CN201128036Y - 一种大直径齿轮倒棱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案：包括变频调速电机、三角带、摆线调速机、弹性联轴器、蜗轮减速机、输出轴、工作台、夹具、导轨用氟板、圆导轨、床身；其特征在于：本机床采用双减速驱动，第一级减速机降速，第二级减速机传动扭矩，减速机只传递扭矩不承受工件的重量，可以加工大直径的齿轮；可以适用于大直径齿轮的倒棱加工，加工效率高，外观美观，污染小。此机床可适用于Φ500－Φ2000直径齿轮的倒棱加工，加工直径2米、重量4吨内的工件。
Description
(一)技术领域：
本实用新型涉及一种机械类、金属磨削机床，特别是一种大直径齿轮倒棱机。
(二)背景技术
目前国内还没有大规格倒棱机，最大加工直径不超过Φ500。小的倒棱机远远不能满足加工的要求，大的齿轮倒棱机只能靠人工打磨，生产效率低，外形不美观，且污染严重，对操作工的身体健康极为不利。常规的倒棱机工作台直接安装在减速机的输出轴上，既传动扭矩又作轴向支撑，因减速机的强度有限，工作台不可能很大，工件的重量不能太重，不能加工大的齿轮。
(三)发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种大直径齿轮倒棱机。
本实用新型的技术方案：包括变频调速电机、三角带、摆线减速机、弹性联轴器、蜗轮减速机、输出轴、工作台、夹具、导轨用氟板、圆导轨、床身；其特征在于：工作台安装在可承重六吨以上的钢板焊接结构的床身的圆形导轨上，变频调速电机固定在床身下板的上部，变频调速电机通过三角带与摆线减速机相连，摆线减速机通过弹性联轴器与蜗轮减速机连接，涡轮减速机固定在床身上板的底部；工作台通过导轨用氟板安装在床身上端的圆形导轨上，蜗轮减速机通过输出轴与工作台连接；夹具通过T型槽螺钉紧固在工作台。输出轴下端安装在蜗轮减速机的空心轴中。
本实用新型的有益效果为：1、本机床采用双减速驱动，第一级减速机降速，第二级减速机传动扭矩，减速机只传递扭矩不承受工件的重量，可以加工大直径的齿轮；2、可以适用于大直径齿轮的倒棱加工，加工效率高，外观美观，污染小。3、此机床可适用于Φ500-Φ2000直径齿轮的倒棱加工，加工直径2米、重量4吨内的工件。
(四)附图说明
图一为本实用新型的剖面结构图；
图二为本实用新型的俯视结构图。
其中：1为变频调速电机、2为三角带、3为摆线减速机、4为弹性联轴器、5为蜗轮减速机、6为输出轴、7为工作台、8为夹具、9为导轨用氟板、10为圆导轨、11为床身
(五)具体实施方式
实施例：一种大直径齿轮倒棱机(见图一和图二)，包括变频调速电机1、三角带2、摆线调速机3、弹性联轴器4、蜗轮减速机5、输出轴6、工作台7、夹具8、导轨用氟板9、圆导轨10、床身11；其特征在于：工作台7安装在可承重六吨以上的钢板焊接结构的床身11的圆导轨10上，变频调速电机1固定在床身11下板的上部，变频调速电机1通过三角带2与摆线减速机3相连，摆线减速机3通过弹性联轴器4与蜗轮减速机5连接，涡轮减速机5固定在床身11上板的底部；工作台7通过导轨用氟板9安装在床身上端的圆导轨10上，蜗轮减速机5通过输出轴6与工作台7连接；夹具8紧固在工作台7上。输出轴6下端安装在蜗轮减速机5的空心轴中。
Claims (1)
1、一种大直径齿轮倒棱机，其特征在于：工作台安装在可承重六吨以上的钢板焊接结构的床身的圆形导轨上，变频调速电机固定在床身下板的上部，变频调速电机通过三角带与摆线减速机相连，摆线减速机通过弹性联轴器与蜗轮减速机连接，蜗轮减速机固定在床身上板的底部；工作台通过导轨用氟板安装在床身上端的圆形导轨上，蜗轮减速机通过输出轴与工作台连接；夹具通过T型槽螺钉紧固在工作台，输出轴下端安装在蜗轮减速机的空心轴中。
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2007
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081008 Termination date: 20091215 |