JP2000334515A - 押出加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長手方向に横断面形状が変化する三次元形状
の型材を、効率的に精度良く製造する。 【解決手段】 コンテナ２の外部に配設した油圧シリン
ダ４によりコンテナ２を前後進させ、また、コンテナ２
とダイス３Ａを摺動させることにより、コンテナ２に固
設したマンドレルプレート５に取付けたマンドレルＭを
ダイス３Ａの成形孔Ｓに対して前後進させる構造とする
ことによって、マンドレルＭの長さを最短とする。マン
ドレルＭの長さを最短とすることにより、加工の際に発
生するマンドレルの曲がりを防止する等して、マンドレ
ルＭとダイスの成形孔Ｓとの間の隙間Ｔを正確に保ち、
長手方向に横断面形状が変化する三次元形状の型材を寸
法精度良く加工することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、押出プレ
ス等の押出加工機に適用され、アルミニウム等の金属を
押出して型材を成形（加工と称することもある）する押
出加工装置に係り、特に長手方向に横断面形状が変化す
る三次元形状の型材（押出材と称することもある）を製
造するに適した押出加工装置に関する。

【０００２】

【従来技術】アルミニウム等の金属を棒状に成形したビ
レットである原材料を、所定の温度まで昇温してコンテ
ナであるシリンダー内に挿入し、該コンテナの一端側か
らステムであるピストンで強く押圧することにより、該
コンテナの他端に取付けられたダイスの成形孔より押出
して、型材を加工する押出加工（押出成形加工と称する
こともある）は、長手方向（長軸方向、あるいは押出方
向と称することもある）に同一の断面形状を有する金属
の型材を成形するに適した加工方法であり、従来から広
く一般的に用いられている。

【０００３】しかしながら、最近、前記金属の型材（押
出材と称することもある）が様々な分野で多種多様な用
いられかたをするようになった結果、長手方向に断面形
状が異なるいわゆる三次元形状の型材が求められるよう
になり、三次元形状の型材を精度よく効率的に押出加工
する押出加工装置（押出装置と称することもある）が求
められるようになった。

【０００４】前記三次元形状の型材を製造する方法とし
て、特開平６−１９８３２８号公報に示される方法、お
よび装置が一般的に知られており、同公報に示される押
出加工方法は、ダイスの近傍にマンドレルと呼ばれる棒
状の作動体を配置して、ダイスとマンドレルの間の隙間
よりビレットを押出し型材を加工するとともに、ダイス
とマンドレルの間の隙間を変化させることによって、押
出材の断面形状を長手方向に変化させる押出加工方法で
ある。

【０００５】なお、同公報に示された押出加工装置は、
ステムを挿通するように配したマンドレルをステムの後
方（反ダイス側）から強く押圧して、その押圧力によっ
て該マンドレルの先端をビレットに貫通させ、該マンド
レルの先端がビレットを貫通した後、該マンドレルの先
端部分をダイス近傍で前後進させることによって、ダイ
スとマンドレルとの間の隙間を変化させる構造となって
いる。

【０００６】また、三次元形状の型材を製造する同様な
加工方法として、特開平４−３０５３１２号公報に示さ
れる押出加工方法があるが、同公報に示された押出加工
装置は、ダイスリング内部にマンドレル前後進用の駆動
装置を有し、該駆動装置の作動によって前記マンドレル
を前後進させる構造となっている。

【０００７】さらに、同様な加工方法として、特開平５
−１６９１３７号公報に示されるような押出加工方法が
あるが、同公報に示された押出加工装置は、反ステム側
のコンテナ端部に成形凸部（マンドレル）を有する雄型
を固設し、該成形凸部を有する雄型と嵌合して摺動自在
とされた雌型に成形孔を有し、該コンテナを該雌型に対
して前後進させることによって、該コンテナに固設され
た該成形凸部を該成形孔に対して前後進させる構造とな
っている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平６−１９８３２８号公報に示される押出加工装置
は、ステムの後方よりマンドレルを押圧して該マンドレ
ルの先端部分をダイス近傍で前後進させる機構上、マン
ドレルの長さが長くならざるをえない。そのため、マン
ドレル先端をビレットに貫通させる際において、マンド
レルに曲がりが発生して、マンドレルとダイスとの間の
隙間に狂いが生じるため、加工した型材の寸法精度が悪
くなる。

