CN2700012Y - 箱板冷轧机 - Google Patents

Abstract

一种箱板冷轧机，主要用于生产汽车货箱拦板、半挂货箱拦板。包括底架、送料轧平辊、偏移调整器、一级中心定型辊、二级起型辊、三级起型辊、四级定型辊、整型辊、校直组合辊。每级冷轧辊分为上辊和下辊，其安装在组合式轴承支架上。上辊和下辊的其中一端轴头上分别安装有齿轮，两齿轮啮合连接。每级冷轧辊下辊轴头上安装有链轮，链轮之间通过链条连接。电机与减速机连接，与中间级的冷轧辊的下辊连接。本实用新型由一台电动机、一台减速机作传动动力，通过多级链条传动，上下辊齿轮啮合作相反运动，带动材料前行。减速机连接处选在中心第三道辊上，有利于带动前后各道辊运转，使设备运转负荷减轻，电能消耗降低。

Description

箱板冷轧机

                              技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机，特别涉及一种箱板冷轧机。

                              背景技术

本实用新型中的箱板主要指波纹箱板，冷轧后的箱板产品主要用于汽车(如一汽解放汽车)货箱拦板、半挂货箱拦板等，也可以用于制作墙板等。汽车货箱拦板部件主要包括箱条(边框)、箱板芯(波纹板)、站秤、箱堵等，冷轧成型材后将其组合焊接成货箱拦板。

申请号为00207781、实用新型名称为波纹板辊轧机的专利，涉及一种波纹板辊轧机，其权利要求为“一种波纹板辊轧机，它包括机架，在机架的两端固定有轴架，主、被动轧辊的轴装于轴架内，电机与减速器连接，减速器的输出轴与主动轧辊轴连接，主动轧辊轴上固定的齿轮与被动轧辊轴上固定的齿轮相啮合，其特征在于：在主、被动轧辊上设有齿，主、被动轧辊上的齿相啮合部间隙为辗压板材的料口”。

申请号为01233615、实用新型名称变速悬臂双辊冷轧机的专利，它提供一种按需调整轧辊转速和便捷拆换轧辊轮的变速悬臂双辊冷轧机，其动力经变速箱的两根等速反向输出轴、联轴器，驱动支承于厚、薄轧辊座上的两轧辊，使装在厚轧辊座外侧轧辊轴头的一对轧辊对滚，实施冷轧。扳动变速箱上的变速手柄，即可按需变更轧辊转速；要修磨或更换轧辊轮，只需拆装轧辊轴端的螺栓及压板。其权利要求为“变速悬臂双辊冷轧机，由电动机、小皮带轮、三角带、大皮带轮、轧机底座，其特征是还有装在轧机底座上的变速箱及其两根输出轴，与输出轴联接的联轴器、轧辊，支承轧辊的单列轴承、双列轴承，薄、厚矩形轴承座和装在轧机底座上的薄、厚轧辊座，轧辊轴头的一对轧辊轮与将其固定的键、压板、螺栓，以及薄、厚轧辊座上的调节螺杆座、盖，调节螺杆，拼紧螺母、扳手杆等组成，变速箱上有变速手柄”。

申请号为00205257、实用新型名称为高强度高精度高刚度38辊辊系冷轧机的专利，其权利要求为“一种高强度高精度高刚度38辊辊系冷轧机，所述高强度高精度高刚度38辊辊系冷轧机，其特征是，辊系配置38辊，它由：(1)工作辊，1对2支，(2)第一支持辊，2对4支，(3)第二支持辊，2对4支，(4)中间支持辊，1对2支，(5)过桥支持辊，2对4支，(6)第三支持辊，5对10支，(7)背衬轴承，6对12串组成，并由1-2-3-2-5-6空间排列配置形式辊系比例参数，工作辊、支持辊通过止推轴承支持在刚性支架盒上，6对12串背衬轴承通过刚性支架盒支撑在牌坊上，刚性支架盒，可被电动压下、液压压上调整位置”。

