CN207888099U - 一种多条焊锡丝挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多条焊锡丝挤压机，包括机架和固定在机架上的挤压机前座，挤压机前座斜上方设有与挤压机前座的上表面连接的松香桶，挤压机前座内水平穿设有挤压装置，挤压装置的焊锡丝出线方向与锡合金的流动方向相同，挤压装置通过松香灌入装置与位于挤压装置正上方的松香桶连接，松香灌入装置可沿焊锡丝出线方向形成多条呈一圈对称分布的松香芯线，挤压装置通过挤压分流出多个与松香芯线间隔呈一圈分布扇形状的锡合金，相邻两个扇形状的锡合金包覆同一条松香芯线，最终形成多条独立的焊锡丝。本实用新型的挤压机一次可挤压成型出多条焊锡丝，同时可提高出线速度，进而提高生产效率，降低加工成本。

Description

一种多条焊锡丝挤压机

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种多条焊锡丝挤压机。

背景技术

目前焊锡丝的加工多采用卧式挤压机，出线方式一般采用侧向出线模式，即线材从模头侧边挤压出来。虽然侧边出线的挤压模具结构简单，使用方便，一般为单线出线，但也有局限性，即侧边出线会导致金属的流动状态发生90度的转向，使得挤压模具内的受力不均匀，出线速度较慢，另外，由于侧面结构的影响，侧向出线挤压机不具备安装可加工多条线材挤压模具的空间，因此，难以同时加工多条线材，同时，由于焊锡丝的生产工艺特殊，生产的挤压速度不宜太快，限制了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种多条焊锡丝挤压机，采用前端出线方式，一次挤压出多条含有松香芯线的焊锡丝，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种多条焊锡丝挤压机，包括机架和固定在所述机架上的挤压机前座，所述挤压机前座斜上方设有与所述挤压机前座的上表面连接的松香桶，所述挤压机前座内水平穿设有挤压装置，所述挤压装置的焊锡丝出线方向与锡合金的流动方向相同，所述挤压装置通过松香灌入装置与位于挤压装置正上方的所述松香桶连接，所述松香灌入装置可沿焊锡丝出线方向形成多条呈一圈对称分布的松香芯线，所述挤压装置通过挤压分流出多个与所述松香芯线间隔呈一圈分布扇形状的锡合金，相邻两个扇形状的锡合金包覆同一条松香芯线，最终形成多条独立的焊锡丝。

进一步的，所述挤压装置包括垂直贯设于所述挤压机前座的挤压模头，该挤压模头中心贯设有一条供锡合金流动的挤压通道，该挤压通道垂直所述挤压机前座，使锡合金的流动方向与焊锡丝的出线方向一致，保证挤压装置内部受力均匀。

进一步的，所述挤压通道一端通过螺纹固定连接有环状的堵头，所述堵头底面抵接有第二模芯，该堵头中部穿设有多个均匀分布的出线顶丝，每个所述出线顶丝中间均贯设有锡丝出孔，以便多条焊锡丝分别从多个锡丝出孔中出线。

进一步的，所述第二模芯贯设有多个呈一圈对称分布的螺纹通孔，多个所述出线顶丝底端通过螺纹连接安装于该螺纹通孔内，方便调整出线顶丝的位置。

进一步的，所述锡丝出孔底端安装有挤压模，所述挤压模贯设有成型孔，该成型孔正面和底部开口大于中部开口，所述成型孔与锡丝出孔连通，挤压模位置由出线顶丝的位置确定，通过改变挤压模位置的可调整松香与锡合金的比例。

进一步的，所述第二模芯底面固定连接有第一模芯，所述第一模芯正面开设有圆形凹槽，该圆形凹槽底面设有多个呈一圈分布的松香嘴安装槽，多个松香嘴安装槽旁边还间隔设有多个呈一圈分布扇形状的分流孔，以便对锡合金进行分流。

