CN207889063U - 一种具有模内攻牙机构的精密快速成型模具 - Google Patents

Abstract

一种具有模内攻牙机构的精密快速成型模具，包括下模底板、下模座、上模底板、上模座、型腔、气缸和螺纹轴机构，所述螺纹轴机构安装在下模座中，螺纹轴机构由螺纹轴、齿轮、轴承、固定衬套和活动衬套组成，螺纹轴的上端设有螺纹且螺纹轴设置在下模座的分型面上，所述活动衬套、固定衬套和轴承分别设置在螺纹轴的上端、中端和底端，活动衬套通过螺纹与螺纹轴连接，所述活动衬套上设置有导向块，固定衬套和轴承之间设置有齿轮。本实用新型通过在螺纹轴上设置活动衬套代替传统推板脱模，活动衬套与产品能沿螺纹轴同步上升，保证产品顺利脱模，另外还是一个吹气机构，开模时自动对型腔进行吹气，避免型腔内有落尘或者杂质，确保产品的质量，提高合格率。

Description

一种具有模内攻牙机构的精密快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种具有模内攻牙机构的精密快速成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

带内有膜内攻牙机构的模具，简称螺纹模具，是模具中常见的一种模具，现有的螺纹模具大多是用推板对产品进行脱模，由于螺纹模具螺纹机构让产品脱离的时刻与推板启动的时刻不一致，往往会造成产品损伤，影响生产。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有模内攻牙机构的精密快速成型模具，包括下模底板、下模座、上模底板、上模座、型腔、气缸和螺纹轴机构，所述螺纹轴机构安装在下模座中，螺纹轴机构由螺纹轴、齿轮、轴承、固定衬套和活动衬套组成，螺纹轴的上端设有螺纹且螺纹轴设置在下模座的分型面上，所述活动衬套、固定衬套和轴承分别设置在螺纹轴的上端、中端和底端并且活动衬套通过螺纹与螺纹轴连接，所述活动衬套上设置有导向块，固定衬套和轴承之间设置有齿轮，所述齿轮与螺纹轴连接且安装在下模座的齿轮槽中，所述齿轮槽也设置有齿条，齿条与齿轮啮合且齿轮的一端通过伸缩杆与气缸连接，所述气缸通过固定架安装在下模座的一侧面；

下模座的另一侧设置有吹气装置，吹气装置包括气管接头、气嘴和安装架，气嘴固定在安装架内并且气嘴的尾端安装有气管接头，触碰阀通过安装槽安装在气嘴中，所述触碰阀一端设置有弹簧并且弹簧设置于安装槽中，另一端设置有触碰块，触碰块安装于上模底板中。

作为本实用新型进一步的方案：所述触碰块安装于上模底板中。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模座底部固定在下模底板上，下模座通过导柱与上模座连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模座中设置有型腔,且顶部安装有上模底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模底板、下模座、上模底板、上模座经过淬火和回火处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动衬套和固定衬套为铜质材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有模内攻牙机构的精密快速成型模具通过在螺纹轴上设置活动衬套代替传统推板脱模，活动衬套与产品能沿螺纹轴同步上升，保证产品顺利脱模，另外还是一个吹气机构，开模时自动对型腔进行吹气，避免型腔内有落尘或者杂质，确保产品的质量，提高合格率。

附图说明

图1为一种具有模内攻牙机构的精密快速成型模具的正视剖视结构示意图；

图2为一种具有模内攻牙机构的精密快速成型模具的侧视构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为气嘴的结构示意图；

