JPS61181014A - 電導体上に絶縁層を形成する方法及び装置 - Google Patents
電導体上に絶縁層を形成する方法及び装置Info
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電導体の絶縁に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点電導体ワ
イヤー（以下、１電導体”と呼ぶ）の上に絶縁層を提供
するとき、冷却後誘電材料を形成するエラストマー押出
物で覆いながら電導体を押出し機穴（ｇｚｔｒｕｃｈｒ
ｏｒｉｆｉｃｅ ）に供給することが従来の慣例であ
る。
イヤー（以下、１電導体”と呼ぶ）の上に絶縁層を提供
するとき、冷却後誘電材料を形成するエラストマー押出
物で覆いながら電導体を押出し機穴（ｇｚｔｒｕｃｈｒ
ｏｒｉｆｉｃｅ ）に供給することが従来の慣例であ
る。
このように導体を被覆するときの問題は、被覆過程中押
出物内に、同心にされた導体を位置づけし、且つ保持す
ることは極めて困難であることであ兎。公知の導体位置
調整装置は、特に導体絶縁の場合の如く、絶縁層が、例
えば２２もしくは２４ ＡｉＶＧ導線のとき約７鶴と、
極端に薄い場合には導体及び押出物の実質的に連続的な
同心性を与えるには作動時の感度が充分でない。この厚
さはたった±０．０００１インチ（±０．０００２５Ｃ
ｒＩＬ）程度の公差しか許容されない。
出物内に、同心にされた導体を位置づけし、且つ保持す
ることは極めて困難であることであ兎。公知の導体位置
調整装置は、特に導体絶縁の場合の如く、絶縁層が、例
えば２２もしくは２４ ＡｉＶＧ導線のとき約７鶴と、
極端に薄い場合には導体及び押出物の実質的に連続的な
同心性を与えるには作動時の感度が充分でない。この厚
さはたった±０．０００１インチ（±０．０００２５Ｃ
ｒＩＬ）程度の公差しか許容されない。
ケーブル心線の製造において、押出し中被覆（ｊαｃｋ
ｇｔ）材料内の心線の実質的に同心性を与えるための種
々の手段が知られている。そのような装置では、心線を
ダイス穴（ｄｉｇ ｏｒｉｆｉｃｅ ）においてダイス
・インサー） （ｄｉｅ １ｎｓｅｒｔ ）を通過させ
ることが知られている。実質的な同心性を与えるために
、ダイス・インサートは、それ等の心線を調整目的のた
めに半径方向に移動させるようにダイス穴の横方向に可
動である。この方法で操作する装置がニー・ノン（Ａ、
ｐａｎ）およびケー・ニス・コール（Ｋ、 Ｓ、 Ｃｏ
ｈｒｓ ）の名で「押出し装置（ＥｘｔｒｌＬｓｉｏｎ
Ａｐραｒａｔｕｓ ） Ｊと題して、１９８４年６
月１１日に出願された、係属中の米国特許出願第６１９
．０４３号（同カナダ国特許出願第４５５，９４９号、
１９８４年６月６日出願）に記述されている。そのよう
な装置は、被覆物内の心線の実質的な同心性を与えるの
に適しており、というのは、被覆物内の心線の位置に対
する許容誤差が約４０ミル（０，０１ｉｎ）厚さに対し
て士ｃＬ０００２イン−ＩＦ−（±０．０００５ｍｌ程
度でよいからである。しかしながら、被覆物と導体絶縁
層との間の直径差は次の如くである二同時係属中の出願
に引合に出されている装置は、心線の度の動き又は制御
を提供しない。
ｇｔ）材料内の心線の実質的に同心性を与えるための種
々の手段が知られている。そのような装置では、心線を
ダイス穴（ｄｉｇ ｏｒｉｆｉｃｅ ）においてダイス
・インサー） （ｄｉｅ １ｎｓｅｒｔ ）を通過させ
ることが知られている。実質的な同心性を与えるために
、ダイス・インサートは、それ等の心線を調整目的のた
めに半径方向に移動させるようにダイス穴の横方向に可
動である。この方法で操作する装置がニー・ノン（Ａ、
ｐａｎ）およびケー・ニス・コール（Ｋ、 Ｓ、 Ｃｏ
ｈｒｓ ）の名で「押出し装置（ＥｘｔｒｌＬｓｉｏｎ
Ａｐραｒａｔｕｓ ） Ｊと題して、１９８４年６
月１１日に出願された、係属中の米国特許出願第６１９
．０４３号（同カナダ国特許出願第４５５，９４９号、
１９８４年６月６日出願）に記述されている。そのよう
な装置は、被覆物内の心線の実質的な同心性を与えるの
に適しており、というのは、被覆物内の心線の位置に対
する許容誤差が約４０ミル（０，０１ｉｎ）厚さに対し
て士ｃＬ０００２イン−ＩＦ−（±０．０００５ｍｌ程
度でよいからである。しかしながら、被覆物と導体絶縁
層との間の直径差は次の如くである二同時係属中の出願
に引合に出されている装置は、心線の度の動き又は制御
を提供しない。
問題点を解決するだめの手段
本発明は、絶縁層を電導体の上に提供するための方法お
よび装置に関し、この方法を用いて絶縁層内の導体の実
質的同心性が達成される。
よび装置に関し、この方法を用いて絶縁層内の導体の実
質的同心性が達成される。
本３発明の１つの見地によれば、電導体を、供給路に沿
