CN208774021U - 一种pvc管型膜丝的吹管设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于PVC塑纺织物的技术领域,特别涉及一种PVC管型膜丝的吹管设备,所述设备包括一个安装在挤出机前端模头上的管型模具,所述管型模具包括竖直设置的模芯和模盖,所述模芯的轴线上设置有贯穿的导气通道,导气通道与输送稳压气体的稳流气管相连,所述模芯上部为圆柱体,中部为圆锥体,下部为锐角前锥体,所述模盖设置在模芯圆锥部的外围,模盖的上部设置有圆锥形空腔,模盖的圆锥形空腔与模芯的圆锥部之间围成挤料通道,模盖下部设置有圆柱形导孔,模盖的导孔与模芯的前锥体之间形成出料口,出料口下方设置有垂直水箱。本实用新型提供的吹管设备,生产出的管型膜丝外观与压延膜生产的膜丝接近,其挤出方式容易保持膜丝的外观特征。
Description
技术领域
本实用新型属于PVC塑纺织物的技术领域,特别涉及一种PVC管型膜丝的吹管设备。
背景技术
现有的PVC塑纺织物使用的经纬纱线,一种是采用PET/PVC包覆丝,其工艺为将高强度工业用涤纶丝作为骨架(芯丝),外面通过将PVC挤出熔融成流动态均匀圆周形涂覆在涤纶丝表面,涤纶丝可以是覆丝、也可以是单丝。
第二种是采用膜丝工艺做经线,纬线为覆丝,其膜丝工艺是将PVC压延膜分切成一定宽度的膜条(一般为1cm),然后经退绕整经织造成PVC塑纺织物。
主要缺陷在于:
1.PET/PVC包覆丝外观比较规整,所形成的织物风格比较细洁,在应用于地毯时,由于为了体现粗犷、大气的设计理念时,需要较粗较宽的丝束来织造体现,包覆丝太粗以后一者难以织造,二者外观古板。
2.目前采用的第二种膜丝,虽然达到了外观风格的要求,但是由于压延膜生产批量较大,生产周期较长,无法满足设计色彩要求多样化,交货时间限制的要求,往往装潢项目接近尾声,膜材还没有生产出来局面,无法适应市场,必须大量备库,积压资金,生产成本也高。
3、传统的管型软管挤出工艺都是水平挤出,进入平行水槽冷却。但对于超薄壁产品,横向挤出无法保型,难以形成匀质管状薄膜,而且易熔融性粘连,外观硬挺,达不到柔软要求,没有膜丝的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种PVC管型膜丝的吹管设备,生产出的管型膜丝外观与压延膜生产的膜丝接近,其挤出方式容易保持膜丝的外观特征。
本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现:
一种PVC管型膜丝的吹管设备,所述设备包括一个安装在挤出机前端模头上的管型模具,所述管型模具包括竖直设置的模芯和模盖,所述模芯的轴线上设置有贯穿的导气通道,导气通道与输送稳流气体的稳流气管相连,所述模芯上部为圆柱体,中部为圆锥体,下部为锐角前锥体,所述模盖设置在模芯圆锥体的外围,模盖的上部设置有圆锥形空腔,模盖的圆锥形空腔与模芯的圆锥体之间围成挤料通道,模盖下部设置有圆柱形导孔,模盖的导孔与模芯的前锥体之间形成出料口。
上述所述模盖导孔直径大于模芯前锥体顶部直径,小于前锥体根部直径,所述模芯与模盖紧配时的模芯延伸出模盖外1-4mm。
上述模盖与模芯之间的轴向和径向的距离可以调节,通过轴向调节模芯前锥体与模盖导孔的紧配程度,控制管状膜的壁厚,通过径向三个方向的调节螺丝调节模芯与模盖的同心度。
上述管型模具的出料口下方设置有垂直水箱,垂直水箱的一侧设置有水平水槽,垂直水箱和水平水槽中均设置有导丝轮。
上述管型模具的出料口距离垂直水箱中水面的距离为80-150mm,优选为 100-120mm。
上述垂直水箱的底部连接有带阀门的排水管,上部有保持水面高度的溢流孔。
本实用新型和现有技术相比,具有如下有益效果:
1、本实用新型生产的管状膜丝外形接近压延膜工艺生产的膜丝,粗犷而有节制;使用吹管工艺,所以产品没有毛边容易编织;可以与各种材料混织,形成多样化品种;可以小批量多品种快速投产。
2、由于本产品的管壁仅有0.08~0.2mm,如果使用传统的水平吹管,平行水槽冷却,直线收卷的工艺,横向挤出无法保型,难以形成匀质管状薄膜,而且易熔融性粘连,外观硬挺,达不到柔软要求,没有膜丝的效果。而本发明使用垂直吹管技术,垂直挤出容易保型,易于控制膜壁厚度,也就不存在传统工艺的缺陷。
3、本实用新型在垂直挤出的过程中加以稳定流量的气体(如空气、氮气或 CO2),控制管膜从出口到入水点中间的气胀压力,将管吹型,从而使管型保持的更加完美,模芯为可调式模芯,可以从四个方向调节模芯与模盖导流孔的间隙,管膜壁厚均匀成型。
4、本发明通过两步冷却,首先使垂直挤出的管型膜丝直接入水,在垂直水箱中进行预冷却,完成拉伸和管壁成型,得到稳定的管型膜丝,之后通过导丝轮压扁导入到水平水槽中进行常规冷却,因此冷却效果更好,成型尺寸、米重稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型管型模具的剖视图;
