CN108067517A - 一种车架用铝型材挤压模具 - Google Patents
一种车架用铝型材挤压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108067517A CN108067517A CN201810071558.7A CN201810071558A CN108067517A CN 108067517 A CN108067517 A CN 108067517A CN 201810071558 A CN201810071558 A CN 201810071558A CN 108067517 A CN108067517 A CN 108067517A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- bonding container
- vehicle frame
- shaped material
- lower die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种车架用铝型材挤压模具,属于模具技术领域。包括上模和下模,所述上模和下模之间通过定位销和紧固螺钉相连,上模中部设有模芯,模芯周围设有七个分流孔,分流孔布置与铝型材结构相适应的上侧三个,下侧四个,分流孔之间设有分流桥,所述分流桥设计为入口截面成40度夹角的尖头状,所述下模设有焊合室、型腔和出料口,焊合室设有一级焊合室和二级焊合室,出料口设有一层空刀和二层空刀;本发明金属流经分流孔后的焊合效果好,且型材的出口速度均匀,减少了铝型材表面的吸附颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,尤其涉及一种车架用铝型材挤压模具。
背景技术
在铝型材的挤压过程中,铝型材表面容易出现吸附颗粒,其在电泳、喷涂型材生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观。而铝型材挤压模具的设计制作与吸附颗粒的产生有着很重要的影响。
发明内容
针对现有技术中缺陷与不足的问题,本发明提出了一种车架用铝型材挤压模具,金属流经分流孔后的焊合效果好,且型材的出口速度均匀,减少了铝型材表面的吸附颗粒。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种车架用铝型材挤压模具,包括上模和下模,所述上模和下模之间通过定位销和紧固螺钉相连,上模中部设有模芯,模芯周围设有七个分流孔,分流孔布置与铝型材结构相适应的上侧三个,下侧四个,分流孔之间设有分流桥,所述分流桥设计为入口截面成40度夹角的尖头状,所述下模设有焊合室、型腔和出料口,焊合室设有一级焊合室和二级焊合室,出料口设有一层空刀和二层空刀。
进一步的,所述模芯采用锥台式结构,模芯上的导流槽夹角为40度。
进一步的,所述焊合室采用碟形,底部设有圆角,其入口处与挤压方向成15度夹角。
进一步的,所述焊合室上设有半圆形桥墩。
进一步的,所述分流桥截面尖头处倒R5圆角。
进一步的,所述上模和下模采用H13模具钢。
本发明具有如下有益效果:本发明分流孔布置与铝型材结构相适应的上侧三个,下侧四个,是根据等分流量比原则设计,分流均匀;分流桥的截面采用40度夹角并倒R5圆角可以改善金属流经分流孔后的焊合效果;焊合室采用碟形底部设圆角有利于消除挤压死区和下模热处理过程中的应力集中,入口设计成与挤压方向15度夹角,有利于金属的流动,减少挤压阻力,设置半圆形桥墩,既增加了上模模桥的强度,又消除了挤压死区,从而有效的减少了铝型材表面吸附颗粒的产生,本发明上模和下模采用H13模具钢,强度和刚度好;采用锥台式结构的模芯其强度和刚度比较高,稳定性比较好;增加二级焊合室使得型材各部分的出口速度更加均匀。
附图说明
图1为本发明整体截面示意图;
图2为上模结构示意图;
图3为分流桥截面示意图;
图4为焊合室结构示意图;
图5为下模截面图;
图6为本发明铝型材结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图所示:一种车架用铝型材挤压模具,一种车架用铝型材挤压模具,包括上模1和下模2,所述上模1和下模2之间通过定位销21和紧固螺钉22相连,上模1中部设有模芯11,模芯11周围设有七个分流孔12,分流孔12布置与铝型材结构相适应的上侧三个,下侧四个,分流孔12之间设有分流桥13,所述分流桥13设计为入口截面成40度夹角的尖头状,尖头处倒R5圆角,所述下模2设有焊合室、型腔33和出料口,焊合室设有一级焊合室31和二级焊合室32,出料口设有一层空刀34和二层空刀35。
所述模芯11采用锥台式结构,模芯11上的导流槽夹角为40度。
所述焊合室采用碟形,底部设有圆角,其入口处与挤压方向成15度夹角。
所述焊合室上设有半圆形桥墩36。
本发明结构设计合理,金属流经分流孔12后的焊合效果好,且型材的出口速度均匀,减少了铝型材表面的吸附颗粒,确保了产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种车架用铝型材挤压模具,其特征在于:包括上模和下模,所述上模和下模之间通过定位销和紧固螺钉相连,上模中部设有模芯,模芯周围设有七个分流孔,分流孔布置与铝型材结构相适应的上侧三个,下侧四个,分流孔之间设有分流桥,所述分流桥设计为入口截面成40度夹角的尖头状,所述下模设有焊合室、型腔和出料口,焊合室设有一级焊合室和二级焊合室,出料口设有一层空刀和二层空刀。
2.根据权利要求1所述的一种车架用铝型材挤压模具,其特征在于:所述模芯采用锥台式结构,模芯上的导流槽夹角为40度。
3.根据权利要求1所述的一种车架用铝型材挤压模具,其特征在于:所述焊合室采用碟形,底部设有圆角,其入口处与挤压方向成15度夹角。
4.根据权利要求1所述的一种车架用铝型材挤压模具,其特征在于:所述焊合室上设有半圆形桥墩。
5.根据权利要求1所述的一种车架用铝型材挤压模具,其特征在于:所述分流桥截面尖头处倒R5圆角。
6.根据权利要求1所述的一种车架用铝型材挤压模具,其特征在于:所述上模和下模采用H13模具钢。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810071558.7A CN108067517A (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种车架用铝型材挤压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810071558.7A CN108067517A (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种车架用铝型材挤压模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108067517A true CN108067517A (zh) | 2018-05-25 |
Family