って、間隙をつけて、ダイス・インサートの出口穴の方
向へ、巨つまた間隙をつけて、前記出口穴を規定する前
記インサートの表面の部分だラストツー材料を押出すた
めにダイス穴に通すことと冨絶縁層内の導体の半径方向
の位置を監視することと；そして出口穴への導体の接近
角（αｎｇｌｅｏｆ ａｐｐデαｃｈ）を変化させ、出
口穴からの導体の出発角（ａｎｇｌｅ ｏｆ ｄｅｐａ
ｒｔｕｒｅ ） を変化させ、したがってダイス大向
の横方向の位置を変化させるようにして導体の偏心率に
従って、ダイス・インサートの出口穴から上流の位置に
おいて導体をその供給路の横方向に制御可能な如くに動
かすことと、とを含む電導体上に絶縁層を形成する方法
が提供される。
って、間隙をつけて、ダイス・インサートの出口穴の方
向へ、巨つまた間隙をつけて、前記出口穴を規定する前
記インサートの表面の部分だラストツー材料を押出すた
めにダイス穴に通すことと冨絶縁層内の導体の半径方向
の位置を監視することと；そして出口穴への導体の接近
角（αｎｇｌｅｏｆ ａｐｐデαｃｈ）を変化させ、出
口穴からの導体の出発角（ａｎｇｌｅ ｏｆ ｄｅｐａ
ｒｔｕｒｅ ） を変化させ、したがってダイス大向
の横方向の位置を変化させるようにして導体の偏心率に
従って、ダイス・インサートの出口穴から上流の位置に
おいて導体をその供給路の横方向に制御可能な如くに動
かすことと、とを含む電導体上に絶縁層を形成する方法
が提供される。
上記の方法では、２つの平面において導体の横方向の移
動を与えることによって出発角の所望の変化を得るのが
好ましい。
動を与えることによって出発角の所望の変化を得るのが
好ましい。
本発明のもう一つの見地によれば、ダイス穴を備えた押
出し機ヘッドと、該ヘッド内にダイスインサートとを有
している押出し機と； 但し、該インサートは該ダイス穴の方に該導体の供給路
に沿う該導体の通路のための出口穴と、該出口穴の上流
とを有している、 該供給路上で該導体に対し横方向の間隙を許容するため
に該出口穴よりも大きい断面の通路と；該層内の該導体
の半径方向の位置を監視するための監視手段と； 該出口穴の方に該導体の接近角を変化するために該より
大きい断面の通路内で該供給路の導体を横の方向に制御
可能に動かす手段と を具備する電導体上に絶縁層を形成するための装置が提
供される。
出し機ヘッドと、該ヘッド内にダイスインサートとを有
している押出し機と； 但し、該インサートは該ダイス穴の方に該導体の供給路
に沿う該導体の通路のための出口穴と、該出口穴の上流
とを有している、 該供給路上で該導体に対し横方向の間隙を許容するため
に該出口穴よりも大きい断面の通路と；該層内の該導体
の半径方向の位置を監視するための監視手段と； 該出口穴の方に該導体の接近角を変化するために該より
大きい断面の通路内で該供給路の導体を横の方向に制御
可能に動かす手段と を具備する電導体上に絶縁層を形成するための装置が提
供される。
実施例
本発明の１つの実施態様を、添付図面を参照して実施例
によって以下に説明する。
によって以下に説明する。
第１図に示される如く、絶縁層を電導体の上に形成する
ための装置は、形成された絶縁材のための冷却トラフ（
ｔｒｏｕｇｈ ） １２に整合している押出し＠１０と
、キャプスタン１４と、そして巻取装置１６とを具備す
る。本装置のこれらの部分の全部は、以下に説明する押
出し機ヘッドを除いて、普通のものである。
ための装置は、形成された絶縁材のための冷却トラフ（
ｔｒｏｕｇｈ ） １２に整合している押出し＠１０と
、キャプスタン１４と、そして巻取装置１６とを具備す
る。本装置のこれらの部分の全部は、以下に説明する押
出し機ヘッドを除いて、普通のものである。
押出し機１０は押出し機ヘッド１８を具備し、前記押出
し機ヘッドは、第２図および第３図に示される如く、実
質的に円筒状の室２２を有するハウソング２０を具備し
、そしてダイス・インサー） （ｄｉｅ １ｎｓｔｔｒ
ｔ ） ’ｌ ４が前記室内に配置されるｉダイス・イ
ンサートは、第２図および第５図に示される如く、穴あ
るいは通路３６と共に形成された中空の部材であり、そ
して導体２６が押出し機を通り供給されるにつれて導体
２６のだめの供給路に沿って延びる。インサートの下流
端２８はテーパーをつけられ、そして押出し機ヘッドの
ダイス穴（ｄｉｇ ｏｒｉｆｉｃｅ ） ３２に隣接す
る出口穴３０を端に成形されている。ダイス穴３２は、
ヘッド中に延びており、且つダイス・インサートのチー
Ａ−付き部分２８を囲んでいる通路５４によって、普通
の様式で押出し機に接続されている。ダイス・インサー
トは、その出口穴３０をダイス穴３２と実質的に整合さ
せて、その出口穴３０と共にヘッド内の固定位置に置か
れる。第２図および第３図から明らかなように、ダイス
・インサート２４の中の通路３６は出口穴３０の直径よ
