CN111922108A - 一种铝型材挤压成型模具 - Google Patents

一种铝型材挤压成型模具 Download PDF

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CN111922108A CN202010747258.3A CN202010747258A CN111922108A CN 111922108 A CN111922108 A CN 111922108A CN 202010747258 A CN202010747258 A CN 202010747258A CN 111922108 A CN111922108 A CN 111922108A
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Abstract

本发明属于铝型材制造加工技术领域，具体的说是一种铝型材挤压成型模具，包括外模具、固定环、一号分流模、二号分流模和内模具；所述外模具为圆筒形结构，所述外模具两端安装有固定环；所述外模具侧壁外表面对称安装有固定块，所述固定块靠近外模具侧壁的一端开设有空腔，所述空腔内安装有一号齿轮；所述一号齿轮上方和下方均设置有推杆；所述一号分流模中心处安装有分流环；所述分流环外表面固连有均匀分布的分流杆；所述二号分流模内部开设有均匀分布的分流孔，所述分流孔为漏斗形设计；所述外模具侧壁开设有进气口；本发明降低了挤压力度，减少机器损耗，避免直接挤压导致成型后的铝型材发生断裂、变形等情况。

Description

一种铝型材挤压成型模具
技术领域
本发明属于铝型材制造加工技术领域，具体的说是一种铝型材挤压成型模具。
背景技术
随着现代科技的进步和经济持续高速的发展，特别是制造业的日益发展和现代加工技术的进步，人们对铝合金的了解和认识越来越深，铝合金挤压型材以其质轻、高强、优异的加工性能、焊接性能和表面处理性能，以及可循环利用等特性，被广泛应用于航空、航天、舰船、汽车等领域，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料，社会需求量持续增长。铝挤压成型是对放在模具型腔(或挤压筒)内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
现有技术中铝型材的挤出成型大多数是将经预热炉处理后的铝锭送入至挤压机的挤压筒，在挤压的作用下，金属料流经至下模的焊合室，在焊合室内通过高温高压高真空焊合，再流经工作带从模孔中挤压成型。但在目前的使用过程中，发现诸多不足：
1.铝型材经强制挤压后，可能导致铝型材金属特性产生变化，造成铝型材成型后发生断裂、韧性低、型材内部腔体变形等情况；
2.挤压过程中，模具在承受高温、高压、高摩擦阻力的情况下，会发生严重的变形，导致模具容易出现桥裂而过早失效，模具使用寿命较低；
3.模具的合模和安装过程往往由人为操作，由于模具质量较大，使工人的劳动强度大大增加。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决铝型材挤出生产过程中因强制挤压造成的型材断裂、韧性低、型材内部腔体变形和模具承受较大压力容易出现桥裂而过早失效，模具使用寿命较低的问题，本发明提出的一种铝型材挤压成型模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝型材挤压成型模具，包括外模具、固定环、一号分流模、二号分流模和内模具；所述外模具为圆筒形结构，所述外模具两端安装有固定环，所述固定环靠近外模具的一侧表面开设有环形槽，所述外模具紧贴环形槽内壁设置；所述外模具侧壁外表面对称安装有固定块，所述固定块靠近外模具侧壁的一端开设有空腔，所述空腔内安装有一号齿轮；所述一号齿轮上方和下方均设置有推杆，所述推杆靠近一号齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条与一号齿轮啮合；所述推杆穿过空腔且远离一号齿轮的一端固连