CN109023567A - 一种pvc管型膜丝的生产设备及工艺 - Google Patents

一种pvc管型膜丝的生产设备及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109023567A
CN109023567A CN201810911333.8A CN201810911333A CN109023567A CN 109023567 A CN109023567 A CN 109023567A CN 201810911333 A CN201810911333 A CN 201810911333A CN 109023567 A CN109023567 A CN 109023567A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film wire
die cap
pipe type
cast
pvc pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810911333.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109023567B (zh
Inventor
薛育龙
杨建勋
翁立
庞广洪
刘海芳
庞颖峰
陈娇飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG TRI-STAR SPECIAL TEXTILE Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG TRI-STAR SPECIAL TEXTILE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG TRI-STAR SPECIAL TEXTILE Co Ltd filed Critical ZHEJIANG TRI-STAR SPECIAL TEXTILE Co Ltd
Priority to CN201810911333.8A priority Critical patent/CN109023567B/zh
Publication of CN109023567A publication Critical patent/CN109023567A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109023567B publication Critical patent/CN109023567B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/0885—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes by means of a liquid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/14—Stretch-spinning methods with flowing liquid or gaseous stretching media, e.g. solution-blowing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/041—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明属于PVC塑纺织物的技术领域，特别涉及一种PVC管型膜丝的生产设备，包括压缩气体稳流系统，管型模具、冷却装置和集丝装置，所述管型模具包括竖直设置的模芯和模盖，所述模芯的轴线上设置有贯穿的导气通道，导气通道与稳流气管相连构成气体稳流系统，所述管型模具的出料口下方设置有垂直水箱，垂直水箱的一侧设置有水平水槽，垂直水箱和水平水槽中均设置有导丝轮，所述水平水槽通过牵引机连接集丝装置。本发明还公开了使用上述设备生产PVC管型膜丝的工艺。本发明提供的PVC管型膜丝的生产设备和工艺，生产出的管型膜丝外观与压延膜生产的膜丝接近，粗犷而有节制，而且可以小批量多品种快速投产。