【０００９】また、マンドレルがビレットの中を貫通し
ているために、マンドレル先端部分を前後進させる場合
においては、マンドレルとビレットの間に大きな摩擦力
が発生して、移動の方向によりマンドレルが、引張られ
たり、圧縮されたりする等して、マンドレルの長さが伸
びたり縮んだりすることにより、マンドレル先端部分と
ダイスの相対位置にずれが生じ、加工した型材の寸法精
度が悪くなる。また、マンドレルとビレットの間に発生
する大きな摩擦力によって、マンドレルが極度に摩耗
し、マンドレルの寿命が極度に短くなるという問題も有
している。

【００１０】さらに、一般的に多く用いられている押出
加工装置は、マンドレル機構を有していないため、既存
の押出加工装置を改造して前記押出加工装置を作製しよ
うとしても、ステムの後方にマンドレルを前後進させる
シリンダを配置する改造は極めて大きな改造となり現実
的でない。また、新規設備として購入すれば多大な設備
費が必要となる等、多くの問題を有していた。

【００１１】一方、前記特開平４−３０５３１２号公報
に示された押出加工装置は、ダイリング内にマンドレル
前後進用の駆動装置（駆動シリンダ、駆動ギヤ等）を配
する必要があるが、ダイリング内では該駆動装置を大型
化することができないため、大型のマンドレルが使用で
きないといった問題を有している。また、運転中は高温
になるダイリング内に駆動装置を組み込むために、装置
の構造が複雑となり、故障しやすい。さらに、複雑な構
造の装置は、故障しても修理しにくく、またマンドレル
の交換等のメインテナンスが容易にできないなどといっ
た問題を有している。

【００１２】また、前記駆動装置としてシリンダを用い
る場合、装置の運転中、ダイリング内は高温となるた
め、ダイリング内に設置するシリンダ内には一般の作動
流体（作動油等）が使えない。そのため、シリンダ内に
は、高温に耐えうる特殊な作動流体として低融点合金等
を使う必要がある。ここで、シリンダの作動流体として
低融点合金を用いる場合においては、低融点合金の温度
が変わると密度が大きく変化する等してシリンダの動き
に安定性がなくなるため、常に低融点合金の温度管理を
しなくてはならない。しかし、ビレットの大きさが刻々
と変化する押出加工中において、シリンダ内の温度を一
定に保つことは実際には難しく、安定した押出加工装置
の運転を行うことは、困難である。また、低融点合金は
常温で固体のため作動させる前に、昇温させて流動化さ
せる必要がある等、効率的に三次元形状の型材を加工す
ることは困難である。

【００１３】また、特開平５−１６９１３７号公報に示
された押出加工装置は、コンテナの移動の際においてビ
レットの押圧を一次中断しなければならないため、ビレ
ットが成形孔を安定して通過することができす加工した
型材にストップマークなどの不良が発生する。また、例
え、ビレットの押圧を一次中断しなかったとしても、コ
ンテナの移動と共にステムとダイスの成形孔の距離が変
わるため、ビレットが安定した速度で成形孔を通過する
ことができす、加工した型材にストップマークなどの不
良が発生する。なお、同公報に示された押出加工装置
で、ビレットの押圧を一次中断することなく、コンテナ
をステム側に移動させようとした場合、ステムのビレッ
ト押出力とコンテナとステムの摩擦力とを合わせた以上
の力で、コンテナを動かさなければならず、コンテナを
移動させるために大型の駆動装置を要するといった問題
がある。

