CN205380153U - 一种卧式液压冷挤压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式液压冷挤压机床，包括成形装置和上料装置两部分，所述成形装置包括芯棒、芯棒液压缸、凹模、凹模液压缸、机械手和润滑液喷嘴，所述芯棒位于凹模中心部位，芯棒和凹模可根据工件不同呈不同形状，所述机械手设在凹模前端，其开合动作由气动控制，所述润滑液喷嘴也设在凹模外侧，其方向对着芯棒；所述上料装置包括上料模、上料液压缸、挺料杆、推杆、推杆液压缸，所述挺料杆设在上料模底部的中心部位，推杆设在挺料杆的中心。该实用新型可以挤压成形内、外表面不同形状的套筒类工件，生产效率高，生产成本低。成形后成品工件的表面质量好，精度高，力学性能好。

Description

一种卧式液压冷挤压机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种卧式液压冷挤压机床。

背景技术

针对内、外表面需要加工的套筒类工件，传统的机械加工方式要经过粗加工、半精加工、精加工及热处理，工序多，投入的设备数量多，能耗很大，对操作者的技术要求也很高，加工成本高，但生产效率低，且产品的质量参差不齐，精度和表面质量都不会太高。

发明内容

本实用新型目的是克服背景技术不足，此卧式液压冷挤压机床采用液压系统来控制成形模具和推送料装置，把需要加工的套筒类工件的内、外表面一次成形，投入设备少，生产效率高，能耗大大降低，从而生产成本大大降低。由于是采用的冷挤压工艺，成形后工件内、外表面的表面质量好，精度高，力学性能好。

本实用新型是通过以下技术方案实现：一种卧式液压冷挤压机床，包括成形装置和上料装置两部分，成形装置包括芯棒、芯棒液压缸、凹模、凹模液压缸和机械手，芯棒液压缸连接芯棒，凹模液压缸连接凹模，芯棒位于凹模中心部位，可根据工件不同呈不同形状，机械手设在凹模外侧；上料装置包括上料模、上料液压缸、挺料杆、推杆和推杆液压缸，上料液压缸连接上料模，推杆液压缸连接推杆，挺料杆设在上料模底部的中心部位，上料模可以沿挺料杆前后滑动，推杆设在挺料杆的中心，推杆可以在挺料杆内前后滑动。

进一步，所述芯棒液压缸可沿加工方向推送芯棒到加工位；凹模液压缸可沿加工方向推送凹模到加工位，上料液压缸可使上料模沿加工方向来回移动，推杆液压缸可沿加工方向推动推杆有小位移。

进一步，所述机械手为气动控制，且机械手合并状态时可挡住工件，使工件从做后退动作的芯棒上脱落。

进一步，所述推杆在工件挤压成形后略推芯棒，使芯棒和工件之间产生松动。

进一步，所述凹模是内锥形开口，且所述内锥形开口最外端内径大于工件毛坯外径，凹模的工作段最小径向尺寸小于工件毛坯外径。

进一步，所述芯棒头部为外锥形，外锥形直径小于芯棒工作段直径，其工作段直径小于或者等于工件毛坯内径。

进一步，所述挺料杆外径跟上料模内径间隙配合，其内径与工件内径相等。

进一步，所述凹模外侧设有一润滑液喷嘴，其方向对着芯棒。

进一步，所述上料模径向尺寸与工件毛坯外径、推杆与毛坯工件内径均为间隙配合。

本实用新型优点在于把需要加工的套筒类工件的内、外表面一次成形，投入设备少，材料利用率高，自动化生产，生产效率很高，能耗大大降低，故生产成本大大降低；由于采用的冷挤压成形方法，工件毛坯在三向压应力下成形，挤压后工件材料的晶粒组织更加细小密室，同时经冷挤压产生的加工硬化，成形后工件内、外表面的表面质量好，精度高，比相同材料用机械加工方法加工的工件力学性能指标好。

附图说明

图1为本实用新型的初始状态结构示意图。

图2为本实用新型的加工状态结构示意图。

图3为本实用新型复位卸件时的结构示意图。

图中：1--芯棒；11--外锥形；12--芯棒液压缸；2--凹模；21--内锥形；22--凹模液压缸；3--上料模；31--上料液压缸；4--机械手；5--工件毛坯；6--推杆；61--推杆液压缸；7--挺料杆；8--润滑液喷嘴；9-工件。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，进一步详细说明本实用新型。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不是用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1，一种卧式液压冷挤压机床，包括成形装置和上料装置两部分，成形装置包括芯棒1、芯棒液压缸12、凹模2、凹模液压缸22和机械手4，芯棒液压缸12连接芯棒1，凹模液压缸22连接凹模2，芯棒1位于凹模2中心部位，芯棒1和凹模2可根据工件9不同呈不同形状，芯棒1设有喷润滑液的润滑液喷嘴8，其方向对着芯棒1，两块机械手4设在凹模2外侧，机械手4的开合为气动控制；上料装置包括上料模3、上料液压缸31、挺料杆7、推杆6和推杆液压缸61，上料液压缸31连接上料模3，推杆液压缸61连接推杆6，挺料杆7设在上料模3底部的中心部位，上料模3可以沿挺料杆7前后滑动，推杆6设在挺料杆7的中心，推杆6可以在挺料杆7内前后滑动。