Description

一种PVC管型膜丝的生产设备及工艺
技术领域
本发明属于PVC塑纺织物的技术领域，特别涉及一种PVC管型膜丝的生产设备及工艺。
背景技术
现有的PVC塑纺织物使用的经纬纱线，一种是采用PET/PVC包覆丝，其工艺为将高强度工业用涤纶丝作为骨架(芯丝)，外面通过将PVC挤出熔融成流动态均匀圆周形涂覆在涤纶丝表面，涤纶丝可以是覆丝、也可以是单丝。
第二种是采用膜丝工艺做经线，纬线为覆丝，其膜丝工艺是将PVC压延膜分切成一定宽度的膜条(一般为1cm)，然后经退绕整经织造成PVC塑纺织物。
主要缺陷在于：
1.PET/PVC包覆丝外观比较规整，所形成的织物风格比较细洁，在应用于地毯时，由于为了体现粗犷、大气的设计理念时，需要较粗较宽的丝束来织造体现，包覆丝太粗以后一者难以织造，二者外观古板。
2.目前采用的第二种膜丝，虽然达到了外观风格的要求，但是由于压延膜生产批量较大，生产周期较长，无法满足设计色彩要求多样化，交货时间限制的要求，往往装潢项目接近尾声，膜材还没有生产出来局面，无法适应市场，必须大量备库，积压资金，生产成本也高。
3、目前集丝设备也存在缺陷，集丝时采用膜丝直接入桶，这种方式容易造成丝束无规律集中叠加，造成退出困难，引起吊丝、断头；或者将膜丝卷绕成型，这种方式容易压迫丝束形成印痕，影响织物外观。
发明内容
本发明的目的是提供了一种PVC管型膜丝的生产设备及工艺，生产出的管型膜丝外观与压延膜生产的膜丝接近，粗犷而有节制，而且可以小批量多品种快速投产。
本发明的目的通过下述技术方案得以实现：
一种PVC管型膜丝的生产设备，所述设备包括气体稳流控制、管型模具、冷却装置和集丝装置，所述管型模具包括竖直设置的模芯和模盖，所述模芯的轴线上设置有贯穿的导气通道，导气通道与稳流气管相连构成气体稳流控制，所述管型模具的出料口下方设置有垂直水箱，垂直水箱的一侧设置有水平水槽，垂直水箱和水平水槽中均设置有导丝轮，所述水平水槽通过牵引机连接集丝装置。
上述模芯上部为圆柱体，中部为圆锥体，下部为锐角前锥体，所述模盖设置在模芯圆锥体的外围，模盖的上部设置有圆锥形空腔，模盖的圆锥形空腔与模芯的圆锥体之间围成挤料通道，模盖下部设置有圆柱形导孔，模盖的导孔与模芯的前锥体之间形成出料口。
上述模盖导孔直径大于模芯前锥体顶部直径，小于前锥体根部直径，所述模芯与模盖紧配时的膜芯延伸出模盖外1-4mm。
上述模盖与模芯之间的轴向和径向的距离可以调节，通过轴向调节膜芯前锥体与模盖导孔的紧配程度，控制管状膜的壁厚，通过径向三个方向的调节螺丝四向调节膜芯与模盖的同心度。
上述管型模具的出料口距离垂直水箱水面的距离为80-150mm，优选为100-120mm。
上述集丝装置包括导丝器和回转式集丝器，回转式集丝器设置在导丝器的前侧下方，所述导丝器与牵引机相连，所述回转式集丝器包括底盘，底盘上固定有电机，电机的转轴竖直向上，通过减速行星齿轮连接有顶盘，顶盘上设置有集丝筒，电机驱动顶盘带动集丝筒旋转。
上述集丝筒与导丝器出丝点偏心设置，优选的，所述导丝器产生的管型膜丝的成圈长径小于集丝筒半径，作为进一步优选，成圈回转后中心留孔为60～100mm。
本发明还提供了使用上述生产设备生产PVC管型膜丝的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
(1)配料：取100份PVC，32-48份增塑剂，6份锌钙稳定剂，8份阻燃剂，0.6份聚乙烯蜡，0.4份硬脂酸，0.6份抗紫外线剂，0.8份色粉，60～80℃加热搅拌14～20分钟混合均匀。
(2)吹管：将步骤(1)的原料造粒后注入到PVC挤出机中，通过管型模具，垂直吹出管型膜丝，同时在模芯的导气通道上通入稳定流量的气体。
(3)冷却：将步骤(2)中吹出的管型膜丝使用导丝轮垂直导入垂直水箱中进行预冷却，之后再使用导丝轮导入到水平水槽中进行冷却，冷却水采用循环水，水温为20-25℃。
(4)集丝：将步骤(3)中冷却完毕的管型膜丝通过牵引机牵引至导丝器，导丝器将管型膜丝导入到回转式集丝器中。
上述PVC选自SG3型PVC、SG4型PVC或SG5型PVC，所述增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二辛酯。
上述稳压气体为空气、氮气或二氧化碳等，所述流量为6-60ml/min，优选为20-40ml/min。
本发明和现有技术相比，具有如下有益效果:
1、本发明生产的管状膜丝外形接近压延膜工艺生产的膜丝，粗犷而有节制；使用吹管工艺，所以产品没有毛边容易编织；可以与各种材料混织，形成多样化品种；可以小批量多品种快速投产。
2、由于本产品的管壁仅有0.08～0.2mm，如果使用传统的水平吹管，平行水槽冷却，直线收卷的工艺，横向挤出无法保型，难以形成匀质管状薄膜，而且易熔融性粘连，外观硬挺，达不到柔软要求，没有膜丝的效果。而本发明使用垂直吹管技术，垂直挤出容易保型，易于控制膜壁厚度，也就不存在传统工艺的缺陷。
3、本发明在垂直挤出的过程中加以稳定流量的气体(如空气、氮气或CO2)，控制管膜从出口到入水点中间的气胀压力，将管吹型，从而使管型保持的更加完美，膜芯为可调式膜芯，可以从四个方向调节膜芯与模盖导流孔的间隙，管膜壁厚均匀成型。
4、本发明通过两步冷却，首先使垂直挤出的管型膜丝直接入水，在垂直水箱中进行预冷却，完成拉伸和管壁成型，得到稳定的管型膜丝，之后通过导丝轮压扁导入到水平水槽中进行常规冷却，因此冷却效果更好，成型尺寸、米重稳定。
5、本发明使用回转集丝设备，便于低捻度退出，使得织物具有平直效果，不会由于退绕捻度造成经纱翻转，影响外观；本发明自动转筒，速度均匀，退出时不会造成吊丝、断头，而且节省了人工和劳动力成本；本发明集丝筒与导丝器出丝点偏心设置，使得集丝时管型膜丝均匀平衡铺展分散到集丝筒中，交叉架空层叠，避免粘连和重叠压实。
附图说明
图1是本发明的流程示意图；
图2是本发明管型模具的剖视图；
图3是本发明回转集丝装置的结构图；
图4是本发明回转集丝装置的内部结构图；
图5是本发明集丝筒中的集丝效果图；
附图标记：10、管型模具；11、模芯；11a、圆柱部；11b、圆锥部；11c、前锥体；12、模盖；13、出料口；14、导气通道；15、挤料通道；16、稳流气管；20、冷却装置；21、垂直水箱；22、水平水槽；23、导丝轮；24、阀门；25、水管；26、溢流孔；30集丝装置；31、导丝器；32、回转式集丝器；33、底盘；34、电机；35、顶盘；36、集丝筒；37、减速行星齿轮；40、牵引机。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-5：
一种PVC管型膜丝的生产设备，所述设备包括管型模具10、冷却装置20、集丝装置30，所述管型模具10包括竖直设置的模芯11和模盖12，所述模芯11的轴线上设置有贯穿的导气通道14，导气通道14与稳流气管16相连，所述管型模具10的出料口13下方设置有垂直水箱21，垂直水箱21的一侧设置有水平水槽22，垂直水箱21和水平水槽22中均设置有导丝轮23，所述水平水槽22通过牵引机40连接集丝装置30。
对照图2，所述模芯11上部为圆柱体11a，中部为圆锥体11b，下部为锐角前锥体11c，所述模盖12设置在模芯11圆锥体的外围，模盖12的上部设置有圆锥形空腔，模盖12的圆锥形空腔与模芯的圆锥体11b之间围成挤料通道15，模盖12下部设置有圆柱形导孔，模盖12的导孔与模芯的前锥体11c之间形成出料口13。
上述模盖12导孔直径大于模芯前锥体11c顶部直径，小于前锥体11c根部直径，所述模芯11与模盖12紧配时的膜芯11延伸出模盖12外1-4mm。
上述模盖12与模芯11之间的轴向和径向的距离可以调节，通过轴向调节膜芯前锥体11c与模盖12导孔的紧配程度，控制管型膜丝的壁厚，通过径向三个方向的调节螺丝四向调节膜芯11与模盖12的同心度。
由于挤料通道15是由大小两头不同直径的圆锥体和圆柱空腔围成，所以通过调节模盖12和模芯11的轴向距离，即可调节挤料通道15的大小，进而控制所挤出的管型膜丝的壁厚，本发明的管型膜丝的壁厚控制在0.08～0.2mm之间。
上述管型模具10的出料口13距离垂直水箱21水面的距离为80-150mm，更进一步控制在100-120mm。
上述垂直水箱21的底部连接有带阀门24的水管25，上部有保持水面高度的溢流孔26。
结合图3-图4，上述集丝装置30包括导丝器31和回转式集丝器32，回转式集丝器32设置在导丝器31的前侧下方，所述导丝器31与牵引机40相连，所述回转式集丝器32包括底盘33，底盘33上固定有电机34，电机34的转轴竖直向上，通过减速行星齿轮37连接有顶盘35，顶盘35上设置有集丝筒36，电机34驱动顶盘35带动集丝筒36旋转。
对照图5，工作时，冷却完毕后成型的管型膜丝经导丝器31导出成圈，落入前侧的集丝筒36中，通过集丝筒36的自动旋转，可以堆积到集丝筒36的不同区域。
上述集丝筒36与导丝器31出丝点偏心设置，落入的管型膜丝可以更加分散，所述导丝器31产生的管型膜丝的成圈长径小于集丝筒36半径，更优选的，成圈回转后中心留孔为60～100mm。
使用上述生产设备生产PVC管型膜丝的工艺如下：
(1)配料：PVC树脂选用管材常用的原料SG3型PVC树脂、SG4型PVC树脂或SG5型PVC树脂100份，增塑剂选用对苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二辛酯32-48份，之后按需求加入锌钙稳定剂，共聚物，聚乙烯蜡，防霉剂，抗氧化剂，抗紫外线剂，使用搅拌机加温混合均匀。
(2)吹管：通过调整管型模具中模芯和模盖的位置，使模具符合管型膜丝的壁厚需求，将混合均匀的原料造粒后注入到PVC挤出机中，通过管型模具，垂直吹出管型膜丝，同时在模芯的导气通道上通入稳流气体，所述稳流气体为空气、氮气或二氧化碳。
(3)冷却：将上述挤出的管型膜丝使用导丝轮垂直导入垂直水箱中进行预冷却，之后再使用导丝轮导入到水平水槽中进行冷却。