进一步的，所述分流孔宽度沿圆形凹槽中心方向逐渐减小，多个所述分流孔一端与挤压通道连通，另一端通过圆形凹槽与多个成型孔连通，锡合金从挤压通孔被挤压到多个分流孔内分流，经圆形凹槽挤压至多个成型孔分别包覆多条松香芯线，形成多条焊锡丝分别从多个锡丝出孔射出。

进一步的，多个所述松香嘴安装槽内分别安装有松香嘴，多个所述松香嘴安装槽底部平面上设有贯穿所述第二模芯侧面绕所述圆形凹槽中心呈交叉状连通的导流孔，所述导流孔与多个松香嘴安装槽转向连通，以便松香流动方向由竖直方向转为水平方向，进而改变流向，保证松香射出时与水平方向流动的锡合金流向一致。

进一步的，所述松香嘴部分位于所述挤压模内部，所述松香嘴正面至底面依次设有松香射出孔和松香预射出孔，所述松香射出孔一端通过松香预射出孔与导流孔连通，另一端与成型孔连通，以便松香转向后在松香预射出孔内调整松香流向，保证松香射出前在松香射出孔内的流向与锡合金流向一致。

进一步的，所述第一模芯通过内部设有连接杆通孔的连接杆与松香桶底部连接，所述连接杆通孔与导流孔连通，松香自松香桶依次经连接杆通孔和导流孔后分流并转向经松香预射出孔从松香射出孔射出形成多个松香芯线。

与现有技术相比，本实用新型有如下技术效果：

本实用新型所提供的多条焊锡丝挤压机，采用前端出线方式，一次挤压出多条中心包含松香芯线的焊锡丝，同时提高出线速度，提高生产效率，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的正面图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是本实用新型图2中A处局部放大图；

图4是本实用新型第一模芯的正面放大图；

图5是本实用新型第二模芯的正面放大图。

图示说明：

机架1	挤压机前座2	松香桶固定件3
			松香桶4	松香灌入装置5	连接杆51
调节阀511	连接杆通孔512	松香嘴52
			松香预射出孔521	松香射出孔522	挤压装置6
挤压模头61	挤压通道611	第一模芯62
			连接槽621	导流孔622	松香嘴安装槽623
分流孔624	圆形凹槽625	固定槽626
			销钉孔627	螺纹孔628	第二模芯63
螺纹通孔631	沉头孔632	挤压模64
			成型孔641	堵头65	出线顶丝66
锡丝出孔661	固定顶丝67	发热圈68
			挤压杆7

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1和图2，一种多条焊锡丝挤压机，包括机架1、通过固定件固定在机架1上方的挤压机前座2、与挤压机前座2上表面固定连接的松香桶固定件3、位于挤压机前座2斜上方与松香桶固定件3水平固定连接的松香桶4、水平穿设于挤压机前座2中心的挤压装置6、位于挤压装置6侧面上方与松香桶4下端固定连接的松香灌入装置5以及推动挤压装置6内锡合金流动的挤压杆7。松香桶固定件3的轴垂直固定在挤压机前座2的上表面，该轴上套有可以上下移动的套筒，松香桶4侧面设有一固定轴与松香桶固定件3上的套筒固定连接，松香桶4可随松香桶固定件3上的套筒上下移动，用于可根据需要调节松香桶4到挤压装置6之间的距离，松香桶4为双层结构，内层存放主要成分为松香的液态助焊剂，外层设有导热油，松香桶4外部还设有发热管对导热油进行加热，保证松香的温度满足生产需要。

