CN207325625U - 一种铝型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材挤压模具，其结构包括锁紧螺栓、上模盘、锁紧螺栓安装孔、工作带、模芯、分流孔、分流桥、下模盘、桥墩、加工模孔、密封固定装置，由密封固定装置由固定螺栓安装孔、第一固定圈、固定块、第二固定圈组成，由固定螺栓安装孔贯穿连接于固定块表面上，由固定块焊接于第一固定圈与第二固定圈上下两端，由第一固定圈与第二固定圈通过螺栓连接在一起，由第一固定圈与第二固定圈嵌套于上模盘与下模盘外侧，本实用新型实现了铝型材挤压模具通过安装有密封固定装置，铝型材挤压模具在使用时可以提高上模与下模的密封性，防止在加工时材料溢出，提高生产的合格率，提高装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型是一种铝型材挤压模具，属于模具领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有技术公开了申请号为：201320226953.0的一种铝型材挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，导流板的上端设有若干导流孔，导流板的下端设有与导流孔连通的焊合室，所述模具主体上端设有导料口，模具主体下端设有与导料口连通的工作带，导料口的形状与焊合室的出料口的形状一致，所述模具主体的工作带设有若干首尾相连的凸起和凹槽，为解决现有技术中由于模具工作带型腔的各工作区域散热不均匀而导致产品出现摆齿、变形或断裂的问题，该实用新型提供了一种铝型材挤压模具，其散热性能好，生产出的产品质量较高，使用寿命长，但现有技术结构简单，传统的铝型材挤压模具在使用时上模与下模的密封性较差，加工时容易使材料溢出，降低生产的合格率，装置实用性差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝型材挤压模具，以解决现有技术结构简单，传统的铝型材挤压模具在使用时上模与下模的密封性较差，加工时容易使材料溢出，降低生产的合格率，装置实用性差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材挤压模具，其结构包括锁紧螺栓、上模盘、锁紧螺栓安装孔、工作带、模芯、分流孔、分流桥、下模盘、桥墩、加工模孔、密封固定装置，所述锁紧螺栓通过螺纹连接于上模盘表面上，所述工作带与模芯位于上模盘表面中间，所述分流桥一端与上模盘内壁焊接在一起，另一端与模芯焊接在一起，所述分流孔由模芯与分流桥所围成，所述桥墩嵌套于下模盘表面上，所述加工模孔贯穿连接于下模盘表面中间，所述密封固定装置嵌套于上模盘与下模盘外侧，所述密封固定装置由固定螺栓安装孔、第一固定圈、固定块、第二固定圈组成，所述固定螺栓安装孔贯穿连接于固定块表面上，所述固定块焊接于第一固定圈与第二固定圈上下两端，所述第一固定圈与第二固定圈通过螺栓连接在一起，所述第一固定圈与第二固定圈嵌套于上模盘与下模盘外侧。
进一步地，所述上模盘设有上模盘主体、固定凹槽，所述上模盘嵌套于上模盘主体内侧。
进一步地，所述下模盘设有下模盘主体、焊合室，所述焊合室由下模盘主体所围成。
进一步地，所述上模盘主体与固定凹槽为同心圆结构。
进一步地，所述桥墩设有4个且通过加工模孔两两之间相互对称。
进一步地，所述分流桥设有4个。
进一步地，所述密封固定装置为钢铝复合/钢材/铝材材质。
有益效果
本实用新型实现了铝型材挤压模具通过安装有密封固定装置，铝型材挤压模具在使用时可以提高上模与下模的密封性，防止在加工时材料溢出，提高生产的合格率，提高装置实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铝型材挤压模具上模的结构示意图；
图2为本实用新型型材挤压模具下模的结构示意图；
图3为本实用新型密封固定装置的结构示意图；