(4)集丝：将上述冷却完毕的管型膜丝通过牵引机牵引至导丝器，导丝器将管型膜丝收卷到回转式集丝器中。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，所述设备包括管型模具(10)、冷却装置(20)和集丝装置(30)，所述管型模具(10)包括竖直设置的模芯(11)和模盖(12)，所述模芯(11)的轴线上设置有贯穿的导气通道(14)，导气通道(14)与稳流气管(16)相连构成气体稳流系统，所述管型模具(10)的出料口(13)下方设置有垂直水箱(21)，垂直水箱(21)的一侧设置有水平水槽(22)，垂直水箱(21)和水平水槽(22)中均设置有导丝轮(23)，所述水平水槽(22)通过牵引机(40)连接集丝装置(30)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，所述模芯(11)上部为圆柱体(11a)，中部为圆锥体(11b)，下部为锐角前锥体(11c)，所述模盖(12)设置在模芯(11)圆锥体的外围，模盖(12)的上部设置有圆锥形空腔，模盖(12)的圆锥形空腔与模芯的圆锥体(11b)之间围成挤料通道(15)，模盖(12)下部设置有圆柱形导孔，模盖(12)的导孔与模芯的前锥体(11c)之间形成出料口(13)。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，所述模盖(12)导孔直径大于模芯前锥体(11c)顶部直径，小于前锥体(11c)根部直径，所述模芯(11)与模盖(12)紧配时的膜芯(11)延伸出模盖(12)外1-4mm。
4.根据权利要求2所述的一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，所述模盖(12)与模芯(11)之间的轴向和径向的距离可以调节，通过轴向调节膜芯前锥体(11c)与模盖(12)导孔的紧配程度，控制管型膜丝的壁厚，通过径向的调节螺丝调节膜芯(11)与模盖(12)的同心度。
5.根据权利要求1所述的一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，所述管型模具(10)的出料口(13)距离垂直水箱(21)中水面的距离为80-150mm，优选为100-120mm。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，所述集丝装置(30)包括导丝器(31)和回转式集丝器(32)，回转式集丝器(32)设置在导丝器(31)的前侧下方，所述导丝器(31)与牵引机(40)相连，所述回转式集丝器(32)包括底盘(33)，底盘(33)上固定有电机(34)，电机(33)的转轴竖直向上，通过减速行星齿轮(37)连接有顶盘(35)，顶盘(35)上设置有集丝筒(36)，电机(34)驱动顶盘(35)带动集丝筒(36)旋转。
7.根据权利要求6所述的一种PVC管型膜丝的生产设备，其特征在于，所述集丝筒(36)偏心设置，优选的，所述导丝器产生的管型膜丝的成圈长径小于集丝筒半径，更优选的，成圈回转后中心留孔为60～100mm。
8.一种使用权利要求1-7中任一项的生产设备生产PVC管型膜丝的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
(1)配料：取100份PVC，32-48份增塑剂，6份锌钙稳定剂，8份阻燃剂，0.6份聚乙烯蜡，0.4份硬脂酸，0.6份抗紫外线剂，0.8份色粉，60～80℃加热搅拌14～20分钟混合均匀。
(2)吹管：将步骤(1)的原料造粒后注入到PVC吹管机中，通过管型模具，垂直吹出管型膜丝，同时在模芯的导气通道上通入稳定流量的气体。
(3)冷却：将步骤(2)中吹出的管型膜丝使用导丝轮垂直导入垂直水箱中进行预冷却，之后再使用导丝轮导入到水平水槽中进行冷却，冷却水采用循环水，水温为20-25℃。
(4)集丝：将步骤(3)中冷却完毕的管型膜丝通过牵引机牵引至导丝器，导丝器将管型膜丝导入到回转式集丝器中。
9.根据权利要求8所述的PVC管型膜丝的生产工艺，其特征在于，所述PVC选自SG3型PVC、SG4型PVC或SG5型PVC，所述增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二辛酯。
10.根据权利要求8所述的PVC管型膜丝的生产工艺，其特征在于，所述气体为空气、氮气或二氧化碳，所述流量为6-60ml/min，优选为20-40ml/min。
CN201810911333.8A 2018-08-10 2018-08-10 一种pvc管型膜丝的生产设备及工艺 Active CN109023567B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810911333.8A CN109023567B (zh) 2018-08-10 2018-08-10 一种pvc管型膜丝的生产设备及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810911333.8A CN109023567B (zh) 2018-08-10 2018-08-10 一种pvc管型膜丝的生产设备及工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109023567A true CN109023567A (zh) 2018-12-18
CN109023567B CN109023567B (zh) 2021-02-19