参照图2和图3，松香桶4正下方连接有松香灌入装置5，松香灌入装置5 包括竖直设置的连接杆51和多个安装在挤压装置6内部的松香嘴52，连接杆 51通过调节阀511与松香桶4下表面连接，连接杆51内设有连接杆通孔512，调节阀511可调节松香的流量，控制连接杆通孔512内松香的流动速度，松香桶4内的松香通过连接杆通孔512竖直流入挤压装置6内，松香嘴52前端呈塔状，该松香嘴52底面至正面依次穿设有松香预射出孔521和松香射出孔522，松香射出孔522直径大于松香预射出孔521直径，松香预射出孔521的作用在于使转向后的松香流动方向与锡合金的流动方向一致，为松香射出形成松香芯线做准备，松香射出孔522的大小决定松香芯线的直径。

参照图2至图5，挤压装置6包括垂直贯设于挤压机前座2中的挤压模头 61、设置在挤压模头61内部的第一模芯62、与第一模芯62固定连接的第二模芯63、抵接第二模芯63正面的堵头65、安装在第二模芯63内的多个出线顶丝 66以及对应安装在多个出线顶丝66内部的挤压模64。挤压装置6集中设置在挤压机前座2一侧，以便提供更大的空间，满足模具设计需求，挤压模头61外圈套有一圈发热圈68，该发热圈68用于对挤压模头61加热和保温，使挤压模头61内的材料在规定的工艺温度下挤压，挤压模头61中心自正面到底面贯设有一条供锡合金流动的挤压通道611，该挤压通道611垂直挤压机前座2，使锡合金的流动方向与焊锡丝的出线方向一致，保证挤压装置6内部受力均匀，该挤压通道611一端通过螺纹固定连接有环状的堵头65，该堵头65底面抵接第二模芯63，防止第二模芯63移动，该第二模芯63正面和底面贯设有多个呈一圈对称分布的螺纹通孔631，堵头65中部水平穿设有多个均匀分布的出线顶丝66，多个出线顶丝66底端通过螺纹连接安装于螺纹通孔631内，方便调整出线顶丝 66的位置，每个出线顶丝66正面和底面中心均贯设有锡丝出孔661，以便多条焊锡丝分别从多个锡丝出孔661中出线，每个锡丝出孔661底端均对应安装有挤压模64，挤压模64的位置由出线顶丝66的位置确定，转动出线顶丝66，挤压模64的位置随之改变，进而改变松香与锡合金的比例，挤压模64中心贯设有用于控制焊锡丝线径的成型孔641，该成型孔641正面和底部开口大于中部开口，成型孔641最小线径即为焊锡丝成型线径，松香嘴52前端部分位于成型孔 641内，松香预射出孔521通过松香射出孔522与成型孔641连通，成型孔641与锡丝出孔661连通，挤压模64靠近松香嘴52，焊锡丝中松香与锡合金的比例减小，挤压模64远离松香嘴52，焊锡丝中松香与锡合金的比例增大，第二模芯 63底面固定连接有第一模芯62，第一模芯62和第二模芯63可通过四个螺栓连接，也可以通过四个销钉连接，本实施例优选两个螺钉和两个销钉连接，以便方便拆卸和定位，第一模芯62沿边缘设有两个对称的螺纹孔628和两个对称的销钉孔627，第二模芯63正面沿边缘对称设有两个与螺纹孔628位置对应的沉头孔632，底面设有两个与销钉孔627位置对应的销钉孔，第一模芯62和第二模芯63通过两个螺栓和两个销钉紧固并定位连接，第一模芯62正面中心开设有圆形凹槽625，该圆形凹槽625底面设有多个呈一圈分布的松香嘴安装槽623，用于安装多个松香嘴52，多个松香嘴安装槽623底部平面上设有贯穿第二模芯 63侧面绕圆形凹槽625中心呈交叉状连通的导流孔622，导流孔622与多个松香嘴安装槽623转向连通，以便松香流动方向由竖直方向转为水平方向，进而改变流向，保证松香射出时与水平方向流动的锡合金流向一致，多个松香嘴52 可沿焊锡丝出线方向形成多条呈一圈对称布置的松香芯线，第一模芯62侧面上方设有带螺纹梯形状的连接槽621，连接杆51安装在该连接槽621内，连接杆通孔512与导流孔622通过连接槽621连通，松香射出孔522一端通过松香预射出孔521与导流孔622连通，另一端与成型孔641连通，松香自松香桶4依次经连接杆通孔512和导流孔622后分流并转向经松香预射出孔521从松香射出孔522射出形成多条松香芯线，松香嘴安装槽623旁边还间隔设有多个呈一圈分布扇形状的分流孔624，分流孔624宽度沿圆形凹槽625中心方向逐渐减小，多个分流孔624一端与挤压通道611连通，用于将挤压通道611内的锡合金分流，形成扇形状，另一端通过圆形凹槽625与多个成型孔641连通，锡合金从挤压通道611被挤压到多个分流孔624内分流出多个与多条松香芯线间隔呈一圈分布扇形状的锡合金，经圆形凹槽625挤压至多个成型孔641内，相邻两个扇形状的锡合金包覆同一条松香芯线，形成多条焊锡丝分别从多个锡丝出孔661 射出，第一模芯62侧面下方和左右两边均开设有固定槽626，挤压模头61对应三个固定槽626的位置分别开设有三个孔贯穿部分挤压模头61，三个固定顶丝67分别穿过挤压模头61上的三个孔，同时，固定顶丝67端部突出的导向销位于固定槽626内，对第一模芯62进行定位，连接杆51和三个固定顶丝67位于同一平面呈十字状分布，分别在挤压模芯62的四个方向上定位，三个固定顶丝 67不仅起定位作用，还可用于排气及排油，通过顶丝的螺纹将油或空气排出模具外，防止焊锡丝表面产生气泡，降低焊锡丝品质。