り実質的に大きい直径を有し、そして内径および出口穴
はチーノー付き区分２８に沿って１つになる。
し機ヘッドは、第２図および第３図に示される如く、実
質的に円筒状の室２２を有するハウソング２０を具備し
、そしてダイス・インサー） （ｄｉｅ １ｎｓｔｔｒ
ｔ ） ’ｌ ４が前記室内に配置されるｉダイス・イ
ンサートは、第２図および第５図に示される如く、穴あ
るいは通路３６と共に形成された中空の部材であり、そ
して導体２６が押出し機を通り供給されるにつれて導体
２６のだめの供給路に沿って延びる。インサートの下流
端２８はテーパーをつけられ、そして押出し機ヘッドの
ダイス穴（ｄｉｇ ｏｒｉｆｉｃｅ ） ３２に隣接す
る出口穴３０を端に成形されている。ダイス穴３２は、
ヘッド中に延びており、且つダイス・インサートのチー
Ａ−付き部分２８を囲んでいる通路５４によって、普通
の様式で押出し機に接続されている。ダイス・インサー
トは、その出口穴３０をダイス穴３２と実質的に整合さ
せて、その出口穴３０と共にヘッド内の固定位置に置か
れる。第２図および第３図から明らかなように、ダイス
・インサート２４の中の通路３６は出口穴３０の直径よ
り実質的に大きい直径を有し、そして内径および出口穴
はチーノー付き区分２８に沿って１つになる。
手段３８は、導体を出口穴３０より上流の位置でその供
給路から横方向に制御可能な如くに動かすために提供さ
れる。第１図によって示される如く、手段３８は押出し
機ヘッド１８のすぐ上流に配置される。第４図によって
示された如く、手段３８は、垂直に離れた上部および下
部水平配置フレーム部材４０および４２によって形成さ
れた固定矩形フレームを具備し、そしてフレーム部材４
０と４２との間に２つの水平に離れた鉛直方向案内４４
が配置されている。２つの案内４４上に鉛直方向に移動
可能な取付け部材４６が取り付けられ、そして取付け部
材４６の鉛直方向位置は、フレーム部材４２に固定され
たステッピング・モーター４８によって制御される。ス
テッピング・モーター４８は、取付け部材４６に作動的
に接続されたねじを切ったシャフト５２に接続されてい
る歯車装置５０によって取付け部材４６に操作可能な如
くに接続される。ステッピング・モーターを１方向ある
いは他方向に回転することにより、取付け部材を適当な
方向へ鉛直方向移動する結果となる。
給路から横方向に制御可能な如くに動かすために提供さ
れる。第１図によって示される如く、手段３８は押出し
機ヘッド１８のすぐ上流に配置される。第４図によって
示された如く、手段３８は、垂直に離れた上部および下
部水平配置フレーム部材４０および４２によって形成さ
れた固定矩形フレームを具備し、そしてフレーム部材４
０と４２との間に２つの水平に離れた鉛直方向案内４４
が配置されている。２つの案内４４上に鉛直方向に移動
可能な取付け部材４６が取り付けられ、そして取付け部
材４６の鉛直方向位置は、フレーム部材４２に固定され
たステッピング・モーター４８によって制御される。ス
テッピング・モーター４８は、取付け部材４６に作動的
に接続されたねじを切ったシャフト５２に接続されてい
る歯車装置５０によって取付け部材４６に操作可能な如
くに接続される。ステッピング・モーターを１方向ある
いは他方向に回転することにより、取付け部材を適当な
方向へ鉛直方向移動する結果となる。
取付け部材４６の上に取り付けられているのは、案内表
面、すなわち導体２６の楽な通過のための穴５６と共に
成形された導体位置制御部材５４である。制御部材５４
は、取付け部材４６に固定された水平方向案内５８上で
の水平方向移動のために取シ付けられる。制御部材５４
はステッピング・モーター６０によって水平方向に動か
されるが、このステラぎング・モーターは取付け部材４
６に固定され、そして図示されていない適当な歯車装置
を経由して制御部材に接続されたねじを切った駆動シャ
フト６２によって制御部材に駆動可能な如くに接続され
る。
面、すなわち導体２６の楽な通過のための穴５６と共に
成形された導体位置制御部材５４である。制御部材５４
は、取付け部材４６に固定された水平方向案内５８上で
の水平方向移動のために取シ付けられる。制御部材５４
はステッピング・モーター６０によって水平方向に動か
されるが、このステラぎング・モーターは取付け部材４
６に固定され、そして図示されていない適当な歯車装置
を経由して制御部材に接続されたねじを切った駆動シャ
フト６２によって制御部材に駆動可能な如くに接続され
る。
取付け部材４６は水平方向のスロット６４と共に形成さ
れるが、このスロットを通り、穴５６は制御部材５４の
どの位置にも導かれる。したがって、導体２６は、穴５
６の側部を除く手段３８のどの部分とも干渉せずに、取
付け部材４６あるいは制御部材５４のどの位置において
も穴５６を通過することができる。