在图1中的初始状态，由于上料模3、推杆与工件毛坯5均为间隙配合，操作人员把工件毛坯5放到由上料模3、挺料杆7和推杆组成的空腔里。

请参阅图2，芯棒液压缸12推动芯棒1向工件毛坯5靠近，润滑液喷嘴8在芯棒1运行过程中向芯棒1喷润滑液。

当芯棒1接触到工件5时，润滑液喷嘴8停止工作，由于芯棒1头部为外锥形11，外锥形11直径小于芯棒1工作段直径，其工作段直径小于或者等于工件毛坯5内径，芯棒液压缸12带动芯棒1进入工件毛坯5的孔内，一直到芯棒1接触到推杆6即芯棒1到达工作位置，芯棒液压缸12停止工作。

随后凹模液压缸22带动凹模2向右移动并与上料模3压紧；之后凹模2和上料模3保持贴近状态同时向右侧运动，而挺料杆7顶住工件毛坯5不动，由于凹模2是内锥形21开口，内锥形21最外端内径大于工件毛坯5外径，凹模2工作段最小径向尺寸小于工件毛坯5外径，所以工件毛坯5受到三个方向挤压力作用，会沿着凹模2运动的反方向，在凹模2和芯棒1组成的管状空腔流动。

在挤压过程中，推杆6在推杆液压缸61的作用下，一直会微推芯棒1，避免工件毛坯5卡死在芯棒1上。

当凹模2及上料模3运动到一个预定位移后，挤压成形结束，工件毛坯5被挤压变形成形为工件9。

请参阅图3，上料液压缸31和凹模液压缸22分别带动上料模3和凹模2复位，由于工件9对芯棒1包紧力很大，远远大于工件9对凹模2和上料模3的摩擦力，所以工件9会包在芯棒1上不动；这时两块机械手4在气动控制下合并，合并后机械手4与芯棒1有小间隙；随后推杆液压缸61加压，推动推杆6微推芯棒1产生一个小位移，由于机械手4挡住工件5不动，所以使工件9和芯棒1产生了松动；这时芯棒液压缸12带动芯棒1向后退，机械手4继续挡住工件9不动，这样芯棒1完成复位，工件9从芯棒1上脱落下来，与此同时，推杆6在推杆液压缸61作用下复位。

之后机械手4由气动控制下分开，复位到初始状态。这时芯棒1、凹模2、上料模3、推杆6及机械手4都完成了复位工作，再把下一个工件毛坯5放到上料模3里，开始下一个工作循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种卧式液压冷挤压机床，包括成形装置和上料装置两部分，其特征在于：所述成形装置包括芯棒、芯棒液压缸、凹模、凹模液压缸和机械手，所述芯棒液压缸连接芯棒，凹模液压缸连接凹模，芯棒位于凹模中心部位，所述芯棒和凹模可根据工件不同呈不同形状，所述机械手设在凹模外侧；所述上料装置包括上料模、上料液压缸、挺料杆、推杆和推杆液压缸，所述上料液压缸连接上料模，推杆液压缸连接推杆，所述挺料杆设在上料模底部的中心部位，上料模可以沿挺料杆前后滑动，推杆设在挺料杆的中心，推杆可以在挺料杆内前后滑动。

2.根据权利要求1所述的卧式液压冷挤压机床，其特征在于：所述芯棒液压缸可沿加工方向推送芯棒到加工位；凹模液压缸可沿加工方向推送凹模到加工位，上料液压缸可使上料模沿加工方向来回移动，推杆液压缸可沿加工方向推动推杆有小位移。

3.根据权利要求1所述的卧式液压冷挤压机床，其特征在于：所述机械手为气动控制，且机械手合并状态时可挡住工件，使工件从做后退动作的芯棒上脱落。

4.根据权利要求1或2所述的卧式液压冷挤压机床，其特征在于：所述推杆在工件挤压成形后略推芯棒，使芯棒和工件之间产生松动。

5.根据权利要求1所述的卧式液压冷挤压机床，其特征在于：所述凹模是内锥形开口，且所述内锥形开口最外端内径大于工件毛坯外径，其工作段最小径向尺寸小于工件毛坯外径。

6.根据权利要求1所述的卧式液压冷挤压机床，其特征在于：所述芯棒头部为外锥形，外锥形直径小于芯棒工作段直径，其工作段直径小于或者等于工件毛坯内径。

7.根据权利要求1所述的卧式液压冷挤压机床，其特征在于：所述挺料杆外径跟上料模内径间隙配合，内径与工件内径相等。

8.根据权利要求1所述的卧式液压冷挤压机床，其特征在于：所述凹模外侧设有一润滑液喷嘴，其方向对着芯棒。

9.根据权利要求1所述的卧式液压冷挤压机床，其特征在于：所述上料模径向尺寸与工件毛坯外径、推杆与毛坯工件内径均为间隙配合。