【００１４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、アルミニウム等の金属を押出して型材を成形
する押出加工装置に係り、特に長手方向に横断面形状が
変化する金属製の三次元押出材を製造するに適した押出
加工装置に関するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明による押出加工装置は、（１） 筒状のコン
テナに挿入されたビレットを、該コンテナの一端側から
ステムによって押圧することにより、該コンテナの他端
側に配したダイスの成形孔とマンドレルとの間の隙間よ
り押出し、三次元形状の型材を加工する押出加工装置に
おいて、該コンテナをダイスに対して摺動自在に嵌合し
て前後進させる駆動装置を該コンテナの外部に配設し、
該コンテナの内部に該マンドレルを固設し、該駆動装置
によって該コンテナを介して、該コンテナに固設された
該マンドレルを該ダイスの成形孔に対して前後進させる
ことによって、該マンドレルを該成形孔に自在に挿脱し
うる構成とすることにより、前記隙間を自在に変化させ
て長手方向に横断面形状が変化する三次元形状の型材を
加工することを構成とした。

【００１６】上記（１）に記載の押出加工装置におい
て、該コンテナ側のダイス先端部をコンテナに摺動自在
に嵌合して取付け、前記ダイスのコンテナ側の先端部
に、前記成形孔と、コンテナ側に向かって外周が拡径す
る環状の切込部と、該切込部に嵌め込まれてその外周が
該切込部よりわずかに大きいシールブロックと、を設
け、前記ステムにより押圧されたビレットが、該シール
ブロックを押圧することにより、該シールブロックが該
切込部に圧入されて該ダイス先端部の外周部分をわずか
に拡径し、該コンテナと該外周部分との間の隙間からビ
レットが漏れ出すことを防止しうる構成とした。

【００１７】上記（１）、または（２）に記載の押出加
工装置において、前記マンドレルと前記コンテナはマン
ドレルプレートを介して固設され、該マンドレルプレー
トは、マンドレル取付部と該マンドレル取付部をコンテ
ナに固設する複数個の支柱と、を備える構成とした。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図に基づいて本発明による
押出加工装置の詳細について説明する。図１〜図３は本
発明に係る押出加工装置の一実施形態を示し、図１は押
出加工装置の要部縦断面図であり、図２は押出加工装置
を用いた押出加工機の全体説明図であり、図３は押出加
工装置の作動原理を説明する作動説明図である。図４は
本発明による他の実施形態の押出加工装置を用いて加工
した型材の製品形状の例を示した製品形状の説明図であ
る。図５は本発明による押出加工装置の一実施形態によ
るシールブロックの作動原理を説明する作動説明図であ
る。

【００１９】本発明の実施形態としての押出加工装置１
の構成について、以下に説明する。図１に示す押出加工
装置１は、その内面が筒状（本実施形態においては、円
筒状）のコンテナ２と、コンテナ２の一端側からコンテ
ナ２の内部の円筒部に嵌合するように挿入されて摺動自
在とされたステム１０と、該コンテナ２の他端側（反ス
テム１０側）に取付けられたダイス装置３（ダイスタッ
クと称することもある）と、コンテナ２の内周側に固設
されダイス装置３とステム１０との間に配されたマンド
レルプレート５とを、備えている。ここで、前記コンテ
ナ２は、コンテナ２の外部に配設された駆動装置として
の油圧シリンダ４によって、ダイス装置３側、あるいは
ステム１０側に自在に前後進するコンテナホルダ２０に
取付けられている。

【００２０】マンドレルプレート５は、コンテナ２の内
部に固設された略筒状の環状部５Ｃと、マンドレル取付
部５Ａと、該マンドレル取付部５Ａを該環状部５Ｃに固
設する複数個の支柱５Ｂと、からなり、マンドレル取付
部５Ａのダイス装置３側にはマンドレルＭが取付けられ
る構造となっており、また、マンドレルＭの形状は、反
ダイス装置３に向かって外形が拡大する形状の略円錐状
である。

【００２１】本実施形態においては、マンドレルＭの基
部（ステム１０側）に雌ねじ加工するとともに、マンド
レル取付部５Ａのダイス装置３側に該雌ねじと螺合する
雄ねじを加工することによって、マンドレル取付部５Ａ
にマンドレルＭを着脱自在に取付けることができる構造
となっており、マンドレルＭの雌ねじにマンドレル取付
部５Ａの雄ねじを螺合するようにして、マンドレルＭと
マンドレル取付部５Ａを取付けた。

