CN107775932A - 一体式护套挤出模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光缆生产技术领域，尤其是涉及一体式护套挤出模具，该模具具有模盖与模芯，模盖与模芯结合为一体，且模盖与模芯之间设有挤出间隙，挤出间隙连接模具上的入料口；所述模盖上还设有挤出孔，模芯上设有供缆芯穿过的中心孔，挤出孔与中心孔同轴设置并交汇于挤出间隙；所述模芯内端具有外螺纹，通过外螺纹实现模具旋转装进挤出机头。本发明的一体式护套挤出模具，结构简单，体积小，模盖与模芯相对固定，通过外螺纹实现模具整体旋转装进挤出机头，安装方便且快速，对中准确，无需调整偏心度，节省调模的时间，大幅度提高了生产效率，模具内腔的压力恒定，稳定的出料量保证了产品外观质量的稳定。

Description

一体式护套挤出模具

技术领域：

本发明涉及光缆生产技术领域，尤其是涉及光缆挤出成型护套的模具技术领域。

背景技术：

光缆是目前主要的光传输介质，而护套是光缆的重要组成部件，护套结构尺寸的稳定性决定了光缆的各项性能指标，随着城市管道资源日益紧张，对光缆的光纤密集度要求更高，护套结构尺寸的稳定性显得越来越重要。现有技术中，护套通过挤出机头配合模具挤出成型，模具包括有分体构造的模盖和模芯，安装时先安装模芯，再安装模盖，调整模盖与模芯之间的距离并锁紧，安装工作较为繁琐，且模盖与模芯的同心度调整困难，调模时间长，影响生产效率，且模具内腔的压力不稳定，影响产品外观质量的稳定，不良率高。

发明内容：

本发明的目的在于提供一体式护套挤出模具，稳定模盖与模芯之间的距离、同心度，方便调模安装，提升生产效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一体式护套挤出模具，该模具具有模盖与模芯，模盖与模芯结合为一体，且模盖与模芯之间设有挤出间隙，挤出间隙连接模具上的入料口；所述模盖上还设有挤出孔，模芯上设有供缆芯穿过的中心孔，挤出孔与中心孔同轴设置并交汇于挤出间隙；所述模芯内端具有外螺纹，通过外螺纹实现模具旋转装进挤出机头。

上述方案中，所述挤出间隙为V字形，挤出孔与中心孔交汇于挤出间隙的V底部。

上述方案中，所述中心孔是一圆锥形孔，小端朝向挤出孔。

上述方案中，所述入料口为位于模盖与模芯过渡区的环槽结构。

上述方案中，所述模盖的端头上轴向凸设有圆台，圆台上设有方便旋转的削平面。

本发明的一体式护套挤出模具，结构简单，模盖与模芯相对固定，由此获得如下有益效果：

1、体积小、占用面积为现有技术的一半，对于模具的摆放、管理较为方便。

2、安装方便且快速，通过外螺纹实现模具整体旋转装进挤出机头。

3、对中准确，无需调整偏心度，节省调模的时间，大幅度提高了生产效率，克服原模具在安装模盖之后，需要挤料观察模口塑料的出料方向，不断用手掐掉塑料并调整上下左右四个方向的机头螺丝，从而调整模盖与模芯的同心度，让塑料能平直地从模口挤出的安装缺陷。

4、根据工艺计算并固定模盖与模芯的间距，模具内腔的压力恒定，稳定的出料量保证了产品外观质量的稳定，防止每一次调模产生的人为操作误差而导致的外观质量事故。

附图说明：

附图1为本发明其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的内部结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

参阅图1、2所示，为本发明的较佳实施例结构示意图，本发明有关一种一体式护套挤出模具，该模具具有模盖1与模芯2，模盖1与模芯2结合为一体，可通过焊接固连或一体加工等。模盖1与模芯2之间设有挤出间隙3，挤出间隙3连接模具上的入料口4；所述模盖1上还设有挤出孔11，模芯2上设有供缆芯穿过的中心孔21，挤出孔11与中心孔21同轴设置并交汇于挤出间隙3，挤出孔11与中心孔21之间的间距根据工艺计算并固定，以获得模具内腔的压力恒定，达到稳定的出料量保证了产品外观质量的稳定。所述模芯2内端具有外螺纹22，通过外螺纹22实现模具旋转装进挤出机头，安装方便且快速。

图1、2所示，本实施例中，所述挤出间隙3为V字形，挤出孔11与中心孔21交汇于挤出间隙3的V底部，压力恒定，以致缆芯穿过中心孔21后，挤出间隙3的V底部的塑料紧密包裹缆芯，再从挤出孔11一起挤出，制成护套，护套结构尺寸稳定。所述中心孔21是一圆锥形孔，小端朝向挤出孔11，便于导引缆芯，同时有效防止挤出间隙3内的塑料回流。入料口4为位于模盖1与模芯2过渡区的环槽结构，结构简单，装进挤出机头后方便连接挤出机头上的进料口，安装方便且快速。所述模盖1的端头上轴向凸设有圆台12，圆台12上设有方便旋转的削平面121，方便拆装模具。

本发明应用于生产，大幅度提高了生产效率。模盖1与模芯2一体化，在保证原会对工艺产生影响的尺寸不变的情况下，固定模芯与模盖之间的距离并保证其同心度。生产时将模具旋转装进挤出机头，并用机头盖将其锁紧即可。缆芯从中心孔21穿过，塑料则从模盖与模芯的挤出间隙3向前挤出，并覆盖在缆芯上进入水槽中，经冷却成型为光缆。这种一体化模具相比原有的模具有以下几点优势：1、体积小、占用面积为原来的一半，对于模具的摆放、管理较为方便。2、安装方便且快速，也方便维护。3、对中准确，无需调整偏心度，节省调模的时间，大幅度提高了生产效率，克服原模具在安装模盖之后，需要挤料观察模口塑料的出料方向，不断用手掐掉塑料并调整上下左右四个方向的机头螺丝，从而调整模盖与模芯的同心度，让塑料能平直地从模口挤出的安装缺陷。4、根据工艺计算并固定模盖与模芯的间距，模具内腔的压力恒定，稳定的出料量保证了产品外观质量的稳定，防止每一次调模产生的人为操作误差而导致的外观质量事故。

以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限定本发明的保护范围，故凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一体式护套挤出模具，其特征在于：该模具具有模盖（1）与模芯（2），模盖（1）与模芯（2）结合为一体，且模盖（1）与模芯（2）之间设有挤出间隙（3），挤出间隙（3）连接模具上的入料口（4）；所述模盖（1）上还设有挤出孔（11），模芯（2）上设有供缆芯穿过的中心孔（21），挤出孔（11）与中心孔（21）同轴设置并交汇于挤出间隙（3）；所述模芯（2）内端具有外螺纹（22），通过外螺纹（22）实现模具旋转装进挤出机头。

2.根据权利要求1所述的一体式护套挤出模具，其特征在于：所述挤出间隙（3）为V字形，挤出孔（11）与中心孔（21）交汇于挤出间隙（3）的V底部。

3.根据权利要求1或2所述的一体式护套挤出模具，其特征在于：所述中心孔（21）是一圆锥形孔，小端朝向挤出孔（11）。

4.根据权利要求1所述的一体式护套挤出模具，其特征在于：所述入料口（4）为位于模盖（1）与模芯（2）过渡区的环槽结构。

5.根据权利要求1所述的一体式护套挤出模具，其特征在于：所述模盖（1）的端头上轴向凸设有圆台（12），圆台（12）上设有方便旋转的削平面（121）。