제2다이스 선단에서 연이어 설치되어 상기 외관을 흡착방식의 제2싸이징을 이용해 나선관으로 성형화함과 동시, 상기 제2다이스 내로 이송되는 상기 내관의 외연에 일체로 성형하여 덕트를 구성하고, 수냉방식으로 경화시키는 제2냉각수조;

상기 제2냉각수조를 거치어 경화된 상기 덕트를 끌어당기는 제2견인대; 및

상기 제2견인대에 연이어 설치되어 상기 덕트를 감아내는 와인더를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 광케이블덕트의 제조장치.가 개시되었읍을 알 수 있다.

상기 선행기술 2는 스크류 케이스의 단부에 헤드 다이스를 구비하고 이 헤드 다이스 내에서 원료를 양분하여 내관과 외관을 동시에 각각 압출 성형시키는 제1 및 제2 다이스를 구비한 것이 핵심적인 기술이며, 그리고 제1 냉각수조의 후단에는 제1 냉각수조를 거쳐 경화된 내관을 끌어당기는 무한궤도방식의 제1 견인대가 구비되어 상기 제1 견인대의 후단과 압출기의 후단 각 각에서 배치되어 제1 견인대로 인출되는 내관의 이송을 2단계적(360도)으로 방향을 전환하여 제2 다이스의 후단으로 삽입을 유도 안내하는 가이드롤들로 구성된다.

즉, 이와 같이 구성된 선행기술 2는 다수의 내관을 압출 성형한 후 제2 다이스에 연이어 설치되어 제2 다이스를 통해 직관형으로 압출 성형되는 외관을 나선형부가 구비되는 흡착방식의 제2 싸이징을 이용해 나선관으로 성형함과 동시, 제2 다이스의 후단으로 유입되어 전단으로 이송되어 나오는 내관의 외연에 일체로 성형하

여 덕트를 구성하는 한다. 이렇게 내관과 외관을 동시 압출 성형하여 내관과 외관이 접착되도록 함으로서 통신선로 작업시 통신선이 내설된 내관과 외관이 붙어 있는 상태가 됨으로 내관과 내관을 연결하기 위한 작업에 많은 시간 소요와 작업의 불편성을 갖게 되는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-0910337호. 대한민국 등록특허공보 제10-1454893호

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서 광케이블 관은 직경이 큰 외관 내에 전기 통신선의 광케이블이 삽입되는 내관을 다수 삽입하되 다수의 내관 일면이 외관 내면에 접착되도록 하되 광케이블 관과 광케이블 관을 연결시 내관의 접속이 용이하도록 광케이블 관의 양 측단부의 내관이 소정의 길이 만큼 외관과 접착되지 않고 분리되도록 제조할 수 있도록 하는 목적과,

또 다른 목적으로는 수지를 용융시켜 공급하는 1차 압출기로부터 공급받아 내관을 성형하는 1차 다이스를 원형으로 형성하되 이의 1차 다이스는 수지를 균일하게 각 토출구로 분배하여 토출구로부터 압출 성형되는 다수의 내관 두께가 동일한 두께로 성형되도록 하는 목적과,

또 다른 목적으로는 1차 다이스로부터 압출성형되는 다수의 내관이 전체적으로 원형상으로 배열되어 압출됨으로 1차 싸이징, 1차 냉각장치, 1차 인출기를 통하여 센터링장치에서 모아질 때 비틀림과 불균형한 인장력이 발생되지 않고 균일한 간격으로 모아져 2차 다이스 내로 유입될 수 있도록 함을 목적으로 전기 통신 광케이블 관 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 해결 수단은,

수지를 용융 압출시켜 다수의 내관을 형성하고 상기 다수의 내관을 외관 내부에 위치하여 동시에 압출되도록 한 전기 통신선에 사용되는 광케이블 관 성형 장치에 있어서,

원료를 건조 배합할 수 있도록 중앙부에 수직으로 설치되고 교반 날개를 갖는 교반축 및 건조 배합된 원료를 일측으로 이송 토출할 수 있도록 이송스크류가 구비된 1차 원료 배합 교반기와;

상기 1차 원료 배합 교반기로부터 원료를 공급받는 호퍼와 호퍼로부터 공급된 원료를 용융시켜 압출할 수 있도록 구동부, 히터, 스크류로 이루어진 1차 압출기와;

상기 1차 압출기로부터 압출 공급되는 용융 원료를 다수의 원형 다이스로 이루어져 내관을 압출성형하는 1차 원형 다이스와;

상기 1차 원형 다이스로부터 압출성형되는 다수의 내관을 진공 성형할 수 있도록 입구에 싸이징이 구비되고 후방에 냉각수가 채워진 1차 진공 냉각장치와;

상기 1차 진공 냉각장치에서 진공 및 냉각된 다수의 내관을 인출할 수 있도록 다수의 인출궤도를 갖는 1차 원형 인출기와;

상기 1차 원형 인출기에 의해 인출되는 다수의 내관이 모아지도록 1차 원형인출기 후방에 위치하여 이송 안내하는 센터링장치와;

상기 센터링장치에 의해 이송 안내되는 다수의 내관을 가열 또는 냉각하는 예열 및 냉각장치와;

상기 예열 및 냉각장치로부터 히팅 또는 냉각 된 다수의 내관이 인입되고 내관 외면에 외관이 형성되도록 압출하는 2차 다이스와;

상기 2차 다이스로 원료를 압출 용융토록 원료를 공급받는 호퍼와 호퍼로부터 공급된 원료를 용융시켜 압출할 수 있도록 구동부, 히터, 스크류로 이루어진 2차 압출기와;

상기 2차 압출기로 원료를 공급할 수 있도록 원료를 건조 배합할 수 있도록 중앙부에 수직으로 설치되고 교반 날개를 갖는 교반축 및 건조 배합된 원료를 일측으로 이송 토출할 수 있도록 이송스크류가 구비된 2차 원료 배합 교반기와;

상기 2차 다이스로부터 압출성형되며 내부에 다수의 내관이 설치된 외관을 진공할 수 있도록 입구에 싸이징이 구비되고 후방에 냉각수가 채워진 2차 진공 냉각 장치와;

상기 다수의 내관이 외관 내로 인입되어 이루어진 광케이블 관이 2차 진공 냉각 장치로부터 냉각된 후 일측으로 이송되도록 인출하는 2차 인출기와;

상기 2차 인출기로부터 인출된 광케이블 관이 권선되도록 가이드 하는 와인딩자동가이드장치 및 상기 와인딩자동 가이드장치로부터 인출되는 광케이블 관을 권선하는 와인딩장치로 구성된다.

상기 센터링장치 후방에 설치되어 다수의 내관 외면을 예열 또는 냉각하는 예열 및 냉각장치는 2차 다이스에서 압출되는 외관의 내면에 내관 소정의 길이로 접착되지 않고 분리되도록 냉각하고, 다시 히팅하는 것을 반복하는 것을 특징으로 한다

상기 1차 원형 다이스는 다수의 원형 다이스가 원형으로 배열 설치되어 전체적인 형상이 원형으로 다수의 내관이 원형 배열로 압출되도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 1차 원형 다이스는 인입부를 갖는 인입블럭, 세발분할편, 제 1몸체블럭, 제2 몸체블럭, 제2 몸체커버 커버, 토출부를 갖는 토출블럭으로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 1차 원형 다이스를 구성하는 각 원형 다이스는 인입블럭과 제1 몸체블럭 사이에 다수의 구멍이 형성된 세발분할편이 설치되고 상기 세발분할편과 결합되는 제1 몸체블럭의 압출이송로 내면에 압출되는 수지를 조였다 풀었다 하면서 반죽할 수 있도록 다수의 요철부가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 1차 원형 인출기는 1차 진공 냉각장치에서 냉각된 다수의 관을 각각 인출할 수 있도록 인출 궤도가 전체적으로 원형으로 배열된 인출궤도를 구성하는 것을 특징으로 한다.

상기 1차 원형 인출기의 인출궤도를 구성하는 각 궤도블록은 내면에 호(弧)형상의 요홈부가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 인출궤도를 구성하는 각 궤도블럭의 요홈부는 소정의 두께로 우레탄재질로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 1차 원형 다이스를 구성하는 원형 다이스는 인입부로 인입된 수지가 원통형 관 형상으로 이송될 수 있도록 압출 이송로가 형성되고 원형 다이스 중심부에 에어 홀이 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 1차 원형 다이스의 각 원형 다이스는 내관의 두께를 균일하게 조절할 수 있도록 제2 몸체블럭커버 외주면에 다수의 조절볼트가 원주율을 따라 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 예열 및 냉각장치는 챔버 형태로 형성되고 내부에 히팅할 수 있는 예열장치와 냉각장치가 설치되어 다수의 내관을 히팅 또는 냉각할 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.

상기 예열 및 냉각장치의 예열장치는 다수의 내관 외면을 히팅할 수 있도록내관 외면과 대응되는 조(jaw)부재를 형성하고, 상기 조(jaw)부재는 실린더에 의해 벌려졌다 오므라졌다 할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 조(jaw)부재는 내관과 접촉되는 내면에 히터가 설치되 것을 특징으로 한다.