れるが、このスロットを通り、穴５６は制御部材５４の
どの位置にも導かれる。したがって、導体２６は、穴５
６の側部を除く手段３８のどの部分とも干渉せずに、取
付け部材４６あるいは制御部材５４のどの位置において
も穴５６を通過することができる。
冷却トラフ１２より下流に、導体周囲のまわりの間隔を
あけた位置に、導体上に形成される絶縁層の厚みを測定
するための従来の手段６６が配置されている。したがっ
て、手段６６は絶縁層内の導体の半径方向位置を監視す
るための手段を提供する。測定手段６６は良く知られた
構造で作られており、そしてレーザーもしくはベータ厚
み（ｂｅｔａ ｇαｘｇａ）測定型であってもよい。手
段６６による測定の際、電気信号がマイクロプロセッサ
６８の形の制御装置に送られる。これらの信号は相互に
比較され、そして絶縁材の所望の厚さに対応するデータ
信号と比較される。信号比較の際、もし絶縁材の部分が
他の部分より厚いことが明らかになれば、コンピュータ
ーが信号を発し、この信号は適切なステッピング・モー
ター４８もしくは６０に送られる。取付け部材４６の制
御部材５４の適切な移動によシ、穴５６は、導体がダイ
ス穴３２を通過するときに導体の位置に影響を与えるよ
うに、状況に応じて鉛直方向あるいは水平方向もしくは
両方向に動かされる。
あけた位置に、導体上に形成される絶縁層の厚みを測定
するための従来の手段６６が配置されている。したがっ
て、手段６６は絶縁層内の導体の半径方向位置を監視す
るための手段を提供する。測定手段６６は良く知られた
構造で作られており、そしてレーザーもしくはベータ厚
み（ｂｅｔａ ｇαｘｇａ）測定型であってもよい。手
段６６による測定の際、電気信号がマイクロプロセッサ
６８の形の制御装置に送られる。これらの信号は相互に
比較され、そして絶縁材の所望の厚さに対応するデータ
信号と比較される。信号比較の際、もし絶縁材の部分が
他の部分より厚いことが明らかになれば、コンピュータ
ーが信号を発し、この信号は適切なステッピング・モー
ター４８もしくは６０に送られる。取付け部材４６の制
御部材５４の適切な移動によシ、穴５６は、導体がダイ
ス穴３２を通過するときに導体の位置に影響を与えるよ
うに、状況に応じて鉛直方向あるいは水平方向もしくは
両方向に動かされる。
実際には、出口穴３０を備えたダイス・インサートは普
通とは異なる様式で導体２６の位置を制御する。この特
定の発明において、出口穴３０を形成するダイス・イン
サートの表面と導体との間にわずかな間隙があるという
ことが必要条件である。１例として、この特定の実施例
において、２４あるいは２６ＡＷＧ導体の場合、充分な
間隙が導体の直径より約ｏ、ｏｏｏｓミル（０，０１３
ミクロン）だけ大きい直径を有する出口穴によって提供
される。第３図から分るように、供給路の中央位置は６
９で示され、そして理論的にこれは、導体がその道筋に
沿ってダイス穴を通って動くために理想的な位置である
。しかしながら、実際には、ダイス・インサートはダイ
ス穴に関して完全に同心的に配置され得ないことが判っ
ており、このことが出来上った絶縁層内での導体のいく
らかの偏心率を説明し得る。これに加えて、ダイス穴３
２の方向へ通路５４を通って動いている被押出し材は、
第２図に示される如く、ダイス穴の方向への移動の前に
通路６４の中のダイス・インサートを囲む。このような
被押出し物の動きはいくらか制御不可能であり、そして
導体がダイス穴の所で被押出し材に接触しはじめると、
不特定方向の横方向荷重が導体に加えられ得るような材
料の流れによって引き起される種々の力が関与する。そ
のような力はまた、導体をその真の同心位置から移動さ
せることにも関与する。
通とは異なる様式で導体２６の位置を制御する。この特
定の発明において、出口穴３０を形成するダイス・イン
サートの表面と導体との間にわずかな間隙があるという
ことが必要条件である。１例として、この特定の実施例
において、２４あるいは２６ＡＷＧ導体の場合、充分な
間隙が導体の直径より約ｏ、ｏｏｏｓミル（０，０１３
ミクロン）だけ大きい直径を有する出口穴によって提供
される。第３図から分るように、供給路の中央位置は６
９で示され、そして理論的にこれは、導体がその道筋に
沿ってダイス穴を通って動くために理想的な位置である
。しかしながら、実際には、ダイス・インサートはダイ
ス穴に関して完全に同心的に配置され得ないことが判っ
ており、このことが出来上った絶縁層内での導体のいく
らかの偏心率を説明し得る。これに加えて、ダイス穴３
２の方向へ通路５４を通って動いている被押出し材は、
第２図に示される如く、ダイス穴の方向への移動の前に
通路６４の中のダイス・インサートを囲む。このような
被押出し物の動きはいくらか制御不可能であり、そして
導体がダイス穴の所で被押出し材に接触しはじめると、
不特定方向の横方向荷重が導体に加えられ得るような材
