CN103846302A - 结构改进的挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构改进的挤压模具,包括固定连接的上模和下模,上模上端设有导流板,导流板内设有桥位,且桥位的棱边上均设有倒角结构,桥位之间形成分流孔,上模的导流板下方设有芯头,下模自上而下依次设有连通的焊合室、成型孔和出料孔,所述焊合室与上模的分流孔连通,上模的芯头插设于下模的成型孔内,所述下模的焊合室由至少两级分焊合室组成,且各级分焊合室呈直径渐缩的阶梯状排列状态,本发明将上模的桥位棱边设计成倒角结构,对进入分流孔的材料具有导流作用,实现了材料的快速分流,保证成型孔内材料的充足,分流后的材料进入焊合室后,经多级逐步成型,其整体强度高,成型产品表面光滑,成型效果好,模具不易损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压模具,特别涉及一种结构改进的挤压模具。
背景技术
各种型材成型都通过挤压模具来实现,一般挤压模具由上模和下模组成,上模上设有导流板和芯头,材料经过导流板上的分流孔进行分流后进入模具内,然后流入焊合室,进入焊合室后聚流,然后再进入由芯头和成型孔形成的成型空间内进行挤压成型,最终从出料孔排出,目前常见的分流孔为直孔,材料不易进入,分流效果不好,且焊合室都是一层结构,材料经一次聚流直接进入成型孔内成型,其不利于材料成型,成型的材料内部结构疏松,这样就影响了产品的成型速度和成型品质,造成产品表面粗糙、成型困难,成型产品强度低。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种结构改进的挤压模具,该结构改进的挤压模具结构简单,材料在模内分流速度快,原材料经多级成型,成型后强度高,表面光滑。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种结构改进的挤压模具,包括固定连接的上模和下模,上模上端设有导流板,导流板内设有桥位,且桥位的棱边上均设有倒角结构,桥位之间形成分流孔,上模的导流板下方设有芯头,下模自上而下依次设有连通的焊合室、成型孔和出料孔,所述焊合室与上模的分流孔连通,上模的芯头插设于下模的成型孔内,所述下模的焊合室由至少两级分焊合室组成,且各级分焊合室呈直径渐缩的阶梯状排列状态。
作为本发明的进一步改进,所述焊合室由三级分焊合室组成。
作为本发明的进一步改进,所述靠近成型孔的两级分焊合室截面形状与成型孔截面形状对应。
作为本发明的进一步改进,所述桥位各棱边均设有倒圆角结构。
作为本发明的进一步改进,所述桥位沿分流孔轴向的上端面高度低于导流板上平面的高度。
作为本发明的进一步改进,所述桥位沿分流孔轴向的上端面为中心位置低于边缘位置的圆弧面。
本发明的有益效果是:本发明将上模的桥位棱边设计成倒角结构,对进入分流孔的材料具有导流作用,实现了材料的快速分流,保证成型孔内材料的充足,分流后的材料进入焊合室后,经多级逐步成型,其整体强度高,成型产品表面光滑,成型效果好,模具不易损坏。
附图说明
图1为本发明主视图;
图2为图1中A-A向剖视图;
图3为上模主视图;
图4为上模B-B向剖视放大图;
图5为下模主视图。
具体实施方式
实施例:一种结构改进的挤压模具,包括固定连接的上模1和下模2,上模1上端设有导流板,导流板内设有桥位3,且桥位3的棱边上均设有倒角结构,桥位3之间形成分流孔4,上模1的导流板下方设有芯头5,下模2自上而下依次设有连通的焊合室6、成型孔7和出料孔8,所述焊合室6与上模1的分流孔4连通,上模1的芯头5插设于下模2的成型孔7内,所述下模2的焊合室6由至少两级分焊合室6组成,且各级分焊合室6呈直径渐缩的阶梯状排列状态,材料从上模1上端进入,经分流孔4流入焊合室6,经焊合室6聚拢缩小流通直径再进入成型孔7成型,成型后的产品从出料口排出,由于形成分流孔4的桥位3棱边设有倒角结构,这就使在分流孔4的进口和出口处形成倾斜的导向结构该结构是进入焊合室6的材料逐渐收缩进入成型孔7,便于产品成型,提高了产品表面光洁度和其内部强度。
所述焊合室6由三级分焊合室6组成。
所述靠近成型孔7的两级分焊合室6截面形状与成型孔7截面形状对应,使对材料逐步进行预成型,保证其成型效果,和产品强度。
所述桥位3各棱边均设有倒圆角结构,形成圆弧面,表面光滑,更便于材料流动,最大程度降低对材料的阻力。
所述桥位3沿分流孔4轴向的上端面高度低于导流板上平面的高度,这就使导流板和桥位3之间形成一个沉头状台阶结构,该结构便于材料快速进入导流板内,然后经分流孔4进行分流,确保材料的流动速度,有效提高了产品挤压成型的品质。
所述桥位3沿分流孔4轴向的上端面为中心位置低于边缘位置的圆弧面,其对材料具有汇聚的作用,使材料在光滑的圆弧面上快速流入分流孔4内,进一步提高材料流动速度,有利于产品成型,保证产品成型后表面光滑。
Claims (6)
1.一种结构改进的挤压模具,其特征在于:包括固定连接的上模(1)和下模(2),上模(1)上端设有导流板,导流板内设有桥位(3),且桥位(3)的棱边上均设有倒角结构,桥位(3)之间形成分流孔(4),上模(1)的导流板下方设有芯头(5),下模(2)自上而下依次设有连通的焊合室(6)、成型孔(7)和出料孔(8),所述焊合室(6)与上模(1)的分流孔(4)连通,上模(1)的芯头(5)插设于下模(2)的成型孔(7)内,所述下模(2)的焊合室(6)由至少两级分焊合室(6)组成,且各级分焊合室(6)呈直径渐缩的阶梯状排列状态。
2.根据权利要求1所述的结构改进的挤压模具,其特征在于:所述焊合室(6)由三级分焊合室(6)组成。
3.根据权利要求2所述的结构改进的挤压模具,其特征在于:所述靠近成型孔(7)的两级分焊合室(6)截面形状与成型孔(7)截面形状对应。
4.根据权利要求1所述的结构改进的挤压模具,其特征在于:所述桥位(3)各棱边均设有倒圆角结构。
5.根据权利要求1所述的结构改进的挤压模具,其特征在于:所述桥位(3)沿分流孔(4)轴向的上端面高度低于导流板上平面的高度。
6.根据权利要求5所述的结构改进的挤压模具,其特征在于:所述桥位(3)沿分流孔(4)轴向的上端面为中心位置低于边缘位置的圆弧面。
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