【００２２】詳細は後述するが、本実施形態の押出加工
装置１において、前記コンテナ２をコンテナ２の外部に
配設された駆動装置によって自在に前後進するコンテナ
ホルダ２０に取付けることにより、コンテナ２はダイス
に対して自在に前後進することが可能であり、コンテナ
２をダイスに対して自在に前後進することにより、コン
テナ２の内部に取付けたマンドレルＭをダイスに対して
自在に前後進させる構造とした。このことにより、本実
施形態の押出加工装置１においては、コンテナ内部等に
駆動装置を組み込む必要がなく、大型の駆動装置（本実
施形態においては油圧シリンダ４）を使用することがで
きるので、大型のマンドレルを使用することもできる。
また、マンドレルプレート５を上記のような構造したこ
とによって、大型のマンドレルＭでもマンドレルプレー
ト５に強固に取付けることができ、かつ、簡単な構造の
マンドレルプレート５は故障する等といったがことがな
いので、安定して押出加工装置１の運転を行うことがで
きる。

【００２３】ここで、本実施形態に用いたダイス装置３
は、図１に示すように、ダイス３Ａと、シールブロック
３Ｂとを備えており、ダイス３Ａは型材を押出加工する
成形孔Ｓ（本実施形態においては、円形状の成形孔Ｓ）
を有し、その先端部（ステム側）がコンテナ２の内筒部
に嵌合するようにして挿入されて、コンテナ２と摺動自
在に組み合わされた構造となっており、またシールブロ
ック３Ｂは、ダイス３Ａとコンテナ２との間の摺動面の
シール性を高めて、該摺動面のわずかな隙間からビレッ
トが漏れ出すことを防止する構造となっている。

【００２４】図５（１）は、ダイス３Ａにシールブロッ
ク３Ｂを装着した状態を示す。シールブロック３Ｂは、
ダイス３Ａの先端部（ステム側）に加工されたコンテナ
側に向かって外周が拡径する環状の切込部に嵌め込まれ
ている。ここで、該シールブロック３Ｂの外周側の径
は、該切込部よりわずかに大きく作られており、該ダイ
ス３Ａの先端側（ステム側）の端面より該シールブロッ
ク３Ｂ先端側（ステム側）の端面がわずかに突出した状
態で装着されている。

【００２５】本実施形態による押出加工装置１の運転中
においては、図５（２）に示すように、前記ステムによ
り押圧されたビレットが、該シールブロック３Ｂを押圧
することにより、該シールブロック３Ｂが該切込部に圧
入されて該ダイス３Ａの先端部の外周部分をわずかに拡
径して、該コンテナ２と該外周部分との間の隙間を狭
め、該コンテナ２と該外周部分との間の隙間からビレッ
トが漏れ出すことを防止する構造となっている。

【００２６】ここで、前記コンテナ２は、コンテナ２の
外部に配設された駆動装置としての油圧シリンダ４によ
り、ダイス装置３側、あるいはステム１０側に自在に前
後進するコンテナホルダ２０に取付けられており、前記
コンテナ２は、コンテナホルダ２０を介することによっ
て、コンテナ２の外部に配設された駆動装置としての油
圧シリンダ４により、ダイス装置３側、あるいはステム
１０側に自在に前後進する構造となっている。

【００２７】本実施形態による押出加工装置１は、コン
テナ２がダイス装置３側、あるいはステム１０側に前後
進する際において、ダイス３Ａの先端部（ステム側）と
該コンテナ２の内筒部とが摺動することにより、コンテ
ナ２に固設されたマンドレルＭをダイス３Ａの成形孔Ｓ
に対して前後進させることによって、ダイス３Ａの成形
孔ＳとマンドレルＭとの間の隙間Ｔを変化をさせ、ま
た、マンドレルＭを該成形孔に自在に挿脱しうることが
できる構造となっている。