料の流れによって引き起される種々の力が関与する。そ
のような力はまた、導体をその真の同心位置から移動さ
せることにも関与する。
本発明において、そのような問題はインサート（１ｎｓ
ｅｒｔ ）自身の動きを防止することによって克服され
るが、何故ならばそのような動きは、そのような小さい
直径の導体を極端に薄い絶縁層内の中央に持ってくる度
合と比較して荒すざるであろうからである。本実施例に
よって示されるように、且つ本発明に従えば、導体は、
出口穴３０を規定するインサートの表面部分７０に抗し
て導体を保持することによシ出ロ穴３０を通過させられ
る。詳細には第３図に見られる如く、これはダイス・イ
ンサート内の導体を、供給路の真の中央位置６９かられ
ずかに離れた位置に置くことを含む。
ｅｒｔ ）自身の動きを防止することによって克服され
るが、何故ならばそのような動きは、そのような小さい
直径の導体を極端に薄い絶縁層内の中央に持ってくる度
合と比較して荒すざるであろうからである。本実施例に
よって示されるように、且つ本発明に従えば、導体は、
出口穴３０を規定するインサートの表面部分７０に抗し
て導体を保持することによシ出ロ穴３０を通過させられ
る。詳細には第３図に見られる如く、これはダイス・イ
ンサート内の導体を、供給路の真の中央位置６９かられ
ずかに離れた位置に置くことを含む。
導体はしたがっである接近角をもって出口穴３０に接近
するので、導体は部分７０でダイス・インサート表面に
接触し、かつまたある出発角をもって部分７０から離れ
るようになる。この出発角は、導体がダイス穴３２を通
過するときの位置を指示する。したがって、もし出口穴
３０の方向への導体の接近角が変化すれば、その穴から
の出発角もまた変化するであろう。接近角の変化はまた
、導体が出口穴３０を囲んでいるダイス・インサート表
面と係合する所の位置をも変化させることが出来る。導
体はしたがって、第３図に示される部分７０との接触か
ら離れることができ、そしてダイス・インサート表面の
どこか他の位置、例えば第５図の７２で示されるような
位置に、接触することができる。第５図で、導体２６の
実線外郭位置は第５図の実線外郭線位置に対応するが、
一方第５図の１点鎖線外郭線位置は、導体が出口穴３０
の方向への接近角を変えた後に動くことのできるいくつ
か他の位置を指示する。したがって第３図に示される如
く、この中に図示された誇張された接近角を有する導体
の場合、その出発角は、導体２６を押出し材との同心位
置かられずかに離して配置するようにすることができる
。導体が、例えば、第３図の１点鎖線位＃２６αへ動け
ば、出口穴へのその接近角が変化する。これにより導体
の出発角を変更効果を有するので導体は押出し穴と同心
的に整合するようになシ、同心的に配置された絶縁層を
生産する。
するので、導体は部分７０でダイス・インサート表面に
接触し、かつまたある出発角をもって部分７０から離れ
るようになる。この出発角は、導体がダイス穴３２を通
過するときの位置を指示する。したがって、もし出口穴
３０の方向への導体の接近角が変化すれば、その穴から
の出発角もまた変化するであろう。接近角の変化はまた
、導体が出口穴３０を囲んでいるダイス・インサート表
面と係合する所の位置をも変化させることが出来る。導
体はしたがって、第３図に示される部分７０との接触か
ら離れることができ、そしてダイス・インサート表面の
どこか他の位置、例えば第５図の７２で示されるような
位置に、接触することができる。第５図で、導体２６の
実線外郭位置は第５図の実線外郭線位置に対応するが、
一方第５図の１点鎖線外郭線位置は、導体が出口穴３０
の方向への接近角を変えた後に動くことのできるいくつ
か他の位置を指示する。したがって第３図に示される如
く、この中に図示された誇張された接近角を有する導体
の場合、その出発角は、導体２６を押出し材との同心位
置かられずかに離して配置するようにすることができる
。導体が、例えば、第３図の１点鎖線位＃２６αへ動け
ば、出口穴へのその接近角が変化する。これにより導体
の出発角を変更効果を有するので導体は押出し穴と同心
的に整合するようになシ、同心的に配置された絶縁層を
生産する。
この様式で要求通りに導体を動かすことは手段５８によ
って制御される。上記の如く、手段６６がコンピュータ
ー６８へ信号を送シ、そしてコンピューター６８が、穴
５６の水平方向あるいは鉛直方向位置を制御するためモ
ーター４８か６０のどちらかを動かす。もちろん例えも
し導体がダイス・インサートの出口穴の方向へのある接
近角に対していかなる特定の瞬間にも出口穴と同心的に
配置されるとしても、これは、手段３８が調整されなけ
れば同心性が保持されることを保証する訳ではない。導
体の上への押出し材による力の変化は、ダイス穴内のわ
ずかな横方向移動を起しそしてこの同心性を破壊する程