在固定环表面；所述外模具内部从左到右依次安装有一号分流模、二号分流模和内模具；所述内模具中心处开设有固定形状的模孔；所述一号分流模中心处安装有分流环；所述分流环外表面固连有均匀分布的分流杆，所述分流杆远离分流环的一端固连在一号分流模内壁；相邻所述分流杆与分流环和一号分流模内壁之间形成流料孔；所述二号分流模内部开设有均匀分布的分流孔，所述分流孔为漏斗形设计，所述分流孔与流料孔一一对应设计；所述二号分流模靠近内模具的一侧表面开设有均匀分布的气孔；所述外模具侧壁开设有进气口，所述进气口位于固定块右侧，所述进气口一端与供气装置相连，另一端通过气道与气孔连通；工作时，向左推动右侧固定环，固定环带动推杆向左运动，推杆带动一号齿轮转动，一号齿轮通过带动固连在左侧固定环上的另一推杆向右运动使左侧固定环向右运动；向右推动左侧固定环则带动右侧固定环向左运动；分别向模具中心处推动两个固定环，两个固定环做相对运动使一号分流模、二号分流模和内模具夹紧，实现模具合膜；同时，铝锭在挤压力作用下经左侧固定环进入一号分流模，铝锭在一号分流模中被分流杆和分流环切割成多段铝料，切割后的铝料从一号分流模缓慢平稳地向二号分流模中挤压移动，在二号分流模中经分流孔再次分流后离开；同时向进气口通入热空气，热空气通过气道从二号分流模表面的气孔喷出，并对从二号分流模中挤出的铝料进行加热，防止分流后的铝料冷却凝固，便于使铝料汇集焊合后进入内模具，再通过模孔挤压成型；本发明将内模具安装在外模具内，方便根据不同的生产要求更换不同的内模具，而不需要更换整个材料，节省了产品更换成本；在合模过程中，采用齿轮传动，只需要向固定环施加较小的力就可实现模具的合模，其传动过程平稳、结构简单、成本低、使用维护方便；同时设置一号分流模和二号分流模使软化的铝料能顺利的进入内模具，使铝料逐级适应挤压力度，减少机器损耗，避免直接挤压导致成型后的铝型材发生断裂、变形等情况，铝型材的强度、韧性、外观等达不到规定要求。
优选的，所述一号分流模中分流杆和分流环截面为三角形，且三角形尖端朝向左侧固定环；所述分流环和分流杆三角形尖端表面固连有金刚石；工作时，铝锭在挤压力作用下进入一号分流模，分流杆和分流环上固连有金刚石的三角形尖端先与铝锭接触，并对铝锭进行切割；分流杆和分流环使用三角形斜面设计可避免分流杆和分流环对铝锭切割时承受的压力较大，使其受力更加均衡，减少了分流杆和分流环产生裂纹，断裂的现象，对模具的使用寿命起到了显著提高的作用，同时分流杆和分流环表面固连金刚石可减少模具损耗，提高模具的结构强度，有效延长模具的使用寿命。
优选的，所述分流杆和分流环靠近二号分流模的一侧表面开设有均匀分布的出气口；所述分流杆和分流环内部开设有导气槽，所述出气口通过导气槽与气道连通；工作时，进气口通入热空气，热空气从气道经导气槽进入出气口，并对一号分流模中切割后的铝料进行加热，使铝料表面受热软化，防止铝料冷却凝固，便于后续的焊合加工。
优选的，所述分流杆和金刚石连接处两侧开设有微孔，所述微孔通过导气槽与气道连通；工作时，微孔中喷出热空气，热空气对进入一号分流模的铝锭进行加热，使铝锭受热软化，便于切割，减少模具的损耗，提高模具使用寿命；同时对铝锭预热软化，便于铝料在模具内移动分流，提高焊合效果。
优选的，所述外模具侧壁内开设有“工”字形设计的滑槽；所述滑槽上端穿过进气口，所述滑槽上端内安装有一号滑杆，初始状态下，一号滑杆位于滑槽最左端实现进气口的密封；所述滑槽中部安装有二号齿轮，所述二号齿轮位于进气口右侧；所述滑槽下端安装有二号滑杆，所述二号滑杆一端与右侧固定环表面固连；所述一号滑杆和二号滑杆靠近二号齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条与二号齿轮啮合；工作时，两侧固定环向外模具中心处移动，实现模具的合模，右侧固定环移动时带动二号滑杆向左移动，二号滑杆带动二号齿轮顺时针转动，同时二号齿轮带动一号滑杆向右移动，使进气口打开；通过固定环运动带动二号传动，实现合模时自动打开进气口，结构简单，操作方便，避免人为打开进气口，减少人力资源的浪费，同时使热空气及时有效的进入气道，使型材挤出效果更好。
优选的，所述固定块远离外模具表面的一端开设有螺栓孔，所述螺栓孔与固定块中的空腔连通；所述螺栓孔远离空腔的一端开设有内螺纹；所述螺栓孔靠近空腔的一端侧面开设有凹槽；所述螺栓孔内安装有定位螺栓，所述定位螺栓包括螺纹段、平滑段、滚珠和限位块；所述螺纹段与螺栓孔中的内螺纹啮合；所述平滑段一端与螺纹段转动连接，另一端安装有滚珠；所述平滑段侧面固连有限位块，所述限位块位于凹槽内，所述限位块用于限位定位螺栓不会滑出螺栓孔；工作时，固定环移动使一号分流模、二号分流模和内模具夹紧，固定环带动推杆运动到一定位置，旋拧定位螺栓，定位螺栓进入螺栓孔深处，滚珠抵紧推杆并将推杆卡死在固定位置，实现模具各部分之间相扣紧，防止挤出成型过程中模具松动造成型材出现裂纹、变形等质量问题，提高型材的加工效果；由于定位螺栓的平滑段与螺纹段转动连接，旋动螺纹段时，平滑段不进行转动使限位块始终沿凹槽运动，同时由于滚珠与推杆接触时摩擦阻力较小，可有效判断模具的夹紧程度，定位螺栓与推杆之间夹得越紧则滚珠越不易转动，使模具夹紧程度的精确度提高。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种铝型材挤压成型模具，通过设置一号分流模和二号分流模，使铝锭在挤压力作用下经左侧固定环进入一号分流模，铝锭在一号分流模中被分流杆和分流环切割成多段铝料，切割后的铝料从一号分流模缓慢平稳地向二号分流模中挤压移动，在二号分流模中经分流孔再次分流后离开，多次分流使软化的铝料能顺利的进入内模具，铝料逐级适应挤压力度，减少机器损耗，避免直接挤压导致成型后的铝型材发生断裂、变形等情况，铝型材的强度、韧性、外观等达不到规定要求。
2.本发明所述的一种铝型材挤压成型模具，通过设置截面为三角形的分流杆和分流环，并在分流环和分流杆三角形尖端表面固连有金刚石，使铝锭在挤压力作用下进入一号分流模，分流杆和分流环上固连有金刚石的三角形尖端先与铝锭接触，并对铝锭进行切割；分流杆和分流环使用三角形斜面设计可避免分流杆和分流环对铝锭切割时承受的压力较大，使其受力更加均衡，减少了分流杆和分流环产生裂纹，断裂的现象，对模具的使用寿命起到了显著提高的作用，同时分流杆和分流环表面固连金刚石可减少模具损耗，提高模具的结构强度，有效延长模具的使用寿命。
3.本发明所述的一种铝型材挤压成型模具，通过设置一号齿轮和二号齿轮，在合模过程中，采用齿轮传动，只需要向固定环施加较小的力就可实现模具的合模，其传动过程平稳、结构简单、成本低、使用维护方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图1中A处局部放大图；
图4是一号分流模的右视图；
图5是图2中B处局部放大图；
图6是图2中C处局部放大图；
图中：外模具1、固定环2、一号分流模3、二号分流模4、内模具5、固定块6、环形槽21、一号齿轮61、推杆62、分流环31、分流杆32、流料孔33、分流孔41、进气口11、气孔42、气道12、金刚石34、出气口35、导气槽36、微孔37、滑槽13、一号滑杆14、二号齿轮15、二号滑杆16、凹槽63、定位螺栓64、螺纹段65、平滑段66、滚珠67、限位块68。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种铝型材挤压成型模具，包括外模具1、固定环2、一号分流模3、二号分流模4和内模具5；所述外模具1为圆筒形结构，所述外模具1两端安装有固定环2，所述固定环2靠近外模具1的一侧表面开设有环形槽21，所述外模具1紧贴环形槽21内壁设置；所述外模具1侧壁外表面对称安装有固定块6，所述固定块6靠近外模具1侧壁的一端开设有空腔，所述空腔内安装有一号齿轮61；所述一号齿轮61上方和下方均设置有推杆62，所述推杆62靠近一号齿轮61的一侧设置有齿条，所述齿条与一号齿轮61啮合；所述推杆62穿过空腔且远离一号齿轮61的一端固连在固定环2表面；所述外模具1内部从左到右依次安装有一号分流模3、二号分流模4和内模具5；所述内模具5中心处