申请号01245020、实用新型名称为一种新型冷轧螺纹机的专利，涉及一种冷轧机械设备，具体地说是冷轧螺纹机。其特征在于其传动机构包括减速机构和一对齿轮副；减速机构的输出轴另一侧同轴设有一螺纹轧滚2；从动轴平行于输出轴，其上设有与螺纹轧滚2对应的另一螺纹轧滚2。本实用新型通过对现有技术的改进，使冷轧螺纹机设计更合理，结构更简单，使用时不需要牵引机构，保证了产品螺纹钢的机械性能。该机只需一台7.5千瓦以下的电机作为动力，降低了能耗；所用人工相对减少，工作效率比现有设备提高三倍以上。其权利要求为“一种新型冷轧螺纹机，包括电机、传动机构及冷轧机构，其特征在于所述传动机构包括减速机构和一对齿轮副；减速机构的输出轴一侧同轴设有齿轮副中的一个齿轮5，另一侧同轴设有一螺纹轧滚2；从动轴平行于输出轴，其上设有与齿轮5啮合的另一齿轮和与螺纹轧滚2对应的另一螺纹轧滚”。

                               发明内容

本实用新型的目的是提供一种减轻设备运转负荷、降低电能消耗的箱板冷轧机。

为了实现上目的，本实用新型包括：底架，底架上安装有多级箱板冷轧辊，其特征在于：多级箱板冷轧辊的每级冷轧辊分为上辊和下辊，上辊和下辊安装在轴承支架上，上辊和下辊的其中一端轴头上分别安装有齿轮，两齿轮之间啮合连接；每级冷轧辊中的主动辊轴头上安装有链轮，每级冷轧辊主动辊轴头上的链轮之间通过链条连接；电动机与减速机连接，通过联轴器与一冷轧辊的主动辊连接。

根据所述的箱板冷轧机，其特征在于：多级冷轧辊的上辊为从动辊，下辊为主动辊；下辊轴端安装有链轮，链轮之间通过链条连接；电机与减速机连接，通过联轴器与一中间级的冷轧辊的下辊连接。

根据所述的箱板冷轧机，其特征在于：多级冷轧辊分别为：送料轧平辊、一级中心定型辊、二级起型辊、三级起型辊、四级定型辊、整型辊。

根据所述的箱板冷轧机，其特征在于：在所述的送料轧平辊后面安装有偏移调整器；在所述的整型辊后面安装有校直组合辊；偏移调整器和校直组合辊固定在底架上。

根据所述的箱板冷轧机，其特征在于：多级箱板冷轧辊的上辊和下辊分别安装在组合式轴承支架上，组合式轴承支架固定安装在底架上；组合式轴承支架包括槽型支架，槽型支架竖直方向上安装有两个滚针轴承座；槽型支架上部固定有固定压板，固定压板上竖直安装有螺杆，螺杆上端安装有手轮，螺杆下端连接有连接板；螺杆通过连接板与上方的滚针轴承座连接，上方的滚针轴承座的下面为另一个滚针轴承座。两个滚针轴承座的两侧立面上设计有凹槽，两滚针轴承座嵌在槽型支架的两立柱内，沿槽型支架立柱上下移动。

根据所述的箱板冷轧机，其特征在于：所述的偏移调整器包括四个槽滑轮，四个槽滑轮安装在固定夹板中的两端，固定夹板中间用固定柱称托四个槽滑轮，固定夹板通过立柱、螺栓、螺母安装在底架上，立柱的侧面上固定连接有操纵螺杆螺母。

根据所述的箱板冷轧机，其特征在于：所述的校直组合辊包括两个下辊和一个上辊，校直组合辊安装在轴承座上，轴承座安装在支架上，支架固定安装在底架上。

本实用新型型与国内同类产品相比，具有制造工艺简化、制造技术精优化、使用操作合理化的优点。本设备传动和冷轧采用一台电动机、一台减速机作传动动力，通过多级链条传动。链条传动选取在各辊轮的下辊轴的一端。上辊轮与下辊轮采用齿轮啮合传动，两辊轮作相反运动，带动材料前行。减速机联动接合处选在中心第三道辊轮上，有利于带动前后各道辊轮运转，这样可使设备运转负荷减轻，电能消耗降低。据了解我国同类设备售价在30多万元左右，而本实用新型箱板冷轧机工本费用不超过5万元。