に充分な大きさであり得る。しかしながらこうなったと
きには、コンピューターが手段６６から信号を受信し、
部材４６あるいは制御部材５４を動かして穴５６を新し
い位置につけるので、その後ダイス穴を通過しつつある
導体の同心位置を提供するような出口穴への新しい接近
角が見つかる。
って制御される。上記の如く、手段６６がコンピュータ
ー６８へ信号を送シ、そしてコンピューター６８が、穴
５６の水平方向あるいは鉛直方向位置を制御するためモ
ーター４８か６０のどちらかを動かす。もちろん例えも
し導体がダイス・インサートの出口穴の方向へのある接
近角に対していかなる特定の瞬間にも出口穴と同心的に
配置されるとしても、これは、手段３８が調整されなけ
れば同心性が保持されることを保証する訳ではない。導
体の上への押出し材による力の変化は、ダイス穴内のわ
ずかな横方向移動を起しそしてこの同心性を破壊する程
に充分な大きさであり得る。しかしながらこうなったと
きには、コンピューターが手段６６から信号を受信し、
部材４６あるいは制御部材５４を動かして穴５６を新し
い位置につけるので、その後ダイス穴を通過しつつある
導体の同心位置を提供するような出口穴への新しい接近
角が見つかる。
上記の装置および方法は、たとえ極端に僅かな偏心率が
通常見られるとはいえ、絶縁体の内の導体の同心性を維
持するための、市販上受認できる方法である。本発明は
、導体がダイス穴の方向へ動くときに完全に真の同心的
な供給路６９上に位置される必要がないという構想に基
ずいているとはいえ、商業的に実行可能である。これと
対照的に、本発明は、導体と出口穴５０の側壁との間に
提供された間隙のため、かつまた出口穴の側壁の１部分
との接触に到る接近角がその穴からの出発角を制御する
ので実行可能である。
通常見られるとはいえ、絶縁体の内の導体の同心性を維
持するための、市販上受認できる方法である。本発明は
、導体がダイス穴の方向へ動くときに完全に真の同心的
な供給路６９上に位置される必要がないという構想に基
ずいているとはいえ、商業的に実行可能である。これと
対照的に、本発明は、導体と出口穴５０の側壁との間に
提供された間隙のため、かつまた出口穴の側壁の１部分
との接触に到る接近角がその穴からの出発角を制御する
ので実行可能である。
本発明に従う方法は、手段３８のような位置制御手段の
使用を含む第１の実施例に示される如きコン２ニーター
配置により制御され得る。しかしながら、第２の実施例
に示されたような基礎的な形式では、本発明は手動操作
可能である。
使用を含む第１の実施例に示される如きコン２ニーター
配置により制御され得る。しかしながら、第２の実施例
に示されたような基礎的な形式では、本発明は手動操作
可能である。
第６図の第２の実施例に示される如く、手段３８は、導
体の通過のためにスタンド７６に取り付けられた単純な
案内リング７４と置き換えられる。ある鉛直方向わるい
は水平方向位置に配置されたリングによって、導体は、
ダイス穴との同心性を達成するように第１の実施例で説
明されたように、ダイス・インサート２４を通シそして
穴３０の方向への接近角を作り出す。この場合、手段６
６は表示器上に操作者が使用するための読み出しを生ず
る。もしこれらの読出しが導体とその絶縁体との間の実
質的な同心性を指示するようなものであれば、操作者は
装置に手をふれる必要はないであろう。しかしながら、
一旦その読出しが、導体の偏心率が一定制限値を越えて
いると指示すれば、操作者は、導体が再び絶縁体と実質
的な同心にあることを表示器によって知らされるまで、
穴３０の方向へ導体２６の接近角を調整するような特定
の方向に、スタンド７６上のリング６６を単に動かすだ
けでよい。
体の通過のためにスタンド７６に取り付けられた単純な
案内リング７４と置き換えられる。ある鉛直方向わるい
は水平方向位置に配置されたリングによって、導体は、
ダイス穴との同心性を達成するように第１の実施例で説
明されたように、ダイス・インサート２４を通シそして
穴３０の方向への接近角を作り出す。この場合、手段６
６は表示器上に操作者が使用するための読み出しを生ず
る。もしこれらの読出しが導体とその絶縁体との間の実
質的な同心性を指示するようなものであれば、操作者は
装置に手をふれる必要はないであろう。しかしながら、
一旦その読出しが、導体の偏心率が一定制限値を越えて
いると指示すれば、操作者は、導体が再び絶縁体と実質
的な同心にあることを表示器によって知らされるまで、
穴３０の方向へ導体２６の接近角を調整するような特定
の方向に、スタンド７６上のリング６６を単に動かすだ
けでよい。
第１図は、絶縁層を電導体の上に形成するための装置の
概略的側面図である。 第２図は、第１図の装置に使われそして拡大されて示さ
れている押出し機へ多ドの側部断面図である。 第５図は、第２図より詳細なダイス・インサートを示し