ID=62157003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810071558.7A Pending CN108067517A (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种车架用铝型材挤压模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108067517A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109967548A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-05 | 山东理工大学 | 一种汽车天窗导轨悬臂实心铝型材挤压模具及成型方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000334515A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-12-05 | Ube Ind Ltd | 押出加工装置 |
CN201073660Y (zh) * | 2007-07-03 | 2008-06-18 | 江阴市江顺模具有限公司 | 节能太阳能集光电磁板铝型材热挤压模具 |
CN103599956A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-02-26 | 东莞市东联铝业有限公司 | 一种生产铝型材的多级焊合室挤压模具及生产工艺 |
CN103706661A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 江阴市江顺模具有限公司 | 太阳能边框铝型材挤压模具 |
CN103846302A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 昆山捷安特轻合金科技有限公司 | 结构改进的挤压模具 |
CN206643151U (zh) * | 2017-04-19 | 2017-11-17 | 大冶屹丰机械制造有限公司 | 一种铝型材多孔挤压模具 |
CN207308610U (zh) * | 2017-10-18 | 2018-05-04 | 佛山市顺德区惠联模具科技有限公司 | 一种汽车铝型材挤压模具 |
-
2018
- 2018-01-25 CN CN201810071558.7A patent/CN108067517A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000334515A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-12-05 | Ube Ind Ltd | 押出加工装置 |
CN201073660Y (zh) * | 2007-07-03 | 2008-06-18 | 江阴市江顺模具有限公司 | 节能太阳能集光电磁板铝型材热挤压模具 |
CN103846302A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 昆山捷安特轻合金科技有限公司 | 结构改进的挤压模具 |
CN103599956A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-02-26 | 东莞市东联铝业有限公司 | 一种生产铝型材的多级焊合室挤压模具及生产工艺 |
CN103706661A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 江阴市江顺模具有限公司 | 太阳能边框铝型材挤压模具 |
CN206643151U (zh) * | 2017-04-19 | 2017-11-17 | 大冶屹丰机械制造有限公司 | 一种铝型材多孔挤压模具 |
CN207308610U (zh) * | 2017-10-18 | 2018-05-04 | 佛山市顺德区惠联模具科技有限公司 | 一种汽车铝型材挤压模具 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109967548A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-05 | 山东理工大学 | 一种汽车天窗导轨悬臂实心铝型材挤压模具及成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208751096U (zh) | 水路回温式自动模压冰球器 | |
CN212634258U (zh) | 一种交叉多浇口的铝合金压铸件 | |
CN102806243B (zh) | 一种挤压模具 | |
CN108067517A (zh) | 一种车架用铝型材挤压模具 | |
CN209550583U (zh) | 一种避免出现气泡的精密模具 | |
CN205763758U (zh) | 一种防飞料模具 | |
CN103101172A (zh) | 木塑钢芯共挤模具 | |
CN206425491U (zh) | 一种密封接头的重力浇注模具 | |
CN207288417U (zh) | 一种无人机摄像机外壳的铝挤压模具 | |
CN207188485U (zh) | 一种镁合金空心异型材挤压模具 | |
CN207154709U (zh) | 一种浇筑铝合金锭用冷却装置 | |
CN205020766U (zh) | 轮毂重力铸造设备 | |
CN209395219U (zh) | 一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具 | |
CN207901569U (zh) | 一种具有双层流道的热流道模具 | |
CN203343395U (zh) | 带有钢水缓冲的高拉速连铸浸入式水口 | |
CN202318844U (zh) | 模具运水连接结构 | |
CN108127000B (zh) | 一种薄壁圆管挤压模具 | |
CN206425355U (zh) | 铝材圆管避焊合线模具结构 | |
CN206065083U (zh) | 一种型材内带细小筋条的模具供料结构 | |
CN206425356U (zh) | 滑板车脚踏板模具一字桥结构 | |
CN206185094U (zh) | 高铅青铜套三段式雨淋浇铸装置 | |
CN108000811A (zh) | 一种具有双层流道的热流道模具 | |
CN204953829U (zh) | 一种带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具 | |
CN206839051U (zh) | 马达泵体成型模具 | |
CN215391651U (zh) | 太阳能支架铝型材挤压模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180525 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |