CN206356511U - 一种普通模锻的毛边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种普通模锻的毛边结构，由上模具和下模具组成，包括锻模型腔口部(1)、桥部(2)、仓部(3)，所述仓部(3)包括支撑面(3‑1)和弧面(3‑2)，所述支撑面(3‑1)与弧面(3‑2)相切，所述支撑面(3‑1)与其所在的同一扇模具的锻模型腔口部(1)形成三角支撑结构。避免了锻造模具尖角及过渡区域的应力集中，减小了锻造模具因此出现的应力断裂现象，同时并且也降低了锻模在锻造过程中出现的口部变形的风险，进一步降低了锻件在成型过程中的生产成本。

Description

一种普通模锻的毛边结构

技术领域

本实用新型涉及锻造用锻模工装技术领域，涉及一种普通模锻的毛边结构。

背景技术

锻模的毛边槽和毛边主要作用有三个方面：造成足够大的水平方向的阻力，促使模具型槽得以冲满；在型槽将要冲满后容纳多余金属；在终锻过程中，毛边如同垫片，能够缓冲上下模块的相击力，从而防止分模面过早压陷或崩裂。常用的毛边结构由毛边的桥部、仓部组成。常用的锻造模具毛边如图1所示，其由左侧的桥部和右侧的仓部组成，桥部宽度厚度小，仓部的宽度厚度大。所述的锻造模具毛边为在模具型腔外廓，沿分模面水平方向延伸出来的凸出部分，该凸台的水平方向尺寸和垂直方向尺寸由设计者定，该凸台的两个部分的过渡区域与铅垂面具有一定的角度；所述锻模毛边在锻造成型时随着上、下模具的逐步闭合，毛边桥部的厚度逐件减小，直至锻模完全闭合如图1所示，厚度减小至最小，在此过程中，由于毛边桥部的厚度小，故散热和降温快，其变形抗力也大，对型腔内的变形金属具有一定的阻力；增大了变形金属向毛边仓部的流动阻力，使得模具型腔内的变形金属在三向压应力的作用下充满模具型腔，使得锻件能满足尺寸要求。

但是在此过程中，锻造模具型腔的口部在变形金属的高温热传递作用下出现软化，同时由于仓部厚度和桥部宽度的影响，模具在该区域的壁厚小，经常出现锻模型腔口部在变形金属的冲击力下变形，形成模具型腔口部变形。直接造成锻件与分模面连接的面尺寸出现偏差，甚至造成锻件尺寸不合格，需要后续增加工序，同时降低锻造模具的使用寿命，提高了锻件的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提高锻件尺寸的合格率，并且减小了锻件由于锻模型腔口部变形问题引起的返修率，降低了锻件的生产成本和制造风险。满足精密级模锻件的尺寸精度要求，提高锻造模具的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种普通模锻的毛边结构，由上模具和下模具组成，包括锻模型腔口部1、桥部2、仓部3，所述仓部3包括支撑面3-1和弧面3-2，所述支撑面3-1与弧面3-2相切，所述支撑面3-1与其所在的同一扇模具的锻模型腔口部1形成三角支撑结构。

所述的一种普通模锻的毛边结构，所述支撑面3-1和弧面3-2位于仓部3的上模具面。

所述的一种普通模锻的毛边结构，所述支撑面3-1和弧面3-2位于仓部3的下模具面。

所述的一种普通模锻的毛边结构，在仓部3的上模具面和下模具面都有支撑面3-1和弧面3-2。

本实用新型的有益效果：本实用新型减少了锻造模具的尖角结构，在锻造模具工作过程中，避免了锻造模具尖角及过渡区域的应力集中，减小了锻造模具因此出现的应力断裂现象，同时并且也降低了锻模在锻造过程中出现的口部变形的风险，进一步降低了锻件在成型过程中的生产成本。

附图说明

图1是通常锻造模具的毛边结构示意图；

图2是本实用新型的锻造模具的毛边结构示意图。

具体实施方式

本实用新型通过提出一种普通锻用锻造模具的毛边结构，其构如图2所示，毛边结构由桥部2和仓部3组成，其仓部3包括支撑面3-1和弧面3-2，并且支撑面3-1与弧面3-2相切，所述支撑面3-1与分模面的角度为15°～30°，所述支撑面3-1与其所在的同一扇模具的锻模型腔口部1形成三角支撑结构。锻模在工作时，锻模毛边的仓部支撑面3-1对锻模型腔口部起到支撑的作用，大幅抵消了锻件在成型期间，变形金属对模具型腔口部1的挤压，减少了锻件由于模具口部变形引起的尺寸不合格，提高了锻件的产品质量。锻模毛边仓部的由平面改为弧面3-2，减少了锻造模具的尖角结构，在锻造模具工作过程中，避免了锻造模具尖角及过渡区域的应力集中，减小了锻造模具因此出现的应力断裂现象，同时并且也降低了锻模在锻造过程中出现的口部变形的风险，进一步降低了锻件在成型过程中的生产成本。

下面通过具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

某型起落架用某弯管零件为小型关键件，材料为35NCD16，零件包容体为460×208×122㎜，选用8000吨螺旋压力机进行。零件的头部和枝丫区域均为非加工表面，非加工表面公差为+1.9-0.9。根据零件情况调整锻件尺寸及公差，将锻件尺寸按照设计规范加放收缩率，制作锻造模具型腔；锻模毛边按照本实用新型所述将毛边仓部制成弧形，支撑面角度为30°斜面，弧面半径为50毫米，厚度H为20毫米；桥部厚度h为6毫米，桥部宽度为b为20毫米，模具材料选5CrNiMo；锻件两火成型，累积生产了7批，227件锻件，锻件在锻造成型完满良好，均符合锻件图纸要求，提高了锻件的一次合格率，避免了锻件由于局部多肉引起的返修工序；并且模具使用寿命得到了提高，与之前用普通毛边的锻模提高了30％；另由于锻件充满较好，我们降低了原材料消耗，由原来的下料42.5公斤降低到现在的40.2公斤，更从原材料消耗方面降低了锻件的制作成本。

满足精密级模锻件的尺寸精度要求，并且解决了锻件由于尺寸问题引起的返修率，提高了锻件一次合格率；降低了生产成本，同时提高了锻模的使用寿命。

Claims (4)

1.一种普通模锻的毛边结构，由上模具和下模具组成，其特征在于，包括锻模型腔口部(1)、桥部(2)、仓部(3)，所述仓部(3)包括支撑面(3-1)和弧面(3-2)，所述支撑面(3-1)与弧面(3-2)相切，所述支撑面(3-1)与其所在的同一扇模具的锻模型腔口部(1)形成三角支撑结构。

2.根据权利要求1所述的一种普通模锻的毛边结构，其特征在于，所述支撑面(3-1)和弧面(3-2)位于仓部(3)的上模具面。

3.根据权利要求1所述的一种普通模锻的毛边结构，其特征在于，所述支撑面(3-1)和弧面(3-2)位于仓部(3)的下模具面。

4.根据权利要求1所述的一种普通模锻的毛边结构，其特征在于，在仓部(3)的上模具面和下模具面都有支撑面(3-1)和弧面(3-2)。