CN102974637A - 焊丝制造用挤压机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于焊丝深加工装置，具体是能将焊丝加工成各种形状焊丝的焊丝制造用挤压机。它包括通过高频淬火处理过的工作台，工作台上设有机架，机架内设有挤压模具，挤压模具侧面设有挤压辊，挤压模具内设有若干条凹槽，挤压辊上设有若干条与凹槽相配合凸条，凸条嵌入凹槽内，机架上设有挤压辊的驱动装置，机架侧面设有调节机构与挤压辊的辊轴连接，辊轴两端设在机架的腰型调节孔内。本发明的优点是可以将普通的圆形焊丝生产为多种形状的焊丝来满足不同行业的需要，提高了焊丝变形生产的工作效率低下，提高焊丝在应用时的焊接质量。

Description

焊丝制造用挤压机
技术领域
本发明属于焊丝深加工装置，具体是能将焊丝加工成各种形状焊丝的焊丝制造用挤压机。
背景技术
现有的钢化后挡玻璃98％左右需要焊接电插片。在电插片的焊接时，通常需要使用锡丝。现有技术的钢化焊接用锡丝，是工人将焊丝从焊丝卷中拉出，然后人工缠在铁片上，再用剪刀剪开，形成费时、费力且大小不一致，制作一卷g1.2毫米的锡丝需要2～3小时。由于用人工制作焊锡丝，不但影响焊接质量而且导致效率低，还造成人力资源的浪费。
还有在其他行业，普通的圆形焊丝无法满足各种焊接的需要，好多行业需要三角形、扇形或者其他形状的焊丝，因此普通形状的焊丝无法满足这一要求。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种能将普通的圆形焊丝加工成各种形状焊丝的焊丝制造用挤压机，它具有生产效率高、生产的产品质量好的特点。
实现本发明目的的技术方案如下：
焊丝制造用挤压机，它包括通过高频淬火处理过的工作台，工作台上设有机架，机架内设有挤压模具，挤压模具侧面设有挤压辊，挤压模具内设有若干条凹槽，挤压辊上设有若干条与凹槽相配合凸条，凸条嵌入凹槽内，机架上设有挤压辊的驱动装置，机架侧面设有调节机构与挤压辊的辊轴连接，辊轴两端设在机架的腰型调节孔内，凹槽内设有若干轴向的散热槽，该散热槽为菱形槽。
所述的驱动装置包括驱动电机以及皮带，驱动电机通过皮带与挤压辊的辊轴端部的带轮连接。
所述的调节机构包括调节丝杠以及调节盘，调节丝杠与机架螺纹连接，调节丝杠端部与辊轴固定，调节丝杠上还设有指针，机架上设有刻度，指针与刻度相配合，调节盘固定在调节丝杠的另一端。
以上技术方案中，凹槽可以为统一的三角形凹槽或者圆弧形凹槽或其他各类形状的凹槽，也可以是其中的凹槽有三角形凹槽或者圆弧形凹槽或其他各类形状的。
本发明的优点是可以将普通的圆形焊丝生产为多种形状的焊丝来满足不同行业的需要，提高了焊丝变形生产的工作效率低下，提高焊丝在应用时的焊接质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为挤压模具与挤压辊配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，焊丝制造用挤压机，它包括通过高频淬火处理过的工作台1，工作台1上设有机架2，机架2内设有挤压模具3，挤压模具3侧面设有挤压辊4，挤压模具3内设有若干条凹槽，挤压辊上设有若干条与凹槽相配合凸条，凸条嵌入凹槽内，机架2上设有挤压辊4的驱动装置，机架2侧面设有调节机构与挤压辊4的辊轴5连接，辊轴5两端设在机架2的腰型调节孔内。焊丝6从挤压模具3的凹槽内进入，受挤压辊4的凸条挤压后出来，形成其他形状，凹槽内设有若干轴向的散热槽，该散热槽为菱形槽。
所述的驱动装置包括驱动电机7以及皮带8，驱动电机通过皮带与挤压辊的辊轴端部的带轮连接。
所述的调节机构包括调节丝杠9以及调节盘10，调节丝杠9与机架2螺纹连接，调节丝杠9端部与辊轴5固定，调节丝杠9上还设有指针，机架2上设有刻度，指针与刻度相配合，调节盘固定在调节丝杠的另一端。

Claims (3)

1.焊丝制造用挤压机，其特征在于：它包括通过高频淬火处理过的工作台，工作台上设有机架，机架内设有挤压模具，挤压模具侧面设有挤压辊，挤压模具内设有若干条凹槽，挤压辊上设有若干条与凹槽相配合凸条，凸条嵌入凹槽内，机架上设有挤压辊的驱动装置，机架侧面设有调节机构与挤压辊的辊轴连接，辊轴两端设在机架的腰型调节孔内，凹槽内设有若干轴向的散热槽，该散热槽为菱形槽。
2.根据权利要求1所述的焊丝制造用挤压机，其特征在于：所述的驱动装置包括驱动电机以及皮带，驱动电机通过皮带与挤压辊的辊轴端部的带轮连接。
3.根据权利要求1所述的焊丝制造用挤压机，其特征在于：所述的调节机构包括调节丝杠以及调节盘，调节丝杠与机架螺纹连接，调节丝杠端部与辊轴固定，调节丝杠上还设有指针，机架上设有刻度，指针与刻度相配合，调节盘固定在调节丝杠的另一端。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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