이와 같이 된 본 발명은 광케이블 관을 성형시 내관이 외관으로 유입 직전에 히팅장치로 표면을 예열시켜 2차 다이스로 인입되도록 함으로 2차 다이스에서 압출성형되는 외관의 내면에 접착되도록 하되 외관 내면 접착되도록 설치되는 다수의 내관 양단부는 소정의 길이만큼 접착되지 않고 분리되도록 하여 광케이블 관을 매립 공사시 광케이블 관과 광케이블 관의 연결을 용이하도록 한다.

본 발명은 내관을 압출성형하는 1차 다이스를 디스크형태의 원형상으로 형성하여 용융수지가 토출되는 토출부을 원형으로 배열함으로 다수의 내관이 압출성형시 원형 배열을 유지한 상태에서 압출됨으로 센터링장치에서 안내관을 2차 다이스로 가이드시 내관의 비틀림이 없고, 특히 기존의 등간격으로 수평 배열된 내관 다이스에서 내관이 압출된 후 외관 다이스로 인입시 중심방향으로 양측에 위치한 압출 내관을 무리하게 당겨 오므려지도록 함으로서 비틀림과 중심에 위치한 내관에 비하여 양측 외부에 위치한 내관의 두께가 당겨지는 과정에서 두께의 변형이 발생하는 것을 방지하는 효과를 갖는다.

또한 본 발명은 외관을 성형하는 2차 다이스 전방에 히팅장치를 설치하여 2차 다이스 내로 인입되는 내관을 예열 또는 냉각 함으로 외관 내에 설치되는 내관이 외관 내벽에 접착 또는 이격되도록 함으로 광케이블 관 연결이 용이하도록 하는 효과를 갖는다.

도1은 종래의 다수의 내관을 갖는 합성수지관의 제조장치를 나타낸 전체적인 구성을 낱차낸 평면도이며,
도2는 종래의 광케이블 덕트의 제조장치 전체구성도를 나타낸 평면도이며,
도3은 본 발명에 따른 광케이블 관 제조장치의 전체구성도를 나타낸 평면도 이며,
도4는 본 발명에 따른 광케이블 관 제조장치의 전체구성도를 나타낸 정면도 이며,
도5는 본 발명에 따른 원료를 건조와 배합 후 1차 및 2차 압출기로 원료를 공급하는 원료 배합 교반기와 압출기의 연결 상태를 나타낸 예시도이며,
도6은 본 발명에 따른 내관 원료를 용융 공급하는 1차 압출기 정면도를 나타낸 것이며,
도7은 본 발명의 광케이블 관 내부에 설치되는 내관을 성형하는 1차 원형 다이스를 나타낸 것이며,
도 8은 본 발명의 내관을 압출성형하는 1차 원형 다이스의 일부 단면도를 나타낸 것이며,
도9는 본 발명의 1차 다이스의 인입부 블럭과 제1 몸체블럭 사이에 설치되는 세발분할편에 형성된 구멍을 나타낸 것이며,
도10은 본 발명의 1차 진공냉각장치를 나타낸 정면도 이며,
도11은 본 발명의 1차 인출기를 나타낸 정면도이며,
도12는 상기 도11에 따른 인출기의 궤도가 원형으로 배열된 1차 인출기를 나타낸 요부발췌도 이며,
도13은 본 발명의 1차 인출기를 구성하는 궤도블럭과 내관의 결합구성을 나타낸 요부 발췌도이며,
도14는 본 발명에 따른 압출 내관을 이송가이드 하는 센터링장치를 나타낸 것이며,
도15는 본 발명에 따른 내관의 예열 및 냉각장치를 나타낸 것이며,
도16은 본 발명의 예열장치에서 내관을 예열 히팅하기 위해 조부재를 오므린 상태를 나타낸 것이며,
도17은 본 발명의 냉각장치에서 냉각시 예열장치에서 조부재를 벌린상태를 나타낸 것이며,
도18은 본 발명의 외관을 성형하기 위한 2차 압출기를 나타낸 것이며,
도19는 본 발명에 따른 외관을 성형하기 위한 2차 다이스를 나타낸 것이며,
도20은 본 발명에 따른 광 케이블관 외관을 2차 다이스에서 나선형으로 성형한 후 싸이징 및 냉각하는 2차 냉각 장치를 나타낸 것이며,
도21은 본 발명의 2차 냉각장치에서 인출되는 광케이블 관을 인출하는 2차 인출기를 나타낸 것이며,
도22는 본 발명의 2차 인출기를 통하여 이송되는 광케이블 관을 와인딩하기 위해 안내하는 와인딩자동가이드장치 이며,
도23는 본 발명의 와인딩자동가이드장치로부터 안내되는 광케이블 관을 권선하는 와인딩장치 나타낸 것이며,
도24는 본 발명의 광케이블 관 성형장치에 의해 성형된 광케이블 관 제품사진을 도시한 것이다.

이하 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 내부에 다중 관을 갖는 광 케이블 관에 관한 것으로서 관 직경이 큰 외관 내에, 전기. 통신선이 삽입되는 다수의 내관이 외관 내면에 접착되도록 하되 양 단부는 소정의 길이만큼 다수의 내관과 외관이 붙어 있지 않고 떨어지도록 성형하여 광케이블 관과 광케이블 관을 연결시 내관을 용이하게 연결할 수 있도록 한 것이다.

이와 같이 성형되는 본 발명의 광케이블 관은 양단부의 내관과 외관이 접착되지 않고 이격 되도록 광케이블 관을 압출 성형 함으로서 배관시 광케이블 관과 광케이블 관을 연결할 때 내관의 접속이 간단 용이하도록 하여 광케이블 관 가설작업이 편리하도록 한 것이다.

본 발명의 광케이블 관(2) 제조방법은,

수지를 용융 압출시켜 다수의 내관(3)을 형성하고 상기 다수의 내관(3)을 외관(4) 내부에 위치하여 동시에 압출성형하는 통신케이블 관(2) 성형 방법에 있어서,

원료를 건조 배합할 수 있도록 중앙부에 수직으로 설치되고 교반 날개(11)를 갖는 교반축(12) 및 건조 배합된 원료를 일측으로 이송 토출할 수 있도록 이송스크류(13)가 구비된 1차 원료 배합 교반기(10)에서 원료를 교반 및 건조하는 단계;

상기 1차 원료 배합 교반기(10)로부터 원료를 공급받는 호퍼(21)와 상기 호퍼(21)로부터 공급된 원료를 1차 압출기(20)로 용융시켜 압출하는 단계;

상기 1차 압출기(20)로부터 용융 압출된 수지를 다수의 다이스로 이루어진 1차 원형 다이스(30)에서 파이프 형상의 내관(3)으로 압출하는 동시에 내관(3) 내부로 공기를 공급하는 단계;

상기 1차 원형 다이스(30)로부터 압출 성형되는 다수의 내관(3)을 1차 싸이징(41)에서 진공 성형한 후 냉각수가 채워진 1차 진공 냉각장치(40)에서 냉각하는 단계;

상기 1차 진공 냉각장치(40)에서 냉각된 다수의 내관(3)을 다수의 상하부 인출궤도로 이루어진 인출기(51)가 원형으로 배열되어 이루어진 1차 원형 인출기(50)로 인출하는 단계;

상기 1차 원형 인출기(50)에 의해 인출되는 다수의 내관(3)을 1차 원형인출기(50) 후방에 위치한 센터링장치(60)로 모아 이송 가이드하는 단계;

상기 센터링장치(60)에 의해 이송 안내되는 다수의 내관(3) 외면을 선택적으로 예열 및 냉각장치(70)로 히팅 또는 냉각하는 단계;

상기 예열 및 냉각장치(70)로부터 선택적으로 히팅 또는 냉각된 다수의 내관이 2차 압출기(20a)로부터 수지를 공급받아 외관을 성형하는 2차 다이스(80)에 인입되어 내관(3) 외면에 외관(4)이 접착 또는 이격되도록 압출하는 단계;

상기 2차 다이스로(80)부터 압출 성형되며 내부에 다수의 내관(3)이 설치된 외관(4)을 진공할 수 있도록 입구에 2차 싸이징(91)이 구비되고 냉각수가 채워진 2차 진공 냉각 장치(90)에 의해 진공 및 냉각하는 단계;

상기 다수의 내관(3)이 외관(4) 내로 인입되어 이루어진 광케이블 관(2)이 2차 진공 냉각 장치(90)로부터 냉각된 후 2차 인출기(100)에 의해 이송되도록 인출하는 단계;

상기 2차 인출기(100)로부터 인출된 광케이블 관(2)을 와인딩 자동가이드장치(110)로 가이드하여 와인딩장치(120)로 권선하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 광케이블 관의 제조방법을 제조 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1 공정: 원료 건조 및 교반 이송하는 단계

본 발명에서 사용되는 원료를 건조 및 배합 이송하기 위한 장치 1차 압출기(20)로 원료를 공급할 수 있는 1차 원료 배합교반기(10)와 2차 압출기(20a)에 원료를 공급할 수 있는 2차 원료 배합 교반기(10a)로 각각 설치된다.

상기 1차 압출기(20)로 원료를 공급할 수 있는 1차 원료 배합교반기(10)와 2차 압출기(20a)에 원료를 공급할 수 있는 2차 원료 배합 교반기(10a)는 동일한 구조로서 2대를 각각 배치하여 원료를 공급할 수 있도록 한다.

본 공정에서 교반기로 원료를 건조하는 것은 내관(3)과 외관(4)을 압출 성형시 원료에 잔류된 수분에 의해 공기층이 형성되는 것을 방지하기 위함이다.