【００２８】次に、図２を用いて、本実施形態の押出加
工装置１を用いた押出加工機１００を、以下に説明す
る。図２に示す押出加工機１００（押出プレスと称する
こともある）は、エンドプラテン１６とコンテナホルダ
２０と、を備えており、前記コンテナ２をコンテナホル
ダ２０に取付けるとともに、前記ダイス装置３をエンド
プラテン１６に取り付ける構造となっている。ここで、
コンテナホルダ２０は、エンドプラテン１６に取付けら
れた図示されないガイドによりに摺動してダイスに対し
て自在に前後進できるようにして支持されており、コン
テナ２の外部に配設された油圧シリンダ４によって、ダ
イス装置３側、あるいはステム１０側に自在に前後進で
きる構造となっている。

【００２９】また、押出加工機１００は、押出加工装置
１のステム１０を取付けることのできるメインクロスヘ
ッド４０を備えており、メインクロスヘッド４０は、図
示しない小型の移動用油圧シリンダによりダイス側、あ
るいは反ダイス側に自在に移動して前後進する構造とな
っているとともに、大型のラム型油圧シリンダ１１によ
って、ダイス装置３側に大きな推進力をもって前進する
ことができる構造となっている。

【００３０】前記押出加工機１００は、さらに、押出加
工装置１のコンテナ２にビレットとマンドレルプレート
５とを供給するビレットローダ２１、ディスカード（加
工残物）を排出させるメインシャー、ダイス装置３を交
換する設備等を備えている。

【００３１】前記のように構成された本実施形態による
押出加工装置１の運転方法を、図１〜図３を用いて、以
下に説明する。図示しないビレットヒータにより加熱し
た金属（本実施形態においては、アルミニウム）のビレ
ットを、ビレットローダ２１によりコンテナ２の反ダイ
ス装置３側に供給した後、前記した図示しない移動用油
圧シリンダによりメインクロスヘッド４０をダイス装置
３側に高速で移動させて、コンテナ２内に挿入する。

【００３２】コンテナ２内にビレットを挿入した後、ラ
ム型油圧シリンダ１１によってクロスヘッドに大きな推
進力を与えて前進させ、ビレットを強く押圧し、ビレッ
トをダイス３Ａの成形孔ＳとマンドレルＭとの間の隙間
Ｔより押出して型材を加工するが、本発明においては、
前記型材を加工する際において、前記押出加工装置１の
油圧シリンダ４を作動させて、マンドレルＭを、ダイス
装置３とステム１０との間で自在に前後進させることに
よって、ダイス３Ａの成形孔ＳとマンドレルＭとの間の
隙間Ｔを変化をさせて、長手方向に横断面形状が変化す
る三次元形状の型材を加工する。

【００３３】図３に、本発明による押出加工装置の作動
説明図を示す。図３（１）は、マンドレルＭがダイス装
置側に前進した際の状態を示す。図３（１）では、成形
孔Ｓの中にマンドレルＭの先端部分が挿入されることに
より、成形孔ＳとマンドレルＭとの間の隙間Ｔが環状と
なることによって、押出されて加工された型材は中空部
を有する筒状となる。

【００３４】図３（２）は、図３（１）の状態から駆動
装置４を作動させてマンドレルＭをステム側に移動させ
た際の状態を示す。マンドレルＭがステム側に移動して
成形孔Ｓから脱することにより、マンドレルＭと成形孔
Ｓとの間の隙間Ｔが大きくなって、押出されて加工され
た型材は中空部のない中実な棒状の型材となる。

【００３５】図３（１）、（２）は一連の運転動作の中
でおこなわれるため、押出された型材は、初め中空部を
有する筒状であって、後に中空部のない中実な棒状とな
るので、長手方向に横断面形状が変化する三次元形状の
型材となる。

【００３６】また、図４は、本発明による他の実施形態
の押出加工装置を用いて加工した型材の製品例を示した
図である。前記の実施形態においては、略円錐状のマン
ドレルＭと円形状の成形孔Ｓを用いることによって、初
め中空部を有する筒状であって、後に中空部のない中実
な棒状となる三次元形状の型材を成形したが、図４に示
すように、マンドレルの外形状、およびダイス３Ａの成
形孔Ｓの形状を様々に変えることによって、様々な外形
状のマンドレルＭをコンテナ２内に自在に前後進させ
て、様々な形状の成形孔Ｓに対して前後進させて、該成
形孔Ｓに自在に挿脱させうるようにして、マンドレルＭ
と成形孔Ｓとの間の生じる隙間Ｔの大きさと形状を自在
に変化させて、長手方向の横断面形状が、様々に変化す
る三次元形状の型材を加工することができる。