开设有固定形状的模孔；所述一号分流模3中心处安装有分流环31；所述分流环31外表面固连有均匀分布的分流杆32，所述分流杆32远离分流环31的一端固连在一号分流模3内壁；相邻所述分流杆32与分流环31和一号分流模3内壁之间形成流料孔33；所述二号分流模4内部开设有均匀分布的分流孔41，所述分流孔41为漏斗形设计，所述分流孔41与流料孔33一一对应设计；所述二号分流模4靠近内模具5的一侧表面开设有均匀分布的气孔42；所述外模具1侧壁开设有进气口11，所述进气口11位于固定块6右侧，所述进气口11一端与供气装置相连，另一端通过气道12与气孔42连通；工作时，向左推动右侧固定环2，固定环2带动推杆62向左运动，推杆62带动一号齿轮61转动，一号齿轮61通过带动固连在左侧固定环2上的另一推杆62向右运动使左侧固定环2向右运动；向右推动左侧固定环2则带动右侧固定环2向左运动；分别向模具中心处推动两个固定环2，两个固定环2做相对运动使一号分流模3、二号分流模4和内模具5夹紧，实现模具合膜；同时，铝锭在挤压力作用下经左侧固定环2进入一号分流模3，铝锭在一号分流模3中被分流杆32和分流环31切割成多段铝料，切割后的铝料从一号分流模3缓慢平稳地向二号分流模4中挤压移动，在二号分流模4中经分流孔41再次分流后离开；同时向进气口11通入热空气，热空气通过气道12从二号分流模4表面的气孔42喷出，并对从二号分流模4中挤出的铝料进行加热，防止分流后的铝料冷却凝固，便于使铝料汇集焊合后进入内模具5，再通过模孔挤压成型；本发明将内模具5安装在外模具1内，方便根据不同的生产要求更换不同的内模具5，而不需要更换整个材料，节省了产品更换成本；在合模过程中，采用齿轮传动，只需要向固定环2施加较小的力就可实现模具的合模，其传动过程平稳、结构简单、成本低、使用维护方便；同时设置一号分流模3和二号分流模4使软化的铝料能顺利的进入内模具5，使铝料逐级适应挤压力度，减少机器损耗，避免直接挤压导致成型后的铝型材发生断裂、变形等情况，铝型材的强度、韧性、外观等达不到规定要求。
作为本发明的一种实施方式，所述一号分流模3中分流杆32和分流环31截面为三角形，且三角形尖端朝向左侧固定环2；所述分流环31和分流杆32三角形尖端表面固连有金刚石34；工作时，铝锭在挤压力作用下进入一号分流模3，分流杆32和分流环31上固连有金刚石34的三角形尖端先与铝锭接触，并对铝锭进行切割；分流杆32和分流环31使用三角形斜面设计可避免分流杆32和分流环31对铝锭切割时承受的压力较大，使其受力更加均衡，减少了分流杆32和分流环31产生裂纹，断裂的现象，对模具的使用寿命起到了显著提高的作用，同时分流杆32和分流环31表面固连金刚石34可减少模具损耗，提高模具的结构强度，有效延长模具的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述分流杆32和分流环31靠近二号分流模4的一侧表面开设有均匀分布的出气口35；所述分流杆32和分流环31内部开设有导气槽36，所述出气口35通过导气槽36与气道12连通；工作时，进气口11通入热空气，热空气从气道12经导气槽36进入出气口35，并对一号分流模3中切割后的铝料进行加热，使铝料表面受热软化，防止铝料冷却凝固，便于后续的焊合加工。
作为本发明的一种实施方式，所述分流杆32和金刚石34连接处两侧开设有微孔37，所述微孔37通过导气槽36与气道12连通；工作时，微孔37中喷出热空气，热空气对进入一号分流模3的铝锭进行加热，使铝锭受热软化，便于切割，减少模具的损耗，提高模具使用寿命；同时对铝锭预热软化，便于铝料在模具内移动分流，提高焊合效果。