또한 원료는 1종만 사용하는 것이 아니라 원료와 안료 또는 2가지 이상의 원료와 안료가 혼합됨으로 원료교반기에 골고루 교반 및 건조시켜 압출기에서 용융하여 균일한 색상으로 내관이 압출되도록한다.

본 공정의 원료 이송단계는 1차 원료 배합 교반기(10)에서 건조 및 배합이 이루어진 후 이송스크류(13)를 통하여 원료통으로 되송되며, 상기 이송스크류(13)는 원통형관 내부에 스크류가 설치되어 모터의 구동력에 의해 이송스크류(13)가 회전되도록 함으로 원료는 원료 통으로 이송된다.

상기 1차 원료 배합 교반기(10)에서 원료가 원료통으로 이송된 후에는 1차 압출기(20) 일측 호퍼와 원료통과 연결된 이송관의 흡입력에 의해 원료통 내의 원료가 1차 압출기(20)의 호퍼(21)로 이송되도록 한다.

상기 이송관 일측에는 고압 분체 펌프가 설치되어 흡입력에 의해 원료가 1차 압출기의 호퍼로 이송되도록 한다.

제2공정: 1차 압출기로 원료를 용융 압출 및 1차 원형 다이스로 내관을 압출성형 단계

상기 호퍼(21)로 이송된 원료는 1차 압출기(20)를 통과 하면서 내부의 스크류(24)에 의해 이송되면서 외부에 형성된 히터(23)에 용융되어 1차 원형 다이스(30)로 공급된다.

상기 1차 압출기(20)는 내부에 스크류(24)가 설치되고 스크류(24) 외면에는 다수의 히터(23)가 구간별로 구획설치되어 히터(23)의 온도를 구간별로 조절할 수 있도록 하여 원료수지를 용융시킬 수 있게 된다.

상기 1차 압출기(20)의 히터(23)가 설치된 외면에는 커버가 설치되어 히터에 의한 안전사고를 예방할 수 있도록 하였다.

또한 1차 압출기(20)의 스크류(24)는 일측 선단부에 연결된 구동모터를 갖는 구동부(22)에 의해 회전되면서 용융된 수지를 일측으로 이송시킬 수 있도록 구성된다.

상기 1차 압출기(20)에서 용융된 수지는 스크류(24)에 의해 이송어 1차 압출기(20) 말단부에 연결된 1차 원형 다이스(30)로 공급된다.

상기 1차 원형 다이스(30)는 전체적인 형상이 디스크형태의 원형으로 이루어지고, 일측에는 인입부(31) 형성되고 타측면에는 토출부(41)가 형성되어 내관(3)을 압출 성형할 수 있다.

상기 1차 원형 다이스(30)는 수지 인입부(31)를 갖는 인입블럭(33), 다수의 구멍(35)이 형성된 세발분할편(34), 제1 몸체 블럭(36), 프랜지가 구비된 제2 몸체블럭(37), 조절볼트(38')를 구비하고 제2 몸체 블럭(37)의 플랜지를 커버하는 제2 몸체블럭 커버(38), 용융된 수지가 압출되는 토출부(41)를 갖는 토출블럭(40)의 결합으로 구성된다.

상기 1차 원형 다이스(30)를 구성하는 다수의 원형 다이스(30')는 인입블럭(33)과 제1 몸체블럭(36) 사이에 장공 또는 원 형태의 구멍(35)이 다수 형성된 세발분할편(34)이 설치되고 상기 세발분할편(34)과 결합되는 제1 몸체블럭(36)의 압출이송로(32) 내면에는 압출되는 수지를 조였다 풀었다 하면서 반죽할 수 있도록 파형 형상으로된 다수의 요철부(36')가 형성된다.

상기 요철부(36')는 1차 압출기(20)로부터 용융되어 인입된 수지를 세발분할편(34)을 통과하면서 다수의 구멍(35)에서 분할되어 제1 몸체 블럭(36)의 압출이송(32)로 유입되면 이의 압출이송로(32) 입구 내면에 파형으로 형성된 요철부(36')에 의하여 수지가 이동하면서 조여지고 풀어지고 조여지고 풀어지는 동작을 반복함으로 마치 밀가루 반죽하는 동작을 하게 됨으로 수지의 내부에 잔류된 공기층을 제거하고 조직의 밀도를 높일 수 있도록 한다.

상기 1차 원형 다이스(30)는 1차 압출기(20)와 연결된 인입부(31)에서 토출부(41)까지 연결되는 압출이송로(32)는 하나의 통로로 이루어져 수지가 압출되도록 구성된다.

또한 상기 1차 압출기(20)로부터 용융 압출된 수지는 다수의 다이스로 이루어진 1차 원형 다이스(30)에서 각각 파이프 형상의 내관(3)으로 압출되는 동시에 1차 원형 다이스(30) 일측으로부터 에어홀(32')을 통하여 내관(3)의 내부로 공급되는 공기를 토출부(41)로 압출되는 내관 내부로 공기를 불어 줌으로 내관이 압출된 상태에서 1차 싸이징(46)으로 인입되는 사이에서 변형되는 것을 방지하게 된다.

이와 같이 형성된 1차 원형 다이스(30)는 1차 압출기(20)에서 용융된 수지가 1차 압출기(20)의 스크류(24)에 의해 1차 원형 다이스(30)로 주입되면 수지는 토출부(41)를 통하여 압출되는 동시에 내관이 압출 성형된다.

제3공정: 압출성형된 다수의 내관을 싸이징에서 진공 및 냉각하는 단계

상기 제2 공정에서 1차 원형 다이스(30)에 의해 압출된 파이프 형태를 갖는 다수의 내관(3)은 원형으로 배열된 상태에서 압출 성형되차 1차 싸이징(46)으로 인입된다.

이때 1차 원형 다이스(30)에서 압출 성형되는 다수의 내관(3)은 원형으로 배열된 상태에서 압출되므로 압출된 다수의 내관을 진공시켜 정형화하는 동시에 표면을 매끄럽게 하는 1차 싸이징(46)의 배열 역시 1차 원형 다이스(30)의 토출부(41)와 대응되는 배열로 형성된다.

본 발명의 1차 싸이징(46)은 원통형 관 형태로 다수 개로 형성되어 1차 진공 냉각장치(45) 입구에 설치된다.

상기 1차 싸이징(46)을 통과한 내관은 1차 진공 냉각장치(45)에서 다수의 노즐에 의해 분사되는 냉각수에 의해 냉각된다.

상기 1차 진공 냉각장치(45)는 선단에 1차 싸이징(46)이 형성되고 그 후단에는 1차 싸이징(46)에서 진공된 후 이송된 후 이송되는 파이프 형태의 내관을 냉각시킬 수 있도록 수냉으로 이루어지는 냉각장치가 연결되도록 설치된다.

본 발명에서 1차 진공 냉각장치(45)라 칭하는 것은 냉각장치의 선단에 1차 싸이징(46)이 설치되고 그 후미에 관을 냉각하는 냉각장치가 일체의 설비로 이루어진 관계로 1차 진공 냉각장치(45)라 한다.

제4공정: 1차 원형 인출기로 인출하는 단계

상기 1차 진공 냉각장치(45)에서 냉각된 다수의 내관(3)을 1차 원형 인출기(50)의 인출궤도(52)가 원형으로 배열되어 다수의 내관이 인출된다.

상기 1차 원형 인출기(50)는 1차 진공 냉각장치(45)에서 냉각된 다수의 관을 각각 인출할 수 있도록 된 다수의 인출 궤도(52)가 전체적으로 원형으로 배열되고 궤도를 구성하는 각 궤도블록(53)은 내면에 호(弧)형상의 요홈부(54)가 형성된다.

상기 궤도블록(53)과 내관(3)이 접촉하는 면에 호(弧)형상의 요홈부(54)가 형성되어 내관을 잡아 당기듯이 인출할 때 내관이 인출기가 잡는 압력에 의해 외형에 변형되는 것을 방지할 수 있다.

제5공정: 압출 내관의 센터링 및 예열 및 냉각 단계

상기 1차 원형 인출기(50)에 의해 인출되는 다수의 내관을 1차 원형 인출기(50) 후방에 위치한 센터링장치(60)로 모아 이송 가이드 한다.

상기 센터링장치(60)는 1차 원형 인출기(50)에서 예열 및 냉각장치(70) 사이에 설치되어 예열 히팅과 냉각이 원활하게 이루어지도록 전체적으로 벌려져 이송되는 다수의 내관을 센터리징치(60)에서 모아 이송을 가이드 한다.

이때 센터링장치(60)에서 모아지는 내관은 상기 1차 원형 인출기의 인출궤도(52)가 원형으로 형성되어 내관을 각각 인출하는 상태이므로 1차 원형 인출기(50)로부터 인출되는 각각의 내관과 내관의 간격은 좁은 상태이므로 센터링장치(60)에서 모아 질때 큰 벌림 각도에서 모아지는 것이 아니고 작은 벌림 각도에서 모아지면서 센터링장치로 인입되므로 센터링장치에서 가이드 할 때 마찰계수가 작아 이동시 부하가 발생되는 것을 최소화 한다.

상기 센터링장치에 의해 이송 안내되는 다수의 내관(3) 외면을 선택적으로 예열 및 냉각장치(70)로 히팅 또는 냉각한다.

상기 예열 및 냉각장치(70)에 내관(3) 외면을 히팅 또는 냉각하는 것은 선택적으로 이루어지는 것으로서, 다수의 내관(3)이 차후 성형되는 외관(4) 내벽에 접착되도록 하기 위해서는 2차 다이스(80)로 인입되는 다수의 내관(3) 외면을 히팅시켜 예열한 후 인입시키면 내관(3) 외면은 예열된 상태이므로 성형되는 외관(4)의 내면과 접착된다.

또한 내관(3)과 외관(4)이 서로 접착되지 않고 떨어지도록 하기 위해서는 센터링장치(60)에서 가이드 이송되는 내관(3)의 외면을 히팅하지 않고 냉각시켜 줌으로 2차 다이스(80)에서 성형되는 외관(4)의 내면과 접착되지 않고 떨어진 상태로 이송된다.

본 발명에서 제조되는 광 케이블 관(2)은 양측 단부에 위치하는 내관(3)은 외관(4)내면에 접착되지 않고 떨어진 상태로 성형함으로 차후 광케이블 관 매립 공사시 연결부를 연결시 내관을 자유롭게 움직일 수 있도록 하여 작업의 편리성을 갖도록 한 것이다.

일반적인 광 케이블 관(2)은 양측 단부도 내관(3)과 외관(4) 내면이 접착된 상태가 됨으로 광케이블 관(2) 매립 공사시 작업자가 연결부를 접속하기 위해 상당한 수고를 해야 하고, 또한 연결부의 내관(3)과 외관(4)이 접착된 상태이므로 접속불량이 생겨 물이 유입됨으로 통신 불량이 발생하는 문제점이 있으나 본 발명에서는 연결부가 외관(4) 내에 위치한 내관(3)이 각각 움직일 수 있도록 함으로 접속불량을 방지하고 기밀을 유지시켜 물이 유입되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.

본 발명에서 내관(3)과 외관(4)이 접착되지 않고 떨어지도록 한 길이는 10㎝에서 60㎝의 길이 면 충분하다. 본 발명의 설명에서는 이의 길이를 소정의 길이라 칭한다.

상기 센터링장치(60)는 1차 원형 인출기(50) 후방에 설치되어 이송되는 다수의 내관을 모아 잡아줘 예열 및 냉각장치(70) 측으로 안내하고 예열 및 냉각장치(70)는 이송되는 내관 외면을 예열 히팅하여 2차 다이스(80)로 인입되어 2차 다이스(80)에서 성형되는 외관 내면에 접착되도록 한다.

또한 예열 및 냉각장치(70)에서 히팅하지 않고 냉각시켜 2차 다이스(80) 내부로 인입시키면 성형되는 외관의 내면에 접착되지 않게 된다. 이때 압출되는 외관의 내면에 다수의 내관이 소정의 길이로 접착되지 않고 분리되도록 하는 것은 차후 시공시 광케이블 관(2)의 연결접속이 간단 용이하도록 한 것이다.

따라서 본 발명의 예열 및 냉각장치(70)는 내관을 외관 내면에 접착되도록 할 경우에는 예열을 위한 히팅을 실시하고, 내관이 외관 내면에 분리되도록 하기 위해서는 조부재는 벌리고 냉각장치를 이용하여 내관 외면을 냉각시켜 2차 다이스(80)로 인입되도록 한다.

상기 예열 및 냉각장치(70)는 챔버 형태로 형성되고 내부에 히팅할 수 있는 예열장치(72)와 냉각장치(73)가 설치되어 다수의 내관을 히팅 또는 냉각을 선택적으로 할 수 있도록 된 것이다.

상기 예열 및 냉각장치(70)의 예열장치는 다수의 내관 외면을 히팅할 수 있도록내관 외면과 대응되는 조(jaw)부재(71)를 형성하고, 상기 조(jaw)부재(71)는 실린더에 의해 벌려졌다 오므라졌다 할 수 있도록 구성된다.

상기 조부재(71)는 내관 외면과 접촉되는 면에 예열할 수 있는 히팅장치가 설치된다.

제6공정: 광 케이블관의 외관을 형성하는 단계;

상기 예열 및 냉각장치(70)로부터 선택적으로 히팅 또는 냉각된 다수의 내관이 2차 다이스(80)로 인입되는 동시에 2차 다이스(80)는 일측에 설치된 2차 압출기(20a)로부터 수지를 공급받아 외관(4)을 성형하고 성형 압출되는 외관(4)은 인입되는 내관 외면에 접착 또는 이격되면서 압출된다.

상기 2차 다이스(80) 일측에 설치된 2차 압출기(20a)는 2차 원료 배합 교반기(10a)로 부터 원료를 공급받아 용융신 후 압출시켜 2차 다이스(80)로 이송한다.

상기 2차 압출기(20a)와 2차 원료 배합 교반기(10a)는 상기에서 설명한 1차 압출기(20)과 1차 원료 배합 교반기(10)의 구조와 동일한 것으로 이루어진다.

제7공정: 광케이블 관 외관을 2차 진공 냉각장치로 싸이징 및 냉각하는 단계

상기 2차 다이스(80)로부터 압출성형되며 내부에 다수의 내관이 설치된 외관(4)을 진공할 수 있도록 2차 진공 냉각 장치(90) 입구에 2차 싸이징(91)이 구비되고 후부에는 냉각수가 채워진 냉각 장치가 구성된다.

상기 2차 진공 냉각장치(90)의 입구에 진공할 수 있는 2차 싸이징(91)이 설치되어 나선형으로 압출되는 외관(4)을 진공하여 정형화 할 수 있도록 구성된다.

이때 주름관 형태의 나선형으로 이루어진 외관(4)은 2차 다이스(80)에서 나선형으로 압출 성형되는 동시에 2차 인출기(100)에서 당기는 인출력에 의해 2차 싸이징(91)에서 진공된 후 원활하게 압출되며 외관은 진공에 의해 매끄럽게 인출 된다.

제8공정: 광케이블 관을 인출 및 와인딩하는 단계

상기 다수의 내관(3)이 외관(4) 내로 인입되어 이루어진 광케이블 관(2)이 2차 진공 냉각 장치(90)로부터 2차 싸이징(91)에서 진공에 의해 정화된 후 냉각된 다음 2차 인출기(100)에 의해 이송된다,

상기 2차 인출기(100)로부터 인출된 광케이블 관(2)을 와인딩 자동가이드장치(110)로 가이드하면서 와인딩장치(120)에 의해 권선된다.

상기와 같이 제조되는 본 발명의 광케이블 관(2)은 작업현장에 설치되는 길이로 주문생산 할 수도 있고, 10m, 20m, 30m, 40m, 50m......n, 등으로 소정의 규격으로 제조할 수 있다.

또한 본 발명은 길이가 짧은 것은 양단부가 내관(3)과 외관(4)이 떨어지도록 제조하고 길이가 길을 경우 양단부와 중간부분에 내관과 외관이 소정의 길이 만큼 떨어지도록 제조할 수 있다.

이한 본 발명을 첨부도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도3은 본 발명에 따른 광케이블 관 제조장치의 전체구성도를 나타낸 평면도 이며, 도4는 본 발명에 따른 광케이블 관 제조장치의 전체구성도를 나타낸 정면도 로서, 본 발명에 있어서 광케이블 관을 성형하기 위한 시스템을 설명하면 다음과 같다.

광케이블 관(2)을 구성하는 내관(3)과 외관(4)을 성형하기 위한 원료를 건조 배합할 수 있도록 중앙부에 수직으로 설치되고 교반 날개(11)를 갖는 교반축(12) 및 건조 배합된 원료를 일측으로 이송 토출할 수 있도록 이송스크류(13)가 구비된 1차 원료 배합 교반기(10)가 구비된다.

상기 1차 원료 배합 교반기(10)로부터 원료를 공급받는 호퍼(21)와 상기 호퍼(21)로부터 공급된 원료를 용융시켜 압출할 수 있도록 구동부(22), 히터(23), 스크류(24)로 이루어진 1차 압출기(20)를 구성한다.

상기 1차 압출기(20)로부터 압출 공급되는 용융 원료를 다수의 원형 다이스(30')로 이루어져 내관(3)을 압출성형할 수 있도록 1차 원형 다이스(30)가 구성된다.

상기 1차 원형 다이스(30)로부터 압출성형되는 다수의 내관(3)을 진공 성형할 수 있도록 입구에 1차 싸이징(46)이 구비되고 냉각수가 채워진 1차 진공 냉각장치(45)가 구성된다.

상기 1차 진공 냉각장치(45)에서 냉각되는 다수의 내관을 각각 인출할 수 있도록 다수의 궤도를 갖는 1차 원형 인출기(50)를 구성한다.

상기 1차 원형 인출기(50)에 의해 인출되는 다수의 내관(3)이 모아지도록 1차 원형인출기(50) 후방에 위치하여 이송 안내하는 센터링장치(60)를 구성한다.

상기 센터링장치(60)에 의해 이송 안내되는 다수의 내관(3)을 가열 또는 냉각하는 예열 및 냉각장치(70)가 구성된다.

상기 예열 및 냉각장치(70)로부터 히팅 또는 냉각된 다수의 내관(3)이 인입되고 내관 외면에 외관(4)이 형성되도록 압출하는 2차 다이스(80)가 구성된다.

상기 2차 다이스(80)로 원료를 압출 용융토록 원료를 공급받는 호퍼(21)와 상기 호퍼(21)로부터 공급된 원료를 용융시켜 압출할 수 있도록 구동부(22), 히터(23), 스크류(24)로 이루어진 2차 압출기(20a)가 구성된다.

상기 2차 압출기(20a)는 상기에서 설명된 1차 압출기(20)와 동일한 구성으로 이루어진다.

상기 2차 압출기(20a)로 원료를 공급할 수 있도록 원료를 건조 배합할 수 있도록 중앙부에 수직으로 설치되고 교반날개(11a)를 갖는 교반축(12a) 및 건조 배합된 원료를 일측으로 이송 토출할 수 있도록 이송스크류(13a )가 구비된 2차 원료 배합 교반기(10a)가 구성된다.

상기 2차 원료 배합 교반기(10a) 역시 상기에서 설명된 1차 압출기(20)에 원료를 공급하는 1차 원료 배합 교반기(10)와 동일한 구성으로 이루어진다.

본 발명에서 이용되는 1차 원료 배합 교반기(10)와 2차 원료 배합 교반기(10a)및 1차 압출기(20)와 2차 압출기(20a)는 동일한 구성으로 이루어진 것으로 설치 위치에 따라서 1차 압출기(20)에 원료를 공급하는 1차 원료 배합 교반기(10)와 2차 압출기(20a)에 원료를 공급하는 2차 원료 배합 교반기(10a)로 이용된다.

따라서 본 발명에서는 2차 압출기(20a) 일측에 구비되는 2차 원료 배합 교반기(10a)의 도5에 도시된 도면과 도18에 도시되 도면이 동일한 것으로 그 설명 역시 1차 압출기에 원료를 공급하는 1차 원료 배합 교반기(10)와 동일하게 이루어진다

상기 2차 다이스(80)로부터 압출성형되며 내부에 다수의 내관이 설치된 외관을 진공할 수 있도록 입구에 2차 싸이징(91)이 구비되고 냉각수가 채워진 2차 진공 냉각 장치(90)가 구성된다.

상기 다수의 내관이 외관 내로 인입되어 이루어진 광케이블 관(2)이 2차 진공 냉각 장치(90)로부터 냉각된 후 일측으로 이송되도록 인출하는 2차 인출기(100)가 구성된다.

상기 2차 인출기(100)로부터 인출된 광케이블 관(2)이 권선되도록 가이드하는 와인딩자동가이드장치(110) 및 상기 와인딩자동 가이드장치(110)로부터 인출되는 광케이블 관(2)을 권선하는 와인딩 장치(120)가 연계되어 다중 통신케이블 관 제조장치를 구성한다.

도5는 본 발명에 따른 원료를 건조와 배합 후 1차 및 2차 압출기로 원료를 공급하는 원료 배합 교반기와 압출기의 연결 상태를 나타낸 예시도이며, 도6은 본 발명에 따른 내관 원료를 용융 공급하는 1차 압출기 정면도를 나타낸 것이다

본 발명의 1차 원료 배합 교반기(10)는 일측에 구비된 원료 저장통에 준비된 원료를 분체 이송기를 통하여 교반날개(11)를 갖는 교반축(12)으로 교반한다.

이때 원료는 다수의 원료가 혼합될 수도 있고 원료에 안료가 혼합될 수도 있다. 이는 생산되는 내관에 따라서 색상을 달리할 수도 있다.

즉, 광 케이블이 인입되는 내관(3)은 작업의 용이성과 통신선을 구분하기 위해 각각의 내관 색상을 달리할 수도 있고 또는 한가지 색상으로 통일할 수도 있다.

이와 같이 내관의 원료에 안료를 혼합하여 1차 원료 배합 교반기(10)에서 원료의 배합이 잘 이루어지도록 교반하는 동시에 원료 내부에 혼합된 습기가 건조될 수 있도록 교반한다.

상기 1차 원료 배합 교반기(10)는 교반된 원료를 이송스크류(13)를 통하여 원료 공급 통 또는 1차 압출기(20)의 호퍼(21)로 이송시켜 1차 압출기(20)에서 용융 이송되도록 한다.

도6은 본 발명에 따른 내관 원료를 용융 공급하는 1차 압출기 정면도를 나타낸 것으로서, 1차 원료 배합 교반기(10)에서 원료를 호퍼(21)로 공급받는다.

상기 1차 압출기(20)는 일측에 구동부(22)가 형성되어 스크류(24)를 구동할 수 있도록 한다.

상기 호퍼(21)로부터 인입된 수지 원료는 1차 압출기(20)의 스크류(24)에 의해 수지가 일측으로 이동되는 과정에서 스크류(24) 외면에 형성된 히터(23)에 의해 용융되면서 이동된다.

상기 1차 압출기(20)의 스크류(24)는 원통형 관 내부에 설치되어 수지를 압출 이동시킬 수 있도록 하고 원통형 관 외면에는 히터(23)가 설치되어 스크류(24)에 의해 이송되는 수지를 용융할 수 있도록 하며, 히터(23) 외면에는 안전커버가 설치되어 작업자들의 안전사고를 예방할 수 있게 된다.

도7은 본 발명의 광케이블 관 내부에 설치되는 내관을 성형하는 1차 원형 다이스를 나타낸 것이며, 도 8은 본 발명의 내관을 압출성형하는 1차 원형 다이스의 일부 단면도를 나타낸 것이며, 도9는 본 발명의 1차 다이스의 인입부 블럭과 제1 몸체 블럭 사이에 설치되는 세발분할편에 형성된 구멍을 나타낸 것이다.

상기 도7의 (a)는 1차 원형 다이스의 측면을 도시한 것이고, (b)는 평면을 도시한 것이며, (c)는 5개의 내관 토출부가 구성된 정면도를 나타낸것이다.

상기 1차 압출기(20)로부터 압출된 수지는 1차 압출기(20)와 연결된 1차 원형 다이스(30)로 공급된다.

본 발명에서 설명되는 1차 원형 다이스(30)는 하나의 디스크 판에 다수의 원형 다이스(30')가 설치된 형상이다.

즉, 하나의 디스크판 형태의 다이스 몸체에 다수의 원형 다이스(30')가 설치되어 각각의 내관(3)을 성형하게 된다.

본 발명서 다이스 몸체에 설치되는 원형 다이스(30') 개수는 도7에 도시된 바와 같이 광케이블 관(2)을 형성하는 내관(3)의 개수에 따라서 압출되는 구멍이 3공, 4공, 5공, 6공, 7공으로 형성될 수 있다.

또한 본 발명의 다이스 몸체에 형성되는 원형 다이스(30')는 전방에 입입부(31)가 형성되고 후단에는 토출부(41)가 형성되되 용융 압출된 수지는 하나의 주입공인 인입부(31)로 인입된 후 직경이 확대된 이중 원통형 관체의 압출이송로(32)를 통하여 다시 직경이 작은 하나의 토출부를 통하여 압출된다.

이때 1차 원형 다이스(30)는 이중 원통형 관체의 압출이송로(32) 중심부에는 길이 방향으로 에어홀(32')이 형성되어 압출이송로(32)를 통하여 토출부(41)로 압출되는 압출 내관의 내부에 에어를 불어줘 토출부(41)에서 압출되어 1차 싸이징(46)으로 인입되는 과정에서 변형이 발생되는 것을 방지하게된다.

또한 1차 원형 다이스(30)는 전방에 인입부를 갖는 인입블럭(33), 다수의 구멍(35)이 형성된 세발분할핀(34), 제1 몸체블럭(36), 일측에 플랜지가 형성된 제2 몸체 블럭(37), 제2 몸체 블럭(37)의 플랜지를 가압할 수 있도록 조절볼트(38')를 구비한 제2 몸체블럭 커버(38), 말단에 토출부(41)를 갖는 토출블럭(40)의 결합으로 이루어진다.

상기 인입블럭(33)은 인입부(31)로 인입된 수지가 확장되어 들어갈 수 있도록 압출이송로(32)가 깔때기와 같은 형상으로 이루어져 있다.

또한 상기 인입블럭(33)과 제1 몸체블럭(36) 사이에는 세발분할편(34) 위치하여 압출이송로(32)를 통하여 지나가는 수지를 다수의 구멍(35)이 분할시켜 이송되도록 한다.

상기 세발분할편(34)에 형성된 구멍(35)은 수지가 국수 가락과 같이 분할될 수 있도록 하거나 또는 2가닥 내지 5가닥으로 분할될 수 있도록한 것이다.

상기 세발분할편(34)에서 수지를 분할하는 것은 다음 압출이송로(32)에서 파형으로 이루어진 요철부(36')에 의해 반죽될때 조직의 밀도를 높이기 위한 것이다.

또한 1차 원형 다이스(30)의 제1 몸체블럭(36)의 압출이송로(32)는 양측 내벽에 "∼" 형의 요철부(36')가 형성되어 이송되는 수지를 조였다 풀었다하면서 이송됨으로 압출이송되는 수지를 밀가루 반죽하는 것과 같은 작용을 하여 수지의 조직을 세밀하게하는 동시에 수지속에 혼입된 공기를 제거할 수 있도록 한 것이다.

또한 1차 원형 다이스(30)의 제2 몸체블럭(37)은 일측 단부에 플랜지가 형성되어 제2 몸체 블럭 커버(38)가 플랜지에 결합될 수 있도록 한다.

상기 제2 몸체블럭 커버(38)는 외주면에 균등 분할된 위치에 조절볼트(38')가 설치되어 제2 몸체 블럭(37)의 결합되는 위치를 미세조절할 수 있도록 한다.

