CN207547275U - 一种高强度铜丝拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属线生产设备技术领域，具体涉及一种高强度铜丝拉丝设备，包括机架以及设于机架上的前后依次设置的两个拉丝轮，位于两拉丝轮之间的机架上设有拉丝模，所述拉丝模由本体、嵌置在本体内的模芯、用于固定模芯且安装在本体上的固定件组成，形成一中部带有通孔的结构，所述固定件设于铜丝进入的入口端，其中部为锥形面，所述模芯的中部通孔分为锥形部以及平直部，位于所述锥形面与锥形部的连接处上均匀嵌设有复数个滚珠，所述固定件上开设供油口，靠近固定件与模芯的连接面处的固定件上开设复数个供油通道，各供油通道与供油口相连通，各供油通道的自由端连接在各滚珠上。本实用新型提供了一种适应高强度生产的铜丝拉丝设备。

Description

一种高强度铜丝拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及金属线生产设备技术领域，具体涉及一种高强度铜丝拉丝设备。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。其工艺是在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法。

由于采用挤压成型的方式生产，使得拉丝模与金属丝摩擦而产生较大的热量，如若降温不及时，不仅影响产品的生产质量，而且在存在较大摩擦力的情况下，容易加速拉丝模工作面的磨损，大大降低了拉丝模的使用寿命。

并且，现有的拉丝模工作区域为其中心的内孔，按工作性质可分为入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区五个区间，而通常情况下，工作区均采用半径由入口区至工作区半径逐渐减小的弧形面结构，这种结构无疑使拉丝模的生产难度增大，提高了拉丝模的生产造价，同时在工作区磨损后，只能讲拉丝模整个更换，这又增加了不小的生产投入。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种适用于大强度生产、拉丝模使用寿命长的高强度铜丝拉丝设备。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高强度铜丝拉丝设备，包括机架以及设于机架上的前后依次设置的两个拉丝轮，位于两拉丝轮之间的机架上设有拉丝模，所述拉丝模由本体、嵌置在本体内的模芯、用于固定模芯且安装在本体上的固定件组成，形成一中部带有通孔的结构，所述固定件设于铜丝进入的入口端，其中部为锥形面，所述模芯的中部通孔分为锥形部以及平直部，位于所述锥形面与锥形部的连接处上均匀嵌设有复数个滚珠。

优选的，所述固定件上开设供油口，靠近固定件与模芯的连接面处的固定件上开设复数个供油通道，各供油通道与供油口相连通，各供油通道的自由端连接在各滚珠上。

优选的，所述固定件与模芯上、位于所述锥形面与锥形部的连接处上开设由呈球面状的凹槽，各滚珠嵌设在凹槽内，位于所述凹槽下端的锥形部内开设有出油通道。

优选的，位于两所述拉丝轮和拉丝模的上方设有拉丝防氧化淋油管，所述拉丝防氧化淋油管上设有若干淋油嘴。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用可拆卸模芯的结构形式，在模芯磨损后可以直接对其进行更换；将传统的圆弧面工作区分为两段锥面，便于拉丝模的直接加工；在两者连接处设置滚珠，减小连接处的转折角度对金属拉丝时的摩擦，保证了拉丝后的产品表面质量；设置直接作用在滚珠以及模芯锥形部上的供油结构，能够保证拉丝作业时工作面以及滚珠的润滑，降低摩擦热，适用于高速、高强度的拉丝作业，保证拉丝模的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的拉丝设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例拉丝模的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例固定件底部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例锥形部与锥形面连接处局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1，一种高强度铜丝拉丝设备，包括机架1以及设于机架1上的前后依次设置的两个拉丝轮11，位于两拉丝轮11之间的机架1上设有拉丝模2，本实施例中，位于两所述拉丝轮11和拉丝模2的上方设有拉丝防氧化淋油管12，所述拉丝防氧化淋油管12上设有若干淋油嘴13。

同时参考图2、图3，所述拉丝模2由本体21、嵌置在本体21内的模芯22、用于固定模芯22且安装在本体上的固定件23组成，形成一中部带有通孔的结构，所述固定件23设于铜丝进入的入口端，其中部为锥形面23a，所述模芯22的中部通孔分为锥形部22a以及平直部22b，位于所述锥形面23a与锥形部22a的连接处上均匀嵌设有复数个滚珠24。本实施例中，拉丝模2的工作区为锥形面23a与22a的区域，平直部22b为定距区。

本实施例中，所述固定件23上开设供油口231，靠近固定件23与模芯22的连接面处的固定件23上开设复数个供油通道232，各供油通道232与供油口231相连通，各供油通道232的自由端连接在各滚珠24上。本实施例中，滚珠24与供油通道232的个数均为八个，供油口231为两个对称设置，各供油通道232之间由一导油通道233相互连通。

又如图4所示，所述固定件23与模芯22上、位于所述锥形面23a与锥形部22a的连接处上开设由呈球面状的凹槽25，各滚珠24嵌设在凹槽25内，位于所述凹槽25下端的锥形部22a内开设有出油通道26。润滑油由上述供油口231输入至供油通道232，进而对滚珠24进行润滑，并且通过出油通道26向锥形部22a传输，实现工作区的润滑。

本实用新型采用可拆卸模芯的结构形式，在模芯磨损后可以直接对其进行更换；将传统的圆弧面工作区分为两段锥面，便于拉丝模的直接加工；在两者连接处设置滚珠，减小连接处的转折角度对金属拉丝时的摩擦，保证了拉丝后的产品表面质量；设置直接作用在滚珠以及模芯锥形部上的供油结构，能够保证拉丝作业时工作面以及滚珠的润滑，降低摩擦热，适用于高速、高强度的拉丝作业，保证拉丝模的使用寿命。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高强度铜丝拉丝设备，包括机架以及设于机架上的前后依次设置的两个拉丝轮，其特征在于：位于两拉丝轮之间的机架上设有拉丝模，所述拉丝模由本体、嵌置在本体内的模芯、用于固定模芯且安装在本体上的固定件组成，形成一中部带有通孔的结构，所述固定件设于铜丝进入的入口端，其中部为锥形面，所述模芯的中部通孔分为锥形部以及平直部，位于所述锥形面与锥形部的连接处上均匀嵌设有复数个滚珠。

2.根据权利要求1所述的高强度铜丝拉丝设备，其特征在于：所述固定件上开设供油口，靠近固定件与模芯的连接面处的固定件上开设复数个供油通道，各供油通道与供油口相连通，各供油通道的自由端连接在各滚珠上。

3.根据权利要求2所述的高强度铜丝拉丝设备，其特征在于：所述固定件与模芯上、位于所述锥形面与锥形部的连接处上开设由呈球面状的凹槽，各滚珠嵌设在凹槽内，位于所述凹槽下端的锥形部内开设有出油通道。

4.根据权利要求1或2或3所述的高强度铜丝拉丝设备，其特征在于：位于两所述拉丝轮和拉丝模的上方设有拉丝防氧化淋油管，所述拉丝防氧化淋油管上设有若干淋油嘴。