作为本发明的一种实施方式，所述外模具1侧壁内开设有“工”字形设计的滑槽13；所述滑槽13上端穿过进气口11，所述滑槽13上端内安装有一号滑杆14，初始状态下，一号滑杆14位于滑槽13最左端实现进气口11的密封；所述滑槽13中部安装有二号齿轮15，所述二号齿轮15位于进气口11右侧；所述滑槽13下端安装有二号滑杆16，所述二号滑杆16一端与右侧固定环2表面固连；所述一号滑杆14和二号滑杆16靠近二号齿轮15的一侧设置有齿条，所述齿条与二号齿轮15啮合；工作时，两侧固定环2向外模具1中心处移动，实现模具的合模，右侧固定环2移动时带动二号滑杆16向左移动，二号滑杆16带动二号齿轮15顺时针转动，同时二号齿轮15带动一号滑杆14向右移动，使进气口11打开；通过固定环2运动带动二号传动，实现合模时自动打开进气口11，结构简单，操作方便，避免人为打开进气口11，减少人力资源的浪费，同时使热空气及时有效的进入气道12，使型材挤出效果更好。
作为本发明的一种实施方式，所述固定块6远离外模具1表面的一端开设有螺栓孔，所述螺栓孔与固定块6中的空腔连通；所述螺栓孔远离空腔的一端开设有内螺纹；所述螺栓孔靠近空腔的一端侧面开设有凹槽63；所述螺栓孔内安装有定位螺栓64，所述定位螺栓64包括螺纹段65、平滑段66、滚珠67和限位块68；所述螺纹段65与螺栓孔中的内螺纹啮合；所述平滑段66一端与螺纹段65转动连接，另一端安装有滚珠67；所述平滑段66侧面固连有限位块68，所述限位块68位于凹槽63内，所述限位块68用于限位定位螺栓64不会滑出螺栓孔；工作时，固定环2移动使一号分流模3、二号分流模4和内模具5夹紧，固定环2带动推杆62运动到一定位置，旋拧定位螺栓64，定位螺栓64进入螺栓孔深处，滚珠67抵紧推杆62并将推杆62卡死在固定位置，实现模具各部分之间相扣紧，防止挤出成型过程中模具松动造成型材出现裂纹、变形等质量问题，提高型材的加工效果；由于定位螺栓64的平滑段66与螺纹段65转动连接，旋动螺纹段65时，平滑段66不进行转动使限位块68始终沿凹槽63运动，同时由于滚珠67与推杆62接触时摩擦阻力较小，可有效判断模具的夹紧程度，定位螺栓64与推杆62之间夹得越紧则滚珠67越不易转动，使模具夹紧程度的精确度提高。
本发明的具体工作流程如下：
工作时，向左推动右侧固定环2，固定环2带动推杆62向左运动，推杆62带动一号齿轮61转动，一号齿轮61通过带动固连在左侧固定环2上的另一推杆62向右运动使左侧固定环2向右运动；向右推动左侧固定环2则带动右侧固定环2向左运动；分别向模具中心处推动两个固定环2，两个固定环2做相对运动使一号分流模3、二号分流模4和内模具5夹紧，实现模具的合膜；合模后，旋拧定位螺栓64，定位螺栓64进入螺栓孔深处，滚珠67抵紧推杆62并将推杆62卡死在固定位置，实现模具各部分之间相扣紧，防止挤出成型过程中模具松动造成型材出现裂纹、变形等质量问题，提高型材的加工效果；右侧固定环2移动时会带动二号滑杆16向左移动，二号滑杆16带动二号齿轮15顺时针转动，同时二号齿轮15带动一号滑杆14向右移动，使进气口11打开；向进气口11通入热空气，热空气经气道12从分流杆32上的微孔37中喷出；同时，铝锭在挤压力作用下经左侧固定环2进入一号分流模3，分流杆32和分流环31上固连有金刚石34的三角形尖端先与铝锭接触，并对铝锭进行切割；分流杆32和分流环31使用三角形斜面设计可避免分流杆32和分流环31对铝锭切割时承受的压力较大，使其受力更加均衡，减少了分流杆32和分流环31产生裂纹，断裂的现象，对模具的使用寿命起到了显著提高的作用；微孔37中喷出的热空气可对进入一号分流模3的铝锭进行加热，可使铝锭受热软化，便于切割，同时热空气从气道12经导气槽36进入出气口35，并对一号分流模3中切割后的铝料进行加热，防止铝料冷却凝固，便于后续的焊合加工；铝锭在一号分流模3中被分流杆32和分流环31切割成多段铝料，切割后的铝料从一号分流模3缓慢平稳地向二号分流模4中挤压移动，在二号分流模4中经分流孔41再次分流后离开；同时热空气通过气道12从二号分流模4表面的气孔42喷出，并对从二号分流模4中挤出的铝料进行加热，防止分流后的铝料冷却凝固，便于使铝料汇集焊合后进入内模具5，再通过模孔挤压成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：包括外模具(1)、固定环(2)、一号分流模(3)、二号分流模(4)和内模具(5)；所述外模具(1)为圆筒形结构，