图5为活动衬套的结构示意图；

图6为一种具有模内攻牙机构的精密快速成型模具的开模状态示意图。

图中：下模底板1，下模座2、齿轮3、上模底板4、上模座5、活动衬套6、螺纹轴7、固定架8、齿条9、轴承10、固定衬套11、型腔12、气缸13、气管接头14、气嘴15、安装架 16、管道17、弹簧18、触碰阀19、通气口20、触碰块21、齿轮槽23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种具有模内攻牙机构的精密快速成型模具，包括下模底板1、下模座2、上模底板4、上模座5、型腔12、气缸13和螺纹轴机构，所述螺纹轴机构安装在下模座2中，螺纹轴机构由螺纹轴7、齿轮3、轴承10、固定衬套11 和活动衬套6组成，螺纹轴7的上端设有螺纹且螺纹轴7设置在下模座2的分型面上，所述活动衬套6、固定衬套11和轴承10分别设置在螺纹轴7的上端、中端和底端并且活动衬套6通过螺纹与螺纹轴7连接，所述活动衬套6上设置有导向块61，固定衬套11和轴承10之间设置有齿轮3，所述齿轮3与螺纹轴7连接且安装在下模座2的齿轮槽23中，所述齿轮槽20设置有齿条9，齿条9与齿轮3啮合且齿轮9的一端通过伸缩杆与气缸13 连接，所述气缸13通过固定架8安装在下模座2的侧面。

下模座2的另一侧设置有吹气装置，吹气装置包括气管接头14、气嘴15和安装架16，气嘴15固定在安装架16内并且气嘴15的尾端安装有气管接头14，触碰阀19通过安装槽安装在气嘴15中，所述触碰阀19一端设置有弹簧18并且弹簧18设置于安装槽中，另一端设置有触碰块21，触碰块21安装于上模底板中。

下模座2底部固定在下模底板1上，下模座2通过导柱与上模座5连接，所述上模座5中设置有型腔12,且顶部安装有上模底板4。

工作原理：

下模座2与上模座5合拢，产品开始成型，成型完毕后，下模座2与上模座5分开，产品留在螺纹轴7的上端，此时气缸13开始运作，通过齿轮3和齿条9带动螺纹轴7转动，由于活动衬套6通过螺纹与螺纹杆7连接，活动衬套6在导向块61的作用下向上运动，将产品顶出模具，完成脱模。气缸13控制伸缩杆回收，进而活动衬套6下降。

气管接头14上接有气管，当在下模座2与上模座5分开时，触碰块21推动触碰阀19向左运动，触碰阀19上的通气口20与管道17接通，进而气嘴15开始对型腔12吹气，可以吹走型腔内落尘或杂物，保证产品质量，同时还能一定程度上降低模温，加快成型速度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有模内攻牙机构的精密快速成型模具，包括下模底板、下模座、上模底板、上模座、型腔、气缸和螺纹轴机构，其特征在于，所述螺纹轴机构安装在下模座中，螺纹轴机构由螺纹轴、齿轮、轴承、固定衬套和活动衬套组成，螺纹轴的上端设有螺纹且螺纹轴设置在下模座的分型面上，所述活动衬套、固定衬套和轴承分别设置在螺纹轴的上端、中端和底端并且活动衬套通过螺纹与螺纹轴连接，所述活动衬套上设置有导向块，固定衬套和轴承之间设置有齿轮，所述齿轮与螺纹轴连接且安装在下模座的齿轮槽中，所述齿轮槽设置有齿条，齿条与齿轮啮合且齿轮的一端通过伸缩杆与气缸连接，所述气缸通过固定架安装在下模座的一侧面；

下模座的另一侧设置有吹气装置，吹气装置包括气管接头、气嘴和安装架，气嘴固定在安装架内并且气嘴的尾端安装有气管接头，触碰阀通过安装槽安装在气嘴中，所述触碰阀一端设置有弹簧并且弹簧设置于安装槽中，另一端设置有触碰块，触碰块安装于上模底板中。

2.根据权利要求1所述的一种具有模内攻牙机构的精密快速成型模具，其特征在于，所述触碰块安装于上模底板中。

3.根据权利要求1所述的一种具有模内攻牙机构的精密快速成型模具，其特征在于，所述下模座底部固定在下模底板上，下模座通过导柱与上模座连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有模内攻牙机构的精密快速成型模具，其特征在于，所述上模座中设置有型腔,且顶部安装有上模底板。

5.根据权利要求1所述的一种具有模内攻牙机构的精密快速成型模具，其特征在于，所述下模底板、下模座、上模底板、上模座经过淬火和回火处理。

6.根据权利要求1所述的一种具有模内攻牙机构的精密快速成型模具，其特征在于，所述活动衬套和固定衬套为铜质材料。