【００３７】図４（１）は、マンドレルＭを、先端部が
横断面長方形の角柱であって反ダイス装置３側に向かっ
てその断面が拡大して横断面正方形の角柱となる略２段
の角柱状のマンドレル形状とした場合を示し、図４
（２）は、マンドレルＭをその先端部が小径の円柱であ
って反ダイス装置３側に向かって断面が拡径して大径の
円柱となる略２段の円柱状のマンドレル形状とした場合
を示した。

【００３８】以上のような本実施形態の押出加工装置１
によれば、上記のような加工方法によって長手方向に横
断面形状が変化する三次元形状の型材を製造する際にお
いて、マンドレル取付部５Ａをダイス装置３近傍に配す
ることにより、マンドレルＭの長さを最短とすることが
可能となり、このことによって、前記押圧の際に生じる
マンドレルＭの曲がりを防止して、マンドレルＭとダイ
ス３Ａの成形孔Ｓとの間の隙間Ｔを正確に保って寸法精
度が良い型材を加工できる。

【００３９】また、マンドレルＭの長さを最短とすれ
ば、マンドレルＭが前後進する際に生じる、マンドレル
Ｍとビレットとの間の摩擦力を最小限に抑えることもで
き、マンドレルＭの伸び量と縮み量を最小にすることが
できるので、マンドレルＭとダイス３Ａの成形孔との間
に生じる相対的な位置のずれを防止して、マンドレルＭ
とダイス３Ａの成形孔Ｓとの間の隙間Ｔを正確に保って
寸法精度が良い型材を加工することができる。

【００４０】また、以上の実施形態による押出加工装置
１であれば、マンドレルＭとビレットの間に発生する摩
擦力によりマンドレルが摩耗した場合でも、マンドレル
取付部３ＡからマンドレルＭを容易に取り外して交換す
ることができ、効率的なメインテナンスを行うことがで
きる。

【００４１】また、以上の実施形態による押出加工装置
１であれば、ダイリング内、あるいはコンテナ２内に、
マンドレルＭの駆動装置である油圧シリンダ４を組み込
む必要がないため、大型のマンドレルＭが使用でき、ま
た、押出加工装置１の構造も簡単である。また、マンド
レルＭを駆動する前記油圧シリンダ４は高温になること
がないので、一般的な油圧装置などを用いることがで
き、安定した装置の運転を行うことができる。

【００４２】以上の実施形態による押出加工装置１であ
れば、さらに、コンテナ２の移動のさせて、ダイス３Ａ
の成形孔ＳとマンドレルＭとの間の隙間Ｔを変化をさせ
る場合においても、ビレットの押圧を一次中断する必要
はなく、ビレットが成形孔を安定して通過することがで
きるので、加工した型材にストップマークなどの不良が
発生することはない。また、コンテナ２をステム１０側
に移動させようとした場合、その駆動力は、マンドレル
プレート５をビレット内で移動させるだけの力の大きさ
で良く、大型の駆動装置を要する必要はない。

【００４３】また、既存の押出加工装置を改造して押出
加工装置１を作製する場合においても、主としてコンテ
ナ２、コンテナホルダ２０、およびエンドプラテン１６
を改造するといった比較的簡単な改造ですみ、新規設備
購入に比べて非常に安価な設備費で良い。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明による押出加
工装置は、コンテナの外部に配設した駆動装置により該
コンテナを前後進させ、該コンテナに固設されたマンド
レルプレートに取付けられたマンドレルを、ダイスの成
形孔に対して自在に前後進させる構成としたことによっ
て、マンドレル取付部をダイス成形孔の近傍に配するこ
とができ、マンドレルの長さを最短とすることができ
る。マンドレルの長さを最短とすることによって、マン
ドレル前後進の際に発生するマンドレルの曲がり量と、
伸縮量とを最小とすることができ、マンドレルとダイス
の成形孔との間に発生する相対位置のずれを防止し、マ
ンドレルとダイスの成形孔との間の隙間を正確に保っ
て、長手方向に横断面形状が変化する三次元形状の型材
を寸法精度良く加工することができる。