본 발명의 1차 원형 다이스(30)의 압출이송로(32)를 통과하는 수지는 용융된 점도에 따라서 원통형 압출이송로(32) 하부측으로 쏠림현상이 발생할 할 있음으로 1차 원형 다이스(30)를 설치시 압출이송로(32)를 통하여 압출되는 내관(3)의 두께가 균일하도록 사방에 설치된 조절볼트(38')를 이용하여 제2 몸체 블럭(37)의 센터를 조절한 후 조절볼트(38')를 고정한 후 수평볼트을 이용하여 제2 몸체 블럭 커버(38)를 조여 고정하면 제2 몸체블럭 커버(38)가 제2 몸체블럭(37) 플랜지부분과 밀착되어 고정함으로 제2 몸체 블럭(37)은 내관(3)의 두께가 균일한 위치에서 결합 고정됨으로 압출이송로(32)를 지나 토출블럭(40)의 토출부(41)로 압출되는 내관의 두께가 균일하게 압출 성형된다.

이와 같이 된 본 발명의 1차 원형 다이스(30)에서 압출되는 원료가 직선이나 곡선으로 이동 시 본래 모양을 그대로 지키려는 응력이 생긴다. 따라서 직선응력, 휨응력 등을 잡아주고 원료를 잘 혼합하기 위해서 1차 원형 다이스(30)으로 5개의 관이 각각 압출되도록 설치된 각 원형 다이스(30')의 인입부(31)로 인입된 수지가 깔때기 형상과 같이 확장되어 분산되는 지점인 인입블럭(33)과 제1 몸체블럭(36) 사이에 다수의 구멍(35)을 갖는 세발분할편(34)을 결합하여 압출이송로(32)를 통과하는 수지가 다수의 가락으로 분산 토출된 후 제1 몸체 블럭(36)의 내부 압출이송로(32) 양벽에 형성된 "∼" 형의 요철부(36')에서 다시 혼합 반죽되면서 압출되어 토출부(41)로 토출되도록 된다.

도10은 본 발명의 1차 진공냉각장치를 나타낸 정면도를 나타낸 것으로서, 1차 원형 다이스(30)의 토출부(41)에서 압출된 내관(3)은 1차 진공 냉각장치(45)의 선두에 설치된 1차 싸이징(46)에서 진공 압출된 후 냉각장치를 지나면서 냉각된다.

상기 1차 진공냉각장치(45)의 1차 싸이징(46)은 1차 원형 다이스(30)의 토출부(41)를 갖는 원형 다이스(30') 개수에 대응되는 개수로 이루어지며 압출되는 내관은 각 원형 다이스(30')와 직선 위치에 구비된 1차 싸이징(46)으로 1:1로 인입된 후 각 1차 싸이징(46)에서 진공된 후 다시 냉각수가 담겨진 냉각장치에서 서서히 냉각된다.

상기 압출된 후 1차 싸이징(46)에서 진공 성형된 내관은 물통으로 이루어진 냉각장치에서 급하게 냉각되면 비틀림이 발생되므로 냉각이 서서히 이루어지도록 냉각장치를 길게하여 냉각이 서서히 이루어지도록 한다.

또한 본 발명의 냉각장치에는 물속에서 발생하는 기포장치를 설치하여 물속에서 냉각되면서 지나가는 내관의 외면에 기포가 부딪쳐 진동을 가하도록 하여 냉각이 효율적으로 이루어지도록 하는 동시에 1차 원형 인출기에서 당겨질 때 늘어나거나 변형되지 않도록 한다.

상기 냉각장치는 내관을 잡아주는 가이드가 구비되고 물을 순환회전시키기 위해 일측에 펌프를 설치하여 물이 순환되는 과정에서 내관에 의해 뜨거워진 물이 냉각되도록 한다.

도11은 본 발명의 1차 원형 인출기를 나타낸 정면도로서, 1차 원형 인출기(50)는 1차 진공 냉각장치(45)와 직선되는 위치에 설치되어 냉각된 내관을 각각 인출할 수 있도록 인출궤도(52)가 각각 구비되어 내관을 인출한다.

상기 1차 원형 인출기(50)는 상하 궤도형상으로 이루어지고 각각의 인출궤도(52)는 다수의 궤도블럭(53)이 체인과 같이 연결되어 내관을 당겨 인출하도록 구성된다.

상기 인출궤도(52)를 구성하는 궤도블럭(53)은 내관(3) 외면과 대응되는 형상이 호(弧) 형상으로 요홈부(54)가 형성되고 재질은 우레탄 또는 우레탄재질과 동일한 합성수지, 고무재를 사용하였다.

도12는 상기 도11에 따른 인출기의 궤도가 원형으로 배열된 1차 인출기를 나타낸 요부발췌도 이며, 도13은 본 발명의 1차 인출기를 구성하는 궤도 블러도와 내관의 결합구성을 나타낸 요부 발췌도를 나타낸 것이다.

본 발명의 1차 원형 인출기(50)는 1차 원형 다이스(30)의 토출부(41)를 구성하는 원형 다이스(30') 개수와 동일한 개수로 구성되며, 각 인출궤도(52)는 한개의 내관(3)을 감싸듯이 잡아 당길 수 있도록 2개의 인출궤도(52)가 상하부에 대응되도록 위치하여 1조로 이루어지며 인출궤도(52)를 구성하는 궤도블럭(53)은 인출궤도(52)와 인출궤도(52)가 대응되는 면에 호(弧)형의 요홈부(54)가 형성되어 내관(3) 외면을 감싸 당길수 있도록한 것이다.

또한 궤도블럭(53)의 요홈부(54)는 우레탄수지로 이루어져 내관을 잡아 당길때 미끄러지지 않도록 마찰을 가지며 마찰시 내관 외면의 긁힘과 자국이 나지 않도록 우레탄으로 구성한다.

상기 궤도블럭(53)의 요홈부(54)를 구성하는 우레탄재질은 우레탄재질과 동일한 기능을 갖는 합성수지재 또는 고무재 등으로 사용될 수 있다.

특히 본 발명의 인출궤도(52)는 내관(3)의 개수와 동일하게 구성하여 내관(3)을 1:1로 당기도록 함으로 내관(3)을 인출시 늘어나거나 변형히 발생되는 것을 방지한다.

도14는 본 발명에 따른 압출 내관을 이송 가이드하는 센터링장치를 나타낸 것이다.

상기 센터링 장치(60)는 다수의 내관(3)이 원형으로 배치된 각각의 인출궤도(52)에서 당겨지면서 예열 및 냉각장치(70)로 인입시 다수의 내관(3)이 각각 벌어진 상태에서 갑자기 좁아지면서 인입되면 인입되는 과정에서 예열 및 냉각장치(70)의 입구에 접촉되는 부분에 휨이 발생되는 동시에 인입 마찰이 발생하여 내관이 변형되는 동시에 긁힘이 발생되는 것을 방지토록한다.

특히 1차 원형 인출기(50)에서 인출되어 이송되는 다수의 내관(3)이 센터링장치(60) 없이 오므라져 예열 및 냉각장치로 바로 인입되면 인입되는 강도가 서로 달라 변형이 발생되는 동시에 이송 속도가 늦어져 생산성이 떨어지므로 센터링장치(60)를 설치하여 균일한 인장강도로 이송되도록 하는 동시에 예열 및 냉각장치(70)의 입구에서 마찰에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있다.

상기 센터링장치(60)는 다수의 내관(3)이 모아지도록 하고 모아진 내관(3)이 이송될 때 부드럽게 이송되도록 내관(3)과 접촉되는 부분에는 롤러가 형성되어 부드럽게 이송될 수 있도록 하였다.

본 발명에 도시된 도14의 (a)는 함체형으로 이루어진 센터링장치 정면도를 나타낸 것이고, (b)는 센터링장치의 평면도를 나타낸 것이다.

도15는 본 발명에 따른 내관의 예열 및 냉각장치를 나타낸 것이며, 도16은 본 발명의 예열장치에서 내관을 예열 히팅하기 위해 조부재를 오므린 상태를 나타낸 것이며, 도17은 본 발명의 냉각장치에서 냉각시 예열장치에서 조부재를 벌린상태를 나타낸 것이다.

본 발명의 예열 및 냉각장치(70)는 광케이블 관(2)을 성형시 다수의 내관(3)이 외관(4) 성형시 외관(4) 내면에 접착 또는 떨어지도록 하기 위한 장치이다.

상기 예열 및 냉각장치(70)는 하나의 챔버 형태로 이루어지고 내부에 예열장치(72)와 냉각장치(73)가 설치되어 있다.

상기 예열 및 냉각장치(70)의 예열장치(72)는 실린더에 의해 신장 및 신축될 수 있도록 조부재(71)가 형성되고 상기 조부재(71)는 센터링장치(60)에서 모아진 다수의 내관(3) 외면과 대응 접촉되도록 구성된다.

상기 조부재(71)의 내관(3) 접촉면은 도17에 도시된 바와 같이 반홈으로 이루어지고 다수개의 내관을 한번에 히팅할 수 있도록 구성된다.

상기 조부재(71)의 내면은 히팅장치가 설치되어 내관 외면을 예열시켜 외관 내면에 접착되도록 한다.

또한 상기 예열 및 냉각장치(70)의 냉각장치(73)는 내관(3)의 외면을 냉각시켜 내관(3)이 외관(4) 내부에 접착되지 않도록 한다.