Family

ID=64633698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810911333.8A Active CN109023567B (zh) 2018-08-10 2018-08-10 一种pvc管型膜丝的生产设备及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109023567B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1032322A (zh) * 1987-07-01 1989-04-12 上海第一纺织机械厂 行星圈条器
CN2889694Y (zh) * 2005-12-29 2007-04-18 施经东 交联高密度聚乙烯管挤出模
JP2009034915A (ja) * 2007-08-02 2009-02-19 Canon Chemicals Inc 導電性ゴムロールを製造するための押出し機
CN101696754A (zh) * 2009-10-23 2010-04-21 山东齐鲁科力化工研究院有限公司 超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯复合管材及其制造方法
CN103007778A (zh) * 2012-12-20 2013-04-03 北京碧水源膜科技有限公司 一种增强型中空纤维复合膜的制备方法及装置
CN103043545A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 三一重工股份有限公司 一种回转机构及包括该回转机构的移动式起重机
CN104400982A (zh) * 2014-12-15 2015-03-11 汕头高新区奥星光通信设备有限公司 干式套管生产用模具
CN104474913A (zh) * 2014-12-04 2015-04-01 云南城投碧水源水务科技有限责任公司 一种抗污染中空纤维内压增强膜、其制备方法及实现所述制备方法的喷丝板
CN104626506A (zh) * 2014-12-16 2015-05-20 汕头高新区奥星光通信设备有限公司 一种室内缆护套生产用模具
CN107775932A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 汕头高新区奥星光通信设备有限公司 一体式护套挤出模具