本实用新型多条焊锡丝挤压机的工作过程为：松香桶4外部的发热管对导热油进行加热，保证松香的温度可以达到生产所需的温度，打开调节阀511，松香桶4内液态的松香在自生重力或气压的作用下依次沿连接杆通孔512和导流孔622向下流动，经多个松香嘴安装槽623转向进入多个松香预射出孔521，再通过多个松香射出孔522射出多条松香芯线分别进入多个成型孔641，同时，发热圈68对挤压模头61进行加热和保温，挤压通道611内的锡合金由硬变软,挤压杆7将挤压通道611内的锡合金挤压至分流孔624，经分流孔624分流出多个扇形状的锡合金，扇形状的锡合金经圆形凹槽625分别流至多个成型孔641内分别包覆多条松香芯线，最终形成多条焊锡丝从锡线出孔661中被推出。

本实用新型的有益效果如下：

1、连接杆51和三个固定顶丝67呈十字状固定在挤压模头61的四个方向，不仅可以定位第一模芯62，还可用于排气及排油，通过顶丝的螺纹将油或空气排出模具外，防止焊锡丝表面产生气泡，降低焊锡丝品质。

2、出线顶丝66与第二模芯63通过螺纹连接，可以通过扭转出线顶丝66，调整挤压模64的前后位置调整松香与锡合金的比例。

3、挤压通道611垂直挤压机前座2，锡合金沿挤压通道611流动，不发生转向，使得挤压模具内锡合金受力均匀，出线速度较快。

4、多个松香嘴52与挤压通道611为同一方向，焊料往前挤压，金属的流动状态发与模具的方向一致，使得多个松香嘴52切向力大大减小，可提高出线速度，同时增加松香嘴52数量，提高生产效率，降低加工成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种多条焊锡丝挤压机，包括机架(1)和固定在所述机架(1)上的挤压机前座(2)，其特征在于，所述挤压机前座(2)斜上方设有与所述挤压机前座(2)的上表面连接的松香桶(4)，所述挤压机前座(2)内水平穿设有挤压装置(6)，所述挤压装置(6)的焊锡丝出线方向与锡合金的流动方向相同，所述挤压装置(6)通过松香灌入装置(5)与位于挤压装置(6)正上方的所述松香桶(4)连接，所述松香灌入装置(5)可沿焊锡丝出线方向形成多条呈一圈对称分布的松香芯线，所述挤压装置(6)通过挤压分流出多个与所述松香芯线间隔呈一圈分布扇形状的锡合金，相邻两个扇形状的锡合金包覆同一条松香芯线，最终形成多条独立的焊锡丝。