ている押出し機ヘッドの部分を通る断面であり、第２図
より大きく拡大されている。 第４図は、導体がダイス・インサートの方向へ動くとき
導体をその供給路から横方向に制御可能に動かすための
手段の、第２図における矢印４の方向の端面図である。 第５図は、ダイス・インサートの端部の、第３図におけ
る矢印Ｖの方向の図である。 第６図は第２の実施態様の部分等角図である。 １０・・・・・・押出し機、１２・・・・・・冷却トラ
フ、１４・・・・・・キャブスタン、１６・・・・・・
巻取器、１８・・・・・・押出し機ヘッド、２０・・・
・・・ハウジング、２４・・・・・・ダイス・インサー
ト、２６・・・・・・導体、２８・・・・・・テーパ一
つき区分、３０・・・・・・出口穴、３２・・・・・・
ダイス穴、３８・・・・・・移動手段、４０．４２・・
・・・・フレーム部材、４４．５８・・・・・・案内、
４６・・・・・・取り付け部材、４８，６０・・・・・
・ステッピング・モーター、５０・・・・・・歯車装置
、５４．・・・・・・制御部材、５６・・・・・・案内
表面、６４・・・・・・細長穴、６６・・・・・・測定
手段、６８・・・・・・コンピューター（マイクロプロ
セッサ−）、７．４・・・・・・案内リング、７６・・
・・・・スタンド。
概略的側面図である。 第２図は、第１図の装置に使われそして拡大されて示さ
れている押出し機へ多ドの側部断面図である。 第５図は、第２図より詳細なダイス・インサートを示し
ている押出し機ヘッドの部分を通る断面であり、第２図
より大きく拡大されている。 第４図は、導体がダイス・インサートの方向へ動くとき
導体をその供給路から横方向に制御可能に動かすための
手段の、第２図における矢印４の方向の端面図である。 第５図は、ダイス・インサートの端部の、第３図におけ
る矢印Ｖの方向の図である。 第６図は第２の実施態様の部分等角図である。 １０・・・・・・押出し機、１２・・・・・・冷却トラ
フ、１４・・・・・・キャブスタン、１６・・・・・・
巻取器、１８・・・・・・押出し機ヘッド、２０・・・
・・・ハウジング、２４・・・・・・ダイス・インサー
ト、２６・・・・・・導体、２８・・・・・・テーパ一
つき区分、３０・・・・・・出口穴、３２・・・・・・
ダイス穴、３８・・・・・・移動手段、４０．４２・・
・・・・フレーム部材、４４．５８・・・・・・案内、
４６・・・・・・取り付け部材、４８，６０・・・・・
・ステッピング・モーター、５０・・・・・・歯車装置
、５４．・・・・・・制御部材、５６・・・・・・案内
表面、６４・・・・・・細長穴、６６・・・・・・測定
手段、６８・・・・・・コンピューター（マイクロプロ
セッサ−）、７．４・・・・・・案内リング、７６・・
・・・・スタンド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電導体上に絶縁層を形成する方法において；導体（
２６）を、供給路に沿つて横方向に間隙をつけてダイス
・インサート（２４）の出口穴（３０）の方向へ、そし
てまた該穴を規定する該インサートの表面の１部分（７
０）だけに接触しながら横方向に間隙をつけて該出口穴
を通つて通過させ、そして次に該導体を、該層を形成す
るためのエラストマー性材料を該導体の上に押出すため
のダイス穴（３２）の中を通過させることと；該層内の
該導体の半径方向の位置を監視することと；そして 該導体が該出口穴からの出発角、従つて該ダイス穴内の
その横方向の位置を変えるために該出口穴への接近角を
変化するように、該導体の偏心率に従つて該ダイス・イ
ンサートの出口穴から上流側の位置においてその供給路
の横方向に、該導体を制御可能に動かすこと、 とを含むことを特徴とする方法。 ２、該出口穴の方への該導体の接近角が該導体の２平面
において該導体の組合せ運動によつて行なわれる特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ３、電導体上に絶縁層を形成する装置において、ダイス
穴を備えた押出し機ヘッドと該ヘッド内にダイスインサ
ートとを有している押出し機と；但し、該インサートは
該ダイス穴の方に該導体の供給路に沿う該導体の通路の
ための出口穴（３０）と、該出口穴の上流とを有してい
る、 該供給路上で該導体に対し横方向の間隙を許容するため
に該出口穴よりも大きい断面の通路（３６）と； 該層内の該導体の半径方向の位置を監視するための監視
手段と； 該出口穴の方に該導体の接近角を変化するために該より
大きい断面の通路内で該供給路の導体を横の方向に制御
可能に動かす手段（３８）とを具備していることを特徴
とする装置。 ４、該導体を制御可能に動かす手段が案内表面（５６）
と共に形成された制御部材（５４）を具備し、該部材が
、該案内表面を１平面内で動かすために第１移動手段（