本机型主要优点：具有结构简单、操作方便的特点，各辊轮采用齿轮带动、多级链条传动，容易调节，功率小、故障低、噪音小、便于维护保养和调整。

                             附图说明

图1为本实用新型结构示意图的俯视图。

图2为本实用新型结构示意图的主视图。

图3为送料轧平辊工作示意图。

图4为组合式轴承支架结构示意图。

图5为组合式轴承支架中槽型支架主视图。

图6图5的俯视图。

图7为组合式轴承支架中滚针轴承座主视图。

图8为图7的A--A剖视图。

图9为组合式轴承支架中螺杆的结构示意图。

图10为为组合式轴承支架中固定压板的结构示意图。

图11为图10的俯视图。

图12为组合式轴承支架中连接板的结构示意图。

图13为图12的左视图。

图14为偏移调整器结构示意图。

图15为图14的俯视图。

图16为图14的左视图。

图17为一级(单槽)中心定型辊结构示意图。

图18为二级(三槽)起型辊结构示意图。

图19为三级(五槽)起型辊结构示意图。

图20为四级(五槽)定型辊结构示意图。

图21为(五槽)整型辊结构示意图。

图22为校直组合辊结构示意图。

图23为图22的俯视图。

图24为冷轧后的箱板产品示意图。

图25为本实用新型的传动工作原理图。

各附图中：

1、底架；2、送料轧平辊；3、偏移调整器；4、一级中心定型辊；5、二级起型辊；6、三级起型辊；7、四级定型辊；8、整型辊；9、校直组合辊；10、轴承座；11、电动机；12、减速机；13、联轴器；14、双级链轮；15、链条；16、组合式轴承支架；17、齿轮；18、单级链轮；19、手轮；20、螺杆；21、固定压板；22、连接板；23、滚针轴承座；24、槽型支架；25、槽滑轮；26、固定柱；27、固定夹板；28、立柱；29、操纵螺杆螺母；30、被冷轧箱板料。

                           具体实施方式

本实用新型箱板冷轧机如图1、图2所示，包括：底架1，底架1上安装有多级箱板冷轧辊，多级冷轧辊分别为：送料轧平辊2、一级中心定型辊4、二级起型辊5、三级起型辊6、四级定型辊7、整型辊8。多级箱板冷轧辊的每级冷轧辊分为上辊和下辊，上辊和下辊安装在组合式轴承支架16上(参见图1、图2)，组合式轴承支架16固定安装在底架1上。多级冷轧辊的上辊为从动辊，下辊为主动辊。上辊和下辊的其中一端轴头上分别安装有齿轮17，两齿轮之间啮合连接作相反运动。每级冷轧辊下辊轴头上安装有链轮14或18，每级冷轧辊下辊轴头上的链轮之间通过链条15连接。电动机11与减速机12连接，通过联轴器13与一中间级的冷轧辊的下辊连接。本实施例中电动机与第三道辊二级起型辊5的下辊连接。

本实用新型由一台电动机、一台减速机作传动动力，通过多级链条传动，链条传动选取在各辊轮的下辊轴的一端。上辊与下辊采用齿轮啮合传动，两辊作相反运动，带动材料前行。减速机联动接合处选在中心第三道辊上，有利于带动前后各道辊轮运转，使设备运转负荷减轻，电能消耗降低。

本实用新型箱板冷轧机主要由以下9部分组成：

1、组合式轴承支架16(图4～图13)

组合式轴承支架16包括：槽型支架24，在槽型支架24竖直方向上安装有两个滚针轴承座23；槽型支架24上部固定有固定压板21，固定压板21上竖直安装有螺杆20，螺杆20上端安装有手轮19，螺杆20下端连接有连接板22，螺杆20通过连接板22与上方的滚针轴承座23连接，上方的滚针轴承座的下面为另一个滚针轴承座。两个滚针轴承座的两侧立面上设计有凹槽(参见图7、图8)，两滚针轴承座嵌在槽型支架的两立柱内，沿槽型支架立柱上下移动。根据板材厚度，通过手轮19调整两滚针轴承座的上下位置，以调整上下两辊之间的距离。