2.如权利要求1所述的多条焊锡丝挤压机，其特征在于，所述挤压装置(6)包括垂直贯设于所述挤压机前座(2)的挤压模头(61)，该挤压模头(61)中心贯设有一条供锡合金流动的挤压通道(611)，该挤压通道(611)垂直所述挤压机前座(2)。

3.如权利要求2所述的多条焊锡丝挤压机，其特征在于，所述挤压通道(611)一端通过螺纹固定连接有环状的堵头(65)，所述堵头(65)底面抵接有第二模芯(63)，该堵头(65)中部穿设有多个均匀分布的出线顶丝(66)，每个所述出线顶丝(66)中间均贯设有锡丝出孔(661)。

4.如权利要求3所述的多条焊锡丝挤压机，其特征在于，所述第二模芯(63)贯设有多个呈一圈对称分布的螺纹通孔(631)，多个所述出线顶丝(66)底端通过螺纹连接安装于该螺纹通孔(631)内。

5.如权利要求3所述的多条焊锡丝挤压机，其特征在于，所述锡丝出孔(661)底端安装有挤压模(64)，所述挤压模(64)贯设有成型孔(641)，该成型孔(641)正面和底部开口大于中部开口，所述成型孔(641)与锡丝出孔(661)连通。

6.如权利要求5所述的多条焊锡丝挤压机，其特征在于，所述第二模芯(63)底面固定连接有第一模芯(62)，所述第一模芯(62)正面开设有圆形凹槽(625)，该圆形凹槽(625)底面设有多个呈一圈分布的松香嘴安装槽(623)，多个松香嘴安装槽(623)旁边还间隔设有多个呈一圈分布扇形状的分流孔(624)。

7.如权利要求6所述的多条焊锡丝挤压机，其特征在于，所述分流孔(624)宽度沿圆形凹槽(625)中心方向逐渐减小，多个所述分流孔(624)一端与挤压通道(611)连通，另一端通过圆形凹槽(625)与多个成型孔(641)连通，锡合金从挤压通道(611)被挤压到多个分流孔(624)内分流，经圆形凹槽(625) 挤压至多个成型孔(641)分别包覆多条松香芯线，形成多条焊锡丝分别从多个锡丝出孔(661)射出。

8.如权利要求7所述的多条焊锡丝挤压机，其特征在于，多个所述松香嘴安装槽(623)内分别安装有松香嘴(52)，多个所述松香嘴安装槽(623)底部平面上设有贯穿所述第二模芯(63)侧面绕所述圆形凹槽(625)中心呈交叉状连通的导流孔(622)，所述导流孔(622)与多个松香嘴安装槽(623)转向连通。

9.如权利要求8所述的多条焊锡丝挤压机，其特征在于，所述松香嘴(52)部分位于所述挤压模(64)内部，所述松香嘴(52)正面至底面依次设有松香射出孔(522)和松香预射出孔(521)，所述松香射出孔(522)一端通过松香预射出孔(521)与导流孔(622)连通，另一端与成型孔(641)连通。

10.如权利要求9所述的多条焊锡丝挤压机，其特征在于，所述第一模芯(62)通过内部设有连接杆通孔(512)的连接杆(51)与松香桶(4)底部连接，所述连接杆通孔(512)与导流孔(622)连通，松香自松香桶(4)依次经连接杆通孔(512)和导流孔(622)后分流并转向经松香预射出孔(521)从松香射出孔(522)射出形成多个松香芯线。