본 발명의 특징은 광케이블 관(2)을 성형시 일정 길이 마다 소정의 길이로 내관이 외관 내면에 접착되지 않고 떨어지도록 성형하여 작업현장에서 광케이블 관(2)을 연결시 내관이 외관 내면에서 떨어져 있도록 함으로 작업자가 편리하게 접속작업을 할 수 있도록 한 것이다.

통상적으로 광케이블 관(2)의 외관(4)은 나선형으로 굴곡이 형성된 형상이며 내관(3)은 작은 직경의 민자모양으로 30㎜ 파이프 형상으로 하나의 외관 내부에 3개에서 7개의 내관이 선택적으로 내장되어 내관 외면니 외관 내면에 접착되도록 형성된다.

이와 같이 형성된 광케이블 관(2)은 부드럽지 않고 딱딱한 경질로 이루어져 공사현장에서 작업자가 광케이블 관과 광케이블 관을 접속시 취급이 상당히 불편한 점이 있으며, 접속하더라도 외부에서 습기 또는 물기가 유입되어 통신선에 장애를 일으키는 문제점이 있어 작업자들이 접속부를 접속한 후 접속부에 콘크리트를 타설하여 밀봉하고 매설을 하고 있는 실정이다.

이와 같이 접속부를 콘크리트로 타설할 경우 이는 임시방편에 불과한 것으로 차후 통신설로 교체 및 광케이블 인입시 콘크리트를 착압기로 부수고 톱 등으로 광케이블 관을 절단해야 하는 문제점이 있다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서 광케이블 관을 성형시 광케이블 관 양측 단부의 내관(3)과 외관(4)이 접착되지 않고 떨어지도록 성형하되 떨어진 부분의 내관 길이는 10㎝ ∼ 60㎝의 길이로 외관과 이격되도록 한다.

이와 같이 외관 내부에 위치하는 내관을 소정의 길이로 이격시키면 광케이블 관 연결시 접속작업 간편 용이하며 작업시간을 줄일 수 있다.

특히, 내관이 외관과 분리된 상태에서 접속할 때 별도의 접속장치를 이용하여 내관을 접속함으로 광케이블 관과 광케이블 관의 접속부를 밀폐시켜 외부에서 습기나 물기가 유입되는 것을 방지하고 차후 보수작업시 접속부를 간단히 분리한 후 다시 결합할 수 있는 효과가 있다.

도18은 본 발명의 외관을 성형하기 위한 2차 압출기를 나타낸 것으로서, 본 발명의 2차 압출기(20a)는 상기 1차 압출기(20)에서 설명한 바와 같이 일측에 1차 원료 배합교반기(10)와 동일한 구조로 이루어진 2차 원료 배합 교반기(10a)가 구비되고 상기 2차 원료 배합 교반기(10a)는 2차 압출기(20a)와 연결되어 외관 원료를 공급할 수 있도록 한다.

또한 2차 압출기(20a) 역시 상기에서 설명한 1차 압출기(20)와 동일한 구조로 이루어져 외관을 성형하는 2차 다이스(80)에 외관 원료를 용융 공급하도록 설치된 것이다.

본 발명의 2차 원료 배합 교반기(10a)는 일측에 구비된 원료 저장통에 준비된 원료를 분체이송기를 통교반 교반날개(11a)를 갖는 교반축(12a)을 회전시켜 교반한다.

상기 2차 원료 배합 교반기(10a)는 외관의 원료의 배합이 잘 이루어지도록 교반하는 동시에 원료 내부에 혼합된 습기가 건조될 수 있도록 교반한다.

상기 2차 원료 배합 교반기(10a)는 교반된 원료를 이송스크류(13a)를 통하여 2 차 압출기(20a)의 호퍼(21a)로 이송시켜 2차 압출기(20a)에서 용융 이송되도록 한다.

상기 2차 압출기(20a)는 일측에 구동부(22a)가 형성되어 스크류(24a)를 구동할 수 있도록 한다.

상기 호퍼(21a)로부터 공급된 외관 수지 원료는 2차 압출기(20a)의 스크류(24a)에 의해 일측으로 이동되는 과정에서 스크류(24a) 외면에 형성된 히터(23a)에 의해 용융되면서 이동된다.

상기 2차 압출기(20a)의 스크류(24a)는 원통형 관 내부에 설치되어 수지를 압출 이동시킬 수 있도록 하고 원통형 관 외면에는 히터(23a)가 설치되어 스크류(24a)에 의해 이송되는 수지를 용융할 수 있도록 하며, 히터(23a) 외면에는 안전커버가 설치되어 작업자들의 안전사고를 예방할 수 있게 된다.

도19는 본 발명에 따른 외관을 성형하기 위한 2차 다이스를 나타낸 것으로서, 2차 압출기(20a)에서 공급 받은 용융된 수지를 2차 다이스(80)에서 나선형 형상의 외관(4)을 성형한다.

상기 2차 다이스(80)는 예열 및 냉각장치(70)를 거쳐 인입되는 다수의 내관(3)이 중앙부로 인입되는 동시에 2차 다이스(80)에서 성형되는 외관(4)과 함께 압출되어 2차 싸이징(91)으로 인입된다.

상기 2차 다이스(80)는 전면에 구동모터에 의해 회전되는 나선형 주름 외관 금형이 설치되어 2차 압출기에서 공급되는 수지를 회전하면서 압출한다.

이때 2차 다이스(80)를 거쳐 압출되는 외관은 나선형 주름관 형상으로 이루어지면서 압출된다.

도20은 본 발명에 따른 광케이블 관 외관을 2차 다이스에서 나선형으로 성형한 후 2차 싸이징 및 냉각하는 2차 진공 냉각 장치를 나타낸 것이다.

상기 2차 진공 냉각 장치(90)는 선두에 2차 싸이징(91)이 구비되어 2차 다이스(80)를 통하여 압출되는 외관(4)을 진공시켜 나성형 주름관의 외면이 매끄럽고 정형화 되도록 형성 한다.

또한 2차 싸이징(91)은 한개로 이루어지며, 2차 다이스(80)와 직선상에 설치되어 다수의 내관이 내장된 상태로 압출되는 외관을 진공한다.

상기 외관(4)은 2차 싸이징(91)에서 진공된 후 2차 싸이징(91) 후부에 설치된 냉각장치에 의해 서서히 냉각된다.

상기 2차 진공 냉각장치(90)는 선두에 2차 싸이징(91)이 형성되고 후방으로 길게 물을 담을 수 있도록 수조와 다수의 모즐이 형성되고 수조의 물은 일측에 설치된 펌프에 의해 순환 되도록 함으로 외관을 냉각시 냉각수가 뜨거워진 것을 다시 냉각되도록 한다.

상기 2차 진공 냉각장치(90)는 다수의 내관이 내면에 접착된 상태에서 냉각장치를 통과하게 되는데 이때 외관이 급냉되지 않도록 길게 형성하여 외관이 서서히 냉각되도록 한다.

상기 2차 진공 냉각장치(90)의 내부에는 외관이 냉각되면서 이송될 수 있도록 가이드장치가 설치되어 외관이 늘어지는 것을 방지하고 후방의 2차 인출기에서 당기는 속도에 따라서 원활히 이동될 수 있도록 가이드 한다.

상기 2차 진공 냉각장치는 내부의 외관이 이송되는 과정을 볼 수 있도록 투시창이 형성된다.

도21은 본 발명의 2차 진공 냉각장치에서 인출되는 광케이블 관을 인출하는 2차 인출기를 나타낸 것이다.

상기 2차 인출기(100)는 상기 1차 원형 인출기(50)와 같이 인출궤도가 다수개로 이루어지지 않고 외관 하나만을 당길 수 있도록 구성된다.

상기 2차 인출기(100)는 상부궤도(101)와 하부궤도(102)가 1조로 이루어지되 상부 궤도(101)는 실린더에 의해 상하 승하강 작동되며 외관의 직경 굵기에 따라서 간격을 조절할 수 있도록 한다.

또한 상기 2차 인출기(100)의 선두에는 외관이 인입되는 입구에는 길이 조절용 엔코더(55)가 설치되어 차후 와인딩 장치(120)에서 권선되는 광케이블 관(2)의 길이를 측정토록하여 필요한 길이를 선택적으로 조절하여 절단할 수 있다.

도22는 본 발명의 2차 인출기를 통하여 이송되는 광케이블 관을 와인딩하기 위해 안내하는 자동가이드장치 이며, 도23는 본 발명의 자동가이드장치로부터 안내되는 광케이블 관을 권선하는 와인더를 나타낸 것이다.

상기 와인딩 자동 가이드장치(110)는 상기 2차 인출기(100) 후방에 설치되어 2차 인출기(100)에서 인출 이송되는 광 케이블관(2)을 와인딩 장치(120)에서 원활하게 권선되도록 가이드 한다.

상기 와인딩 자동 가이드 장치(110)는 외인딩 장치(120)에서 권선되는 광케이블 관(2)의 길이를 조절할 수 있도록 길이 측정용 엔코더(55)를 설치하여 권선되는 길리를 정해진 길이로 권선 포장할 수 있다.

이때 길이 측정용 엔코더(55)가 와인딩 자동 가이드장치(110)에 설치되면 2차 인출기(100) 입구에 설치할 필요가 없으며, 2차 인출기(100) 입구에 길이 측정용 엔코더(55)를 설치하면 와인 딩자동 가이드 장치(110)에는 설치할 필요가 없다.