附图标记:10、管型模具;11、模芯;11a、圆柱体;11b、圆锥体;11c、前锥体;12、模盖;13、出料口;14、导气通道;15、挤料通道;2、稳流气管; 3、垂直水箱;4、水平水槽;5、导丝轮;6、阀门;7、水管;8、溢流孔。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1-2:
一种PVC管型膜丝的吹管设备,所述设备包括设备包括一个安装在挤出机前端模头上的管型模具10,所述管型模具10包括竖直设置的模芯11和模盖12,所述模芯11的轴线上设置有贯穿的导气通道14,导气通道14与输送稳压气体的稳流气管2相连,所述模芯11上部为圆柱体11a,中部为圆锥体11b,下部为锐角前锥体11c,所述模盖12设置在模芯11圆锥体的外围,模盖12的上部设置有圆锥形空腔,模盖12的圆锥形空腔与模芯的圆锥体11b之间围成挤料通道 15,模盖12下部设置有圆柱形导孔,模盖12的导孔与模芯的前锥体11c之间形成出料口13。
上述模盖12导孔直径大于模芯前锥体11c顶部直径,小于前锥体11c根部直径,所述模芯11与模盖12紧配时的模芯11延伸出模盖12外1-4mm。
上述模盖12与模芯11之间的轴向和径向的距离可以调节,通过轴向调节模芯前锥体11c与模盖12导孔的紧配程度,控制管型膜丝的壁厚,通过径向的三个方向的调节螺丝四向调节模芯11与模盖12的同心度。
由于挤料通道15是由大小两头不同直径的圆锥体和圆柱空腔围成,所以通过调节模盖12和模芯11的轴向距离,即可调节挤料通道15的大小,进而控制所挤出的管型膜丝的壁厚,本实用新型的管型膜丝的壁厚控制在0.08~0.2mm 之间。
工作时,通过调整管型模具10中模芯11和模盖12的位置,使模具符合管型膜丝的壁厚需求,将混合均匀的原料造粒后注入到PVC吹管机中,通过管型模具10,垂直吹出管型膜丝,同时在模芯11的导气通道14上通入稳流气体,所述稳流气体为空气、氮气或二氧化碳。
所述管型模具10的出料口13下方设置有垂直水箱3,垂直水箱3的一侧设置有水平水槽4,垂直水箱3和水平水槽4中均设置有导丝轮5。
上述管型模具10的出料口13距离垂直水箱3水面的距离为80-150mm。
上述垂直水箱3的底部连接有带阀门6的水管7,上部有保持水面高度的溢流孔8。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PVC管型膜丝的吹管设备,其特征在于,所述设备包括一个安装在挤出机前端模头上的管型模具(10),所述管型模具(10)包括竖直设置的模芯(11)和模盖(12),所述模芯(11)的轴线上设置有贯穿的导气通道(14),导气通道(14)与输送稳流气体的稳流气管(2)相连,所述模芯(11)上部为圆柱体(11a),中部为圆锥体(11b),下部为锐角前锥体(11c),所述模盖(12)设置在模芯(11)圆锥体的外围,模盖(12)的上部设置有圆锥形空腔,模盖(12)的圆锥形空腔与模芯的圆锥体(11b)之间围成挤料通道(15),模盖(12)下部设置有圆柱形导孔,模盖(12)的导孔与模芯的前锥体(11c)之间形成出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管型膜丝的吹管设备,其特征在于,所述模盖(12)导孔直径大于模芯前锥体(11c)顶部直径,小于前锥体(11c)根部直径,所述模芯(11)与模盖(12)紧配时的模芯(11)延伸出模盖(12)外1-4mm。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管型膜丝的吹管设备,其特征在于,所述模盖(12)与模芯(11)之间的轴向和径向距离可以调节。
4.根据权利要求1所述的一种PVC管型膜丝的吹管设备,其特征在于,所述管型模具(10)的出料口(13)下方设置有垂直水箱(3),垂直水箱(3)的一侧设置有水平水槽(4),垂直水箱(3)和水平水槽(4)中均设置有导丝轮(5)。
5.根据权利要求4所述的一种PVC管型膜丝的吹管设备,其特征在于,所述管型模具(10)的出料口(13)距离垂直水箱(3)中水面的距离为80-150mm。
6.根据权利要求4所述的一种PVC管型膜丝的吹管设备,其特征在于,所述管型模具(10)的出料口(13)距离垂直水箱(3)中水面的距离为100-120mm。
7.根据权利要求4所述的一种PVC管型膜丝的吹管设备,其特征在于,所述垂直水箱(3)的底部连接有带阀门(6)的水管(7),上部有保持水面高度的溢流孔(8)。
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CN112297382A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-02-02 | 扬州吉山津田光电科技有限公司 | 一种中空管件的注塑设备 |
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