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1032322A (zh) * 1987-07-01 1989-04-12 上海第一纺织机械厂 行星圈条器
CN2889694Y (zh) * 2005-12-29 2007-04-18 施经东 交联高密度聚乙烯管挤出模
JP2009034915A (ja) * 2007-08-02 2009-02-19 Canon Chemicals Inc 導電性ゴムロールを製造するための押出し機
CN101696754A (zh) * 2009-10-23 2010-04-21 山东齐鲁科力化工研究院有限公司 超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯复合管材及其制造方法
CN103007778A (zh) * 2012-12-20 2013-04-03 北京碧水源膜科技有限公司 一种增强型中空纤维复合膜的制备方法及装置
CN103043545A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 三一重工股份有限公司 一种回转机构及包括该回转机构的移动式起重机
CN104474913A (zh) * 2014-12-04 2015-04-01 云南城投碧水源水务科技有限责任公司 一种抗污染中空纤维内压增强膜、其制备方法及实现所述制备方法的喷丝板
CN104400982A (zh) * 2014-12-15 2015-03-11 汕头高新区奥星光通信设备有限公司 干式套管生产用模具
CN104626506A (zh) * 2014-12-16 2015-05-20 汕头高新区奥星光通信设备有限公司 一种室内缆护套生产用模具
CN107775932A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 汕头高新区奥星光通信设备有限公司 一体式护套挤出模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN109023567B (zh) 2021-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107012522B (zh) 生产三维卷曲中空型涤纶复合短纤的生产线及其生产工艺
CN106113477B (zh) 一种塑料薄膜加工设备
CN106192029B (zh) 聚乳酸短纤维超高速纺丝用的梯度式环吹风冷却装置
CN103991226A (zh) 一种涂覆竹节纱加工方法
CN104480642A (zh) 一种无纺布的制备工艺
JPH11279826A (ja) マルチフィラメント糸を紡糸する方法および紡糸装置
CN1109780C (zh) 用来制造高取向长丝的方法和装置
CN1131207A (zh) 用于热处理纤维的装置和方法
CN104805519A (zh) 一种锦纶6异形纤维的生产方法
CN104532484A (zh) 一种无纺布的制备装置
CN104357990A (zh) 成型丝及其制备方法
CN104630927A (zh) 熔融共混纺制的黑色高强度尼龙长丝及其生产方法
CN213441147U (zh) 薄膜吹塑机
CN101929100B (zh) 石头纸吹膜法生产设备
CN109023567A (zh) 一种pvc管型膜丝的生产设备及工艺
CN208774021U (zh) 一种pvc管型膜丝的吹管设备
CN106120045A (zh) 一种远洋渔业用熔纺线制作方法
GB2031335A (en) Thin-walled tube composed of a melt-spinnable synthetic polymer and method of producing it
CN109881274B (zh) 一种poy丝生产设备
CN101592272B (zh) 一种轻体吸排输液软管的制造方法
CN206109608U (zh) 聚乳酸短纤维超高速纺丝用的梯度式环吹风冷却装置
JP7053922B2 (ja) 合成糸を溶融紡糸する方法および装置
CN104357929A (zh) 单螺杆挤压式色粉纺丝系统
CN113119390A (zh) 一种包覆式tpu复合材料的生产方法和生产设备
CN207552517U (zh) 熔融纺丝机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Production equipment and process of PVC pipe type membrane wire

Effective date of registration: 20211108

Granted publication date: 20210219

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Tiantai sub branch

Pledgor: Zhejiang Sanxing special textile Co., Ltd

Registration number: Y2021330002104