2、送料轧平辊2(图3)

送料轧平辊2如图1和图3所示。主要由上辊、下辊、齿轮、单级链轮、链条、组合式轴承支架组成。组装时将上、下辊轴头两端装入组合式轴承支架内，其中一侧上、下辊的轴头伸出轴承座外。上、下辊轴头上分别装入齿轮，两齿轮啮合连接作相反转动，带动材料前行。在下辊同轴上装入单级链轮，用链条与下道辊即一级(单槽)中心定型辊的下辊上的链轮连接，单级链轮传动。组装完备后用螺栓固定在底架1上。

作用：主要用于整平因整卷材料转动时产生的皱纹波浪变形，材料整平后送入下道偏移调整器的四个槽轮中。根据材料厚度通过手轮调整上下两辊之间的距离。

3、偏移调整器3(图14～16)

偏移调整器3包括四个槽滑轮25，四个槽滑轮安装在固定夹板27中的两端，固定夹板中间用固定柱26称托四个槽滑轮25，固定夹板27通过立柱28、螺栓、螺母安装在底架上，立柱28的侧面上固定连接有操纵螺杆螺母29。

安装时将四个槽滑轮装入固定夹板中两端，中间用固定柱称托四个槽滑轮自由转动。四个槽滑轮的中心高度必须与各道辊轮的中心高度相平行，然后用螺栓固定在底架1上。

作用：根据所轧产品槽形及剩余两边宽度，用于调节板料左右距离。可旋转操纵螺杆螺母29进行左右调整，调整时需在运行中逐渐进给操纵螺杆达到滚轧出合格产品为止，然后备紧螺母防止松动。

4、一级(单槽)中心定型辊4(图17)

主要由上辊、下辊、链条、双级链轮、齿轮、组合式轴承支架组成。

组装时将上、下辊轴头两端装入组合式轴承支架内，其中一侧上、下辊的轴头伸出轴承座外，上、下辊轴头上装入齿轮，两齿轮啮合连接作相反转动，带动材料前行。再在下辊同轴上装入双级链轮，用链条与送料轧平辊下辊上的链轮连接。组装完备后用螺栓固定在底架1上。

作用：起到定单槽中心位置，防止材料在滚轧时起皱破裂、开槽起型的作用。

5、二级(三槽)起型辊5(图18)

主要：由上辊、下辊、齿轮、组合式轴承支架、链条、双级链轮等部件组成。

组装时将上辊轴、下辊轴两端装入组合式轴承支架。在上、下辊其中一端外侧轴端各装入齿轮，上、下辊齿轮啮合作相反转动来带动材料前行。再在下轴同轴上装入双级链轮，通过链条分别与上一道辊即一级单槽中心定型辊的下辊轴上的双级链轮和下一道辊上的链轮连接传递动力。其下辊同轴的最外端装入联轴器13，联轴器13与减速机连接，减速机与电动机连接。传动中心设在本轴上，带动前后各道辊轮运转，使设备运转负荷减轻，动力消耗减轻，电能消耗降低。本辊组装后用螺栓固定在底架1上。

作用：为了防止材料在冷轧收缩中出现起皱、破裂，采取逐步延伸的方法。传动中心设计在本轴上可以减轻动力负荷。

6、三级(五槽)起型辊6(图19)

主要由上辊、下辊、齿轮、组合式轴承支架、链条、双级链轮等件组成。

作用：与二级(三槽)起型辊基本相同，五槽较浅延伸，材料由外向内收缩。

7、四级五槽定型辊7(图20)

主要由上辊、下辊、齿轮、组合式轴承支架、链条、双级链轮等件组成。

作用：根据以上三道辊轮起型后，五槽延伸达到产品尺寸的最深要求，进行材料定型收缩。

8、五槽整型辊8(图21)

主要由上辊、下辊、齿轮、单级链轮、链条、组合式轴承支架组成。组装时将上辊轴、下辊轴两端各装入组合式轴承支架内。在上、下辊其中一端外侧轴端各装入齿轮，两齿轮啮合连接作相反转动，带动材料前行。再在下辊同轴上装入单级链轮，单级链轮与上道辊上的链轮连接，以传动动力。本辊组装后用螺栓螺母固定在底架1上。