所述外模具(1)两端安装有固定环(2)，所述固定环(2)靠近外模具(1)的一侧表面开设有环形槽(21)，所述外模具(1)紧贴环形槽(21)内壁设置；所述外模具(1)侧壁外表面对称安装有固定块(6)，所述固定块(6)靠近外模具(1)侧壁的一端开设有空腔，所述空腔内安装有一号齿轮(61)；所述一号齿轮(61)上方和下方均设置有推杆(62)，所述推杆(62)靠近一号齿轮(61)的一侧设置有齿条，所述齿条与一号齿轮(61)啮合；所述推杆(62)穿过空腔且远离一号齿轮(61)的一端固连在固定环(2)表面；所述外模具(1)内部从左到右依次安装有一号分流模(3)、二号分流模(4)和内模具(5)；所述内模具(5)中心处开设有固定形状的模孔；所述一号分流模(3)中心处安装有分流环(31)；所述分流环(31)外表面固连有均匀分布的分流杆(32)，所述分流杆(32)远离分流环(31)的一端固连在一号分流模(3)内壁；相邻所述分流杆(32)与分流环(31)和一号分流模(3)内壁之间形成流料孔(33)；所述二号分流模(4)内部开设有均匀分布的分流孔(41)，所述分流孔(41)为漏斗形设计，所述分流孔(41)与流料孔(33)一一对应设计；所述二号分流模(4)靠近内模具(5)的一侧表面开设有均匀分布的气孔(42)；所述外模具(1)侧壁开设有进气口(11)，所述进气口(11)位于固定块(6)右侧，所述进气口(11)一端与供气装置相连，另一端通过气道(12)与气孔(42)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：所述一号分流模(3)中分流杆(32)和分流环(31)截面为三角形，且三角形尖端朝向左侧固定环(2)；所述分流环(31)和分流杆(32)三角形尖端表面固连有金刚石(34)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：所述分流杆(32)和分流环(31)靠近二号分流模(4)的一侧表面开设有均匀分布的出气口(35)；所述分流杆(32)和分流环(31)内部开设有导气槽(36)，所述出气口(35)通过导气槽(36)与气道(12)连通。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：所述分流杆(32)和金刚石(34)连接处两侧开设有微孔(37)，所述微孔(37)通过导气槽(36)与气道(12)连通。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：所述外模具(1)侧壁内开设有“工”字形设计的滑槽(13)；所述滑槽(13)上端穿过进气口(11)，所述滑槽(13)上端内安装有一号滑杆(14)，初始状态下，一号滑杆(14)位于滑槽(13)最左端实现进气口(11)的密封；所述滑槽(13)中部安装有二号齿轮(15)，所述二号齿轮(15)位于进气口(11)右侧；所述滑槽(13)下端安装有二号滑杆(16)，所述二号滑杆(16)一端与右侧固定环(2)表面固连；所述一号滑杆(14)和二号滑杆(16)靠近二号齿轮(15)的一侧设置有齿条，所述齿条与二号齿轮(15)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：所述固定块(6)远离外模具(1)表面的一端开设有螺栓孔，所述螺栓孔与固定块(6)中的空腔连通；所述螺栓孔远离空腔的一端开设有内螺纹；所述螺栓孔靠近空腔的一端侧面开设有凹槽(63)；所述螺栓孔内安装有定位螺栓(64)，所述定位螺栓(64)包括螺纹段(65)、平滑段(66)、滚珠(67)和限位块(68)；所述螺纹段(65)与螺栓孔中的内螺纹啮合；所述平滑段(66)一端与螺纹段(65)转动连接，另一端安装有滚珠(67)；所述平滑段(66)侧面固连有限位块(68)，所述限位块(68)位于凹槽(63)内，所述限位块(68)用于限位定位螺栓(64)不会滑出螺栓孔。
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