상기 길이 측정용 엔코더는 시중에서 유통되는 통상적인 제품을 구입하여 설치한 것이다.

도24는 본 발명의 광 케이블관 제품을 일부 길이로 절단한 절개 사진으로서 내부에 다수의 내관이 위치하고 외관은 나선형 주름관 형태의 광케이블 관의 일 실시예를 나타낸 것이다.

상기 도24는 일예를 도시한 것으로서 외관 내부에 설치되는 내관의 개수는 선택적으로 설치할 수 있으며, 다수의 내관은 필요에 따라서 각각 다른 색상 별로 설치되도록할 수 있으나, 이 경우 1차 압출기와 상기 1차 압출기에 공급하는 1차 원료 배합 교반기의 배치 및 설치 개수가 내관의 색상에 대응되도록 설치해야 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 광케이블 관으로 사용되는 다수의 내관을 직경이 큰 외관에 다수 삽입시켜 권선할 수 있도록 하며, 또한 직경이 큰 외관 내에 전기. 통신 케이블이 삽입되는 내관이 설치되도록 성형하되 다수의 내관은 외관 내면에 접착되도록 하되 광케이블 관과 광케이블 관을 연결시 내관과 외관의 접속이 용이하도록 광케이블 관 양측 단부의 내관이 소정의 길이만큼 외관에 접착되지 않고 분리되도록 제조할 수 있도록 성형하여 별도의 관 연결 장치를 사용하여 접속시 습기가 유입되지 않도록 밀폐 접속할 수 있는 특징과 작업의 용이성을 가질 수 있다.

1:광케이블 관 성형장치 2:광케이블 관
3:내관 4:외관
10:1차 원료 배합교반기 10a:2차 원료 배합 교반기
11,11a:교반날개 12,12a:교반축
13,13a:이송스크류 20:1차 압출기
20a:2차 압출기 21,21a:호퍼
22,22a:구동부 `23,23a:히터
24,24a:스크류 30:1차 원형 다이스
30':원형 다이스 31:인입부
32:압출이송로 32':에어홀
33:인입블럭 34:세발분할편
35:구멍 36:제1 몸체블럭
36':요철부 37:제2 몸체블럭
38:제2 몸체블럭 커버 38':조절볼트
40:토출블럭 41:토출부
45:1차 진공냉각장치 46:1차 싸이징
50:1차 원형 인출기 52:인출궤도
53:궤도블럭 54:요홈부
60:센터링장치 70:예열 및 냉각장치
71:조부재 72:예열장치
73:냉각장치 80:2차 다이스
90:2차 진공 냉각장치 91:2차 싸이징
100:2차 인출기 101:상부궤도
102:하부궤도 110:와인딩자동가이드장치
120:와인딩장치

Claims (14)

1. 수지를 용융 압출시켜 다수의 내관(3)을 형성하고 상기 다수의 내관(3)을 외관(4) 내부에 위치하여 동시에 압출되도록 한 전기 통신선에 사용되는 광케이블 관 성형 장치(1)에 있어서,
   원료를 건조 배합할 수 있도록 중앙부에 수직으로 설치되고 교반날개(11)를 갖는 교반축(12) 및 건조 배합된 원료를 일측으로 이송 토출할 수 있도록 이송스크류(13)가 구비된 1차 원료 배합 교반기(10)와, 상기 1차 원료 배합 교반기(10)로부터 원료를 공급받는 호퍼(21)와 호퍼(21)로부터 공급된 원료를 용융시켜 압출할 수 있도록 구동부(22), 히터(23), 스크류(24)로 이루어진 1차 압출기(20)와, 상기 1차 압출기(20)로부터 압출 공급되는 용융 원료를 하나의 몸체에 다수의 원형 다이스(30')로 이루어져 내관(3)을 압출성형 하는 1차 원형 다이스(30)와, 상기 1차 원형 다이스(30)로부터 압출성형되는 다수의 내관(3)을 진공 성형할 수 있도록 입구에 1차 싸이징(46)이 구비되고 후방에 냉각수가 채워진 1차 진공 냉각장치(45)와, 상기 1차 진공 냉각장치(45)에서 진공 및 냉각된 다수의 내관을 인출할 수 있도록 다수의 인출궤도(52)를 갖는 1차 원형 인출기(50)와; 상기 1차 원형 인출기(50)에 의해 인출되는 다수의 내관(3)이 모아지도록 1차 원형 인출기(50) 후방에 위치하여 이송 안내하는 센터링장치(60)와; 상기 센터링장치(60)에 의해 이송 안내되는 다수의 내관을 가열 또는 냉각하는 예열 및 냉각장치(70)를 포함하고,
   상기 예열 및 냉각장치로부터 히팅 또는 냉각 된 다수의 내관이 인입되고 내관 외면에 외관이 형성되도록 압출하는 2차 다이스(80)와; 상기 2차 다이스(80)로 원료를 압출 용융토록 원료를 공급받는 호퍼(21a)와 호퍼(21a)로부터 공급된 원료를 용융시켜 압출할 수 있도록 구동부(22a), 히터(23a), 스크류(24a)로 이루어진 2차 압출기(20a)와; 상기 2차 압출기(20a)로 원료를 공급할 수 있도록 원료를 건조 배합할 수 있도록 중앙부에 수직으로 설치되고 교반날개(11a)를 갖는 교반축(12a) 및 건조 배합된 원료를 일측으로 이송 토출할 수 있도록 이송스크류(13a)가 구비된 2차 원료 배합 교반기(10a)와; 상기 2차 다이스(80)로부터 압출성형되며 내부에 다수의 내관(3)이 설치된 외관을 진공할 수 있도록 입구에 2차 싸이징(91)이 구비되고 후방에 냉각수가 채워진 2차 진공 냉각 장치(90)와; 상기 다수의 내관이 외관 내로 인입되어 이루어진 광케이블 관(2)이 2차 진공 냉각 장치(90)로부터 냉각된 후 일측으로 이송되도록 인출하는 2차 인출기(100)와; 상기 2차 인출기(100)로부터 인출된 광케이블 관(2)이 권선되도록 가이드 하는 와인딩자동가이드장치(110) 및 상기 와인딩자동가이드장치(110)로부터 인출되는 광케이블 관(2)을 권선하는 와인딩장치(120)를 포함하되,
   상기 1차 원형 다이스(30)를 구성하는 원형 다이스(30')는 인입부(31)를 갖는 인입블럭(33), 인입블럭 일측에 체결되는 다수의 구멍을 갖는 세발분할편(34), 세발분할편 일측에 체결되는 제1 몸체블럭(36), 플랜지가 구비되어 제1 몸체블럭 일측에 체결되는 제2 몸체블럭(37), 제2 몸체블럭을 제1 몸체블럭에 조임볼트(38')로 체결토록 하는 제2 몸체블럭 커버(38), 제2 몸체블럭에 대응 고정되는 토출부(41)를 갖는 토출블럭(40)의 결합으로 구성하고,
   상기 1차 원형 인출기(50)는 1차 진공 냉각장치(45)에서 냉각된 다수의 내관을 각각 인출할 수 있도록 된 다수의 인출궤도(52)가 전체적으로 원형으로 배열되고 상기 1차 원형인출기(50)에 의해 인출되는 각각의 내관은 1차 원형인출기(50) 후방에 위치한 센터링장치(60)로 모아 이송가이드 할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 전기 통신 광케이블 관 제조장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 1차 원형 다이스(30)를 구성하는 각 원형 다이스(30')는 인입블럭(33)과 제1 몸체블럭(37) 사이에 다수의 구멍(35)이 형성된 세발분할편(34)이 설치되고 상기 세발분할편(34)과 결합되는 제1 몸체블럭(36)의 압출이송로(32) 내면에 압출되는 수지를 조였다 풀었다 하면서 반죽할 수 있도록 다수의 요철부(36')가 형성된 것을 특징으로 하는 전기 통신 광케이블 관 제조장치.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 1차 원형인출기(50)는 인출궤도(52)를 구성하는 각 궤도블럭(53)의 내면이 호(弧) 형상의 요홈부(54)로 이루어지고, 상기 요홈부(54)는 소정의 두께로 우레탄재, 고무재, 합성수지재 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 전기 통신 광케이블 관 제조장치.
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 제1항에 있어서,
    상기 센터링장치(60) 후방에 설치되어 다수의 내관 외면을 예열 또는 냉각하는 예열 및 냉각장치(70)는, 2차 다이스(80)에서 압출되는 외관의 내면에 내관이 소정의 길이로 접착되지 않고 분리되도록 냉각하고, 다시 히팅하는 것을 반복할 수 있도록 챔버 형태로 형성되어 내부에 히팅 예열할 수 있는 예열장치(72)와 냉각장치(73)가 설치되며, 상기 예열장치(72)는 다수의 내관(3) 외면을 히팅 예열할 수 있도록 내관 외면과 대응되는 조(jaw)부재를 형성하고, 상기 조(jaw)부재는 실린더에 의해 벌려졌다 오므라졌다 할 수 있도록 구성하여 내관과 접촉되는 내면이 요홈으로 형성되고 내관 외면을 가열할 수 있도록 조부재(71) 접촉면에 히터가 설치되 것을 특징으로 하는 전기 통신 광케이블 관 제조장치.
    
    
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제

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