CN213766716U - 一种橡胶色母生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种橡胶色母生产用自动上料装置，包括工作台，所述工作台的上表面中心处通过螺丝螺母固定连接有电机A，所述电机A的输出端通过联轴器固定连接有转动盘，所述工作台的一侧边缘处通过螺丝螺母固定连接有固定杆，所述固定杆远离所述工作台的一端固定连接有滑槽，所述滑槽为倒钩型，所述工作台的一侧设置有支撑板，所述支撑板之间活动连接有两个电动轮，两个所述电动轮外表面套有传送带；有益效果：该一种橡胶色母生产用自动上料装置，通过丝杆电机带动丝杆进行转动，这样使得装个支撑架进行来回移动，这样配合轨道与电动滑轮，可使得原料斗进行上下左右的移动，便于调整色母在转盘的落点。

Description

一种橡胶色母生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种橡胶色母生产用自动上料装置。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，而上料则是把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程。

经检索，中国专利公开号为201911064755.7的专利公开了一种自动上下料装置，包括下料单元、收料单元，及收料连动单元。所述下料单元包括可位移的下料驱动组，所述下料驱动组用于驱动活动板沿下料方向位移至下料区。所述收料单元包括收料升降组，所述收料升降组用于驱动所述下料区的活动板沿所述移载方向位移至收料区。所述收料连动单元连接所述下料驱动组与所述收料升降组；上述专利存在以下不足：不能够针对于橡胶色母进行上料；鉴于此，我们提出一种橡胶色母生产用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶色母生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶色母生产用自动上料装置，包括工作台，工作台的上表面中心处通过螺丝螺母固定连接有电机A，电机A的输出端通过联轴器固定连接有转动盘，工作台的一侧边缘处通过螺丝螺母固定连接有固定杆，固定杆远离工作台的一端固定连接有滑槽，滑槽为倒钩型，工作台的一侧设置有支撑板，支撑板之间活动连接有两个电动轮，两个电动轮外表面套有传送带，传送带的中轴线处通过螺丝螺母固定连接有橡胶挡板，工作台的上方设置有原料斗，原料斗的下方设置有出料壳。

通过上述技术方案，将色母通过原料斗的作用，放进整个装置的内部，随后通过出料壳的作用，色母则会掉落在转动盘的上表面，转动盘为顺时针转动，这样当转动盘表面的色母转动至固定杆处，色母则会因滑槽的作用，滑至传送带的表面，通过电动轮的作用，将色母传送前进，而通过橡胶挡板的作用，则可防止色母在传送带的表面呈现不规则的形状，这样不易处理。

优选的，工作台的两侧设置有支撑架，支撑架的中间通过螺丝螺母固定连接有轨道，轨道的内部内嵌有工作腔，工作腔通过电动滑轮与轨道相连接。

通过上述技术方案，整个原料斗会通过电动滑轮的作用在轨道上来回移动，这样便于能够调整色母在转盘上的落点，便于进行使用。

优选的，原料斗的下表面通过螺丝螺母固定连接有工作腔，工作腔的上端中心处通过螺丝螺母固定连接有电机B，电机B的四周为空心状。

优选的，电机B的下方设置有转动杆，电机B的输出端通过联轴器与转动杆相连接，转动杆的表面通过螺丝螺母固定连接有螺旋板。

优选的，工作腔与出料壳之间通过若干电动伸缩管相连接。

通过上述技术方案，通过电机B带动转动杆，这样当原料斗内部的色母进入到工作腔的内部，转动杆则会带动螺旋板进行转动，螺旋板则会将色母进行简单的分开，避免出现，色母成堆的情况，不会导致工作腔的出口堵塞，色母最终会通过电动伸缩管与出料壳的作用，落至转动盘的上表面。

优选的，支撑架的两侧通过螺丝螺母固定连接有丝套，丝套的底部贯穿连接有丝杆，丝杆与丝套相啮合，丝杆通过轴承固定连接在固定板的内部，固定板的外表面通过螺丝螺母固定连接有丝杆电机，丝杆电机的输出端通过联轴器与丝杆相连接。

通过上述技术方案，通过丝杆电机带动丝杆进行转动，这样使得装个支撑架进行来回移动，这样配合轨道与电动滑轮，可使得原料斗进行上下左右的移动，便于调整色母在转盘的落点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种橡胶色母生产用自动上料装置，通过丝杆电机带动丝杆进行转动，这样使得装个支撑架进行来回移动，这样配合轨道与电动滑轮，可使得原料斗进行上下左右的移动，便于调整色母在转盘的落点。

2.该一种橡胶色母生产用自动上料装置，通过电机B带动转动杆，这样当原料斗内部的色母进入到工作腔的内部，转动杆则会带动螺旋板进行转动，螺旋板则会将色母进行简单的分开，避免出现，色母成堆的情况，不会导致工作腔的出口堵塞，色母最终会通过电动伸缩管与出料壳的作用，落至转动盘的上表面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台表面结构示意图；

图3为本实用新型中的工作腔内部结构示意图。

图中：1、原料斗；2、支撑架；3、轨道；4、工作腔；5、电动伸缩管；6、出料壳；7、电机A；8、工作台；9、橡胶挡板；10、传送带；11、转动盘；12、固定杆；13、支撑板；14、电动轮；15、丝杆电机；16、丝杆；17、固定板；18、转动杆；19、丝套；20、滑槽；21、电机B；22、螺旋板；23、电动滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种橡胶色母生产用自动上料装置，包括工作台8，工作台8的上表面中心处通过螺丝螺母固定连接有电机A7，电机A7的输出端通过联轴器固定连接有转动盘11，工作台8的一侧边缘处通过螺丝螺母固定连接有固定杆12，固定杆12远离工作台8的一端固定连接有滑槽20，滑槽20为倒钩型，工作台8的一侧设置有支撑板13，支撑板13之间活动连接有两个电动轮14，两个电动轮14外表面套有传送带10，传送带10的中轴线处通过螺丝螺母固定连接有橡胶挡板9，工作台8的上方设置有原料斗1，原料斗1的下方设置有出料壳6。

通过上述技术方案，将色母通过原料斗1的作用，放进整个装置的内部，随后通过出料壳6的作用，色母则会掉落在转动盘11的上表面，转动盘11为顺时针转动，这样当转动盘11表面的色母转动至固定杆12处，色母则会因滑槽20的作用，滑至传送带10的表面，通过电动轮14的作用，将色母传送前进，而通过橡胶挡板9的作用，则可防止色母在传送带10的表面呈现不规则的形状，这样不易处理。

优选的，工作台8的两侧设置有支撑架2，支撑架2的中间通过螺丝螺母固定连接有轨道3，轨道3的内部内嵌有工作腔4，工作腔4通过电动滑轮23与轨道3相连接，原料斗1的下表面通过螺丝螺母固定连接有工作腔4，工作腔4的上端中心处通过螺丝螺母固定连接有电机B21，电机B21的四周为空心状，电机B21的下方设置有转动杆18，电机B21的输出端通过联轴器与转动杆18相连接，转动杆18的表面通过螺丝螺母固定连接有螺旋板22，工作腔4与出料壳6之间通过若干电动伸缩管5相连接，支撑架2的两侧通过螺丝螺母固定连接有丝套19，丝套19的底部贯穿连接有丝杆16，丝杆16与丝套19相啮合，丝杆16通过轴承固定连接在固定板17的内部，固定板17的外表面通过螺丝螺母固定连接有丝杆电机15，丝杆电机15的输出端通过联轴器与丝杆16相连接。

本实施例的一种橡胶色母生产用自动上料装置在使用时，将色母通过原料斗1的作用，放进整个装置的内部，随后通过出料壳6的作用，色母则会掉落在转动盘11的上表面，转动盘11为顺时针转动，这样当转动盘11表面的色母转动至固定杆12处，色母则会因滑槽20的作用，滑至传送带10的表面，通过电动轮14的作用，将色母传送前进，而通过橡胶挡板9的作用，则可防止色母在传送带10的表面呈现不规则的形状，这样不易处理，整个原料斗1会通过电动滑轮23的作用在轨道3上来回移动，这样便于能够调整色母在转盘上的落点，便于进行使用，通过电机B21带动转动杆18，这样当原料斗1内部的色母进入到工作腔4的内部，转动杆18则会带动螺旋板22进行转动，螺旋板22则会将色母进行简单的分开，避免出现，色母成堆的情况，不会导致工作腔4的出口堵塞，色母最终会通过电动伸缩管5与出料壳6的作用，落至转动盘11的上表面，通过丝杆电机15带动丝杆16进行转动，这样使得装个支撑架2进行来回移动，这样配合轨道3与电动滑轮23，可使得原料斗1进行上下左右的移动，便于调整色母在转盘的落点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种橡胶色母生产用自动上料装置，包括工作台(8)，其特征在于：所述工作台(8)的上表面中心处通过螺丝螺母固定连接有电机A(7)，所述电机A(7)的输出端通过联轴器固定连接有转动盘(11)，所述工作台(8)的一侧边缘处通过螺丝螺母固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)远离所述工作台(8)的一端固定连接有滑槽(20)，所述滑槽(20)为倒钩型，所述工作台(8)的一侧设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)之间活动连接有两个电动轮(14)，两个所述电动轮(14)外表面套有传送带(10)，所述传送带(10)的中轴线处通过螺丝螺母固定连接有橡胶挡板(9)，所述工作台(8)的上方设置有原料斗(1)，所述原料斗(1)的下方设置有出料壳(6)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶色母生产用自动上料装置，其特征在于：所述工作台(8)的两侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的中间通过螺丝螺母固定连接有轨道(3)，所述轨道(3)的内部内嵌有工作腔(4)，所述工作腔(4)通过电动滑轮(23)与所述轨道(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶色母生产用自动上料装置，其特征在于：所述原料斗(1)的下表面通过螺丝螺母固定连接有工作腔(4)，所述工作腔(4)的上端中心处通过螺丝螺母固定连接有电机B(21)，所述电机B(21)的四周为空心状。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶色母生产用自动上料装置，其特征在于：所述电机B(21)的下方设置有转动杆(18)，所述电机B(21)的输出端通过联轴器与所述转动杆(18)相连接，所述转动杆(18)的表面通过螺丝螺母固定连接有螺旋板(22)。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶色母生产用自动上料装置，其特征在于：所述工作腔(4)与所述出料壳(6)之间通过若干电动伸缩管(5)相连接。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶色母生产用自动上料装置，其特征在于：所述支撑架(2)的两侧通过螺丝螺母固定连接有丝套(19)，所述丝套(19)的底部贯穿连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)与所述丝套(19)相啮合，所述丝杆(16)通过轴承固定连接在固定板(17)的内部，所述固定板(17)的外表面通过螺丝螺母固定连接有丝杆电机(15)，所述丝杆电机(15)的输出端通过联轴器与所述丝杆(16)相连接。

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