【００４５】また、コンテナの外部に駆動装置を配設し
たことにより、構造上、大型のマンドレルを使用するこ
とができるため、加工する型材の形状の自由度が広が
り、大きな中空部を有する型材等、様々な形状の型材を
加工することができる。

【００４６】また、第二の発明においては、シールブロ
ックの作用により、ダイスとコンテナとの間の摺動面の
シール性を高めて、該摺動面のわずかな隙間からビレッ
トが漏れ出すことを防止して、型材の押出加工を確実に
行うことができる。

【００４７】さらに、第三の発明においては、マンドレ
ルプレートを前述したような構造したことによって、大
型のマンドレルでもマンドレルプレートに強固に取付け
ることができ、かつ、簡単な構造のマンドレルプレート
は故障する等といったがことがないので、安定して押出
加工装置の運転を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の押出加工装置の要部縦断
面図である。

【図２】本発明の図１に示す一実施形態の押出加工装置
を適用した押出加工機の全体説明図である。

【図３】本発明の図１に示す一実施形態の押出加工装置
の作動を説明する作動説明図であり、（１）はマンドレ
ルがダイス装置側に前進した際の状態を示し、（２）は
マンドレルをステム側に移動させた際の状態を示す図で
ある。

【図４】本発明の他の実施形態のダイスとマンドレルを
適用した押出加工装置を用いて加工した型材の製品形状
の例を示した製品形状の説明図である。

【図５】本発明の図１に示す一実施形態の押出加工装置
のシールブロックの作動原理を説明する説明図である。

【符号の説明】

１ 押出加工装置 ２ コンテナ ３ ダイス装置 ３Ａ ダイス ３Ｂ シールブロック ４ 油圧シリンダ ４Ｂ ロッド ５ マンドレルプレート ５Ａ マンドレル取付部 ５Ｂ 支柱 ５Ｃ 環状部 １０ ステム Ｔ 隙間 Ｓ 成形孔 Ｍ マンドレル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のコンテナに挿入されたビレット
   を、該コンテナの一端側からステムによって押圧するこ
   とにより、該コンテナの他端側に配したダイスの成形孔
   とマンドレルとの間の隙間より押出し、三次元形状の型
   材を加工する押出加工装置において、 該コンテナをダイスに対して摺動自在に嵌合して前後進
   させる駆動装置を該コンテナの外部に配設し、該コンテ
   ナの内部に該マンドレルを固設し、該駆動装置によって
   該コンテナを介して、該コンテナに固設された該マンド
   レルを該ダイスの成形孔に対して前後進させることによ
   って、該マンドレルを該成形孔に自在に挿脱しうる構成
   とすることにより、前記隙間を自在に変化させて長手方
   向に横断面形状が変化する三次元形状の型材を加工する
   ことを特徴とする押出加工装置。
2. 【請求項２】 該コンテナ側のダイス先端部をコンテナ
   に摺動自在に嵌合して取付け、前記ダイスのコンテナ側
   の先端部に、前記成形孔と、コンテナ側に向かって外周
   が拡径する環状の切込部と、該切込部に嵌め込まれてそ
   の外周が該切込部よりわずかに大きいシールブロック
   と、を設け、 前記ステムにより押圧されたビレットが、該シールブロ
   ックを押圧することにより、該シールブロックが該切込
   部に圧入されて該ダイス先端部の外周部分をわずかに拡
   径し、該コンテナと該外周部分との間の隙間からビレッ
   トが漏れ出すことを防止しうる構成としたことを特徴と
   する請求項１に記載の押出加工装置。
3. 【請求項３】 前記マンドレルと前記コンテナはマンド
   レルプレートを介して固設され、該マンドレルプレート
   は、マンドレル取付部と該マンドレル取付部をコンテナ
   に固設する複数個の支柱と、を備えることを特徴とする
   請求項１、または請求項２に記載の押出加工装置。