9、校直组合辊9(图22～23)

校直组合辊9包括两个下辊和一个上辊，校直组合辊9安装在轴承座上，轴承座安装在支架上，支架固定安装在底架1上。

组装时将三个辊轮轴两端装入轴承座，用螺栓螺母固定在支架上。上辊轮与两个下辊轮之间间隔根据轧后的产品槽型高度而定。组装完后将支架固定在底架1上。

作用：防止冷轧后的箱板产品上下弯曲变型，由两个下辊轮和一个上辊轮控制平行。

本实用新型的传动工作原理：

本实用新型采用电动机带动减速机通过联轴器带动辊轮上的链轮、链条、齿轮，采用混合传动方式减化了传动机构。控制稳定可靠，节省动力，便于操作维护。

箱板冷轧工作顺序：

送料轧平辊、偏移调整器、一级单槽中心定型辊、二级三槽起型辊、三级五槽起型辊、四级五槽定型辊、五槽整型辊、校直组合辊。

Claims (7)

1、一种箱板冷轧机，包括：底架(1)，底架(1)上安装有多级箱板冷轧辊，其特征在于：多级箱板冷轧辊的每级冷轧辊分为上辊和下辊，上辊和下辊安装在轴承支架上，上辊和下辊的其中一端轴头上分别安装有齿轮(17)，两齿轮之间啮合连接；每级冷轧辊中的主动辊轴头上安装有链轮，每级冷轧辊主动辊轴头上的链轮之间通过链条(15)连接；电动机(11)与减速机(12)连接，通过联轴器(13)与一冷轧辊的主动辊连接。

2、根据权利要求1所述的箱板冷轧机，其特征在于：多级冷轧辊的上辊为从动辊，下辊为主动辊；下辊轴端安装有链轮，链轮之间通过链条连接；电动机与减速机连接，通过联轴器与一中间级的冷轧辊的下辊连接。

3、根据权利要求1或2所述的箱板冷轧机，其特征在于：多级冷轧辊分别为：送料轧平辊(2)、一级中心定型辊(4)、二级起型辊(5)、三级起型辊(6)、四级定型辊(7)、整型辊(8)。

4、根据权利要求3所述的箱板冷轧机，其特征在于：在所述的送料轧平辊(2)后面安装有偏移调整器(3)；在所述的整型辊(8)后面安装有校直组合辊(9)；偏移调整器(3)和校直组合辊(9)固定在底架(1)上。

5、根据权利要求1或2所述的箱板冷轧机，其特征在于：多级箱板冷轧辊的上辊和下辊分别安装在组合式轴承支架上(16)，组合式轴承支架(16)固定安装在底架(1)上；组合式轴承支架(16)包括槽型支架(24)，槽型支架(24)竖直方向上安装有两个滚针轴承座(23)；槽型支架(24)上部固定有固定压板(21)，固定压板(21)上竖直安装有螺杆(20)，螺杆(20)上端安装有手轮(19)，螺杆(20)下端连接有连接板(22)；螺杆(20)通过连接板(22)与上方的滚针轴承座(23)连接，上方的滚针轴承座的下面为另一个滚针轴承座；两个滚针轴承座的两侧立面上设计有凹槽，两滚针轴承座嵌在槽型支架的两立柱内，沿槽型支架立柱上下移动。

6、根据权利要求4所述的箱板冷轧机，其特征在于：所述的偏移调整器(3)包括四个槽滑轮(25)，四个槽滑轮安装在固定夹板(27)中的两端，固定夹板中间用固定柱(26)称托四个槽滑轮(25)，固定夹板(27)通过立柱(28)、螺栓、螺母安装在底架上，立柱(28)的侧面上固定连接有操纵螺杆螺母(29)。

7、根据权利要求4所述的箱板冷轧机，其特征在于：所述的校直组合辊(9)包括两个下辊和一个上辊，校直组合辊(9)安装在轴承座上，轴承座安装在支架上，支架固定安装在底架(1)上。

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