６０）によつて該１平面内の取り付け部材上で可動であ
り、該取り付け部材（４６）が、他の平面内で該制御部
材および該案内表面の移動を行なうように第２の移動手
段（４８）によつて該他の平面内で可動である特許請求
の範囲第３項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA473456 | 1985-02-01 | ||
| CA000473456A CA1222362A (en) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | Insulating electrical conductor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61181014A true JPS61181014A (ja) | 1986-08-13 |
Family
ID=4129742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61018290A Pending JPS61181014A (ja) | 1985-02-01 | 1986-01-31 | 電導体上に絶縁層を形成する方法及び装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0190500A3 (ja) |
| JP (1) | JPS61181014A (ja) |
| CA (1) | CA1222362A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117001976A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-11-07 | 浙江吴越电缆有限公司 | 一种电缆绝缘层用挤塑机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5767441A (en) * | 1996-01-04 | 1998-06-16 | General Cable Industries | Paired electrical cable having improved transmission properties and method for making same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1157682B (de) * | 1953-12-04 | 1963-11-21 | Elektro Schmitz O H G | Regelvorrichtung fuer Kabelumspritzmaschinen |
| DE2402480C3 (de) * | 1974-01-16 | 1980-04-10 | Aeg-Telefunken Kabelwerke Ag, Rheydt, 4050 Moenchengladbach | Zentrierung eines elektrischen Leiters in einer Isolierhülle |
| US4425292A (en) * | 1981-09-29 | 1984-01-10 | Western Electric Company, Inc. | Hybrid extrusion methods |
-
1985
- 1985-02-01 CA CA000473456A patent/CA1222362A/en not_active Expired
- 1985-12-13 EP EP85309080A patent/EP0190500A3/en not_active Ceased
-
1986
- 1986-01-31 JP JP61018290A patent/JPS61181014A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117001976A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-11-07 | 浙江吴越电缆有限公司 | 一种电缆绝缘层用挤塑机 |
| CN117001976B (zh) * | 2023-07-31 | 2024-02-09 | 浙江吴越电缆有限公司 | 一种电缆绝缘层用挤塑机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0190500A2 (en) | 1986-08-13 |
| CA1222362A (en) | 1987-06-02 |
| EP0190500A3 (en) | 1987-08-12 |
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