图中：锁紧螺栓-1、上模盘-2、锁紧螺栓安装孔-3、工作带-4、模芯-5、分流孔-6、分流桥-7、下模盘-8、桥墩-9、加工模孔-10、密封固定装置-11、上模盘主体-201、固定凹槽-202、下模盘主体-801、焊合室-802、固定螺栓安装孔-1101、第一固定圈-1102、固定块-1103、第二固定圈-1104。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种铝型材挤压模具技术方案：一种铝型材挤压模具，其结构包括锁紧螺栓1、上模盘2、锁紧螺栓安装孔3、工作带4、模芯5、分流孔6、分流桥7、下模盘8、桥墩9、加工模孔10、密封固定装置11，所述锁紧螺栓1通过螺纹连接于上模盘2表面上，所述工作带4与模芯5位于上模盘2表面中间，所述分流桥7一端与上模盘2内壁焊接在一起，另一端与模芯5焊接在一起，所述分流孔6由模芯5与分流桥7所围成，所述桥墩9嵌套于下模盘8表面上，所述加工模孔10贯穿连接于下模盘8表面中间，所述密封固定装置11嵌套于上模盘2与下模盘8外侧，所述密封固定装置11由固定螺栓安装孔1101、第一固定圈1102、固定块1103、第二固定圈1104组成，所述固定螺栓安装孔1101贯穿连接于固定块1103表面上，所述固定块1103焊接于第一固定圈1102与第二固定圈1104上下两端，所述第一固定圈1102与第二固定圈1104通过螺栓连接在一起，所述第一固定圈1102与第二固定圈1104嵌套于上模盘2与下模盘8外侧，所述上模盘2设有上模盘主体201、固定凹槽202，所述上模盘2嵌套于上模盘主体201内侧，所述下模盘8设有下模盘主体801、焊合室802，所述焊合室802由下模盘主体801所围成，所述上模盘主体201与固定凹槽202为同心圆结构，所述桥墩9设有4个且通过加工模孔10两两之间相互对称。
本专利所说的密封固定装置，主要是为了使铝型材挤压模具在使用时可以提高上模与下模的密封性，防止在加工时材料溢出，提高生产的合格率，提高装置实用性。
在进行使用时，将上模与下模嵌套于密封固定装置的第一固定圈与第二固定圈内侧，通过螺栓穿过固定块将两个固定圈连接锁紧，可以保证在加工时上模与下模的密封性。
本实用新型的锁紧螺栓-1、上模盘-2、锁紧螺栓安装孔-3、工作带-4、模芯-5、分流孔-6、分流桥-7、下模盘-8、桥墩-9、加工模孔-10、密封固定装置-11、上模盘主体-201、固定凹槽-202、下模盘主体-801、焊合室-802、固定螺栓安装孔-1101、第一固定圈-1102、固定块-1103、第二固定圈-1104，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术结构简单，传统的铝型材挤压模具在使用时上模与下模的密封性较差，加工时容易使材料溢出，降低生产的合格率，装置实用性差，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型实现了铝型材挤压模具通过安装有密封固定装置，铝型材挤压模具在使用时可以提高上模与下模的密封性，防止在加工时材料溢出，提高生产的合格率，提高装置实用性，具体如下所述:
所述密封固定装置11由固定螺栓安装孔1101、第一固定圈1102、固定块1103、第二固定圈1104组成，所述固定螺栓安装孔1101贯穿连接于固定块1103表面上，所述固定块1103焊接于第一固定圈1102与第二固定圈1104上下两端，所述第一固定圈1102与第二固定圈1104通过螺栓连接在一起，所述第一固定圈1102与第二固定圈1104嵌套于上模盘2与下模盘8外侧。
甲采用钢铝复合材质的密封固定装置，利用该密封固定装置提高模具的密封性；
乙采用钢材材质的密封固定装置，利用该密封固定装置提高模具的密封性；
丙采用铝材材质的密封固定装置，利用该密封固定装置提高模具的密封性；
| 钢铝复合 | 钢材 | 铝材 | |
| 散热能力 | 强 | 一般 | 一般 |
| 硬度 | 强 | 一般 | 一般 |
综上所述，采用钢铝复合材质的密封固定装置，利用该密封固定装置提高模具的密封性的效果最佳，散热能力与硬度强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铝型材挤压模具，其结构包括锁紧螺栓(1)、上模盘(2)、锁紧螺栓安装孔(3)、工作带(4)、模芯(5)、分流孔(6)、分流桥(7)、下模盘(8)、桥墩(9)、加工模孔(10)、密封固定装置(11)，其特征在于：
所述锁紧螺栓(1)通过螺纹连接于上模盘(2)表面上，所述工作带(4)与模芯(5)位于上模盘(2)表面中间，所述分流桥(7)一端与上模盘(2)内壁焊接在一起，另一端与模芯(5)焊接在一起，所述分流孔(6)由模芯(5)与分流桥(7)所围成，所述桥墩(9)嵌套于下模盘(8)表面上，所述加工模孔(10)贯穿连接于下模盘(8)表面中间，所述密封固定装置(11)嵌套于上模盘(2)与下模盘(8)外侧；
所述密封固定装置(11)由固定螺栓安装孔(1101)、第一固定圈(1102)、固定块(1103)、第二固定圈(1104)组成，所述固定螺栓安装孔(1101)贯穿连接于固定块(1103)表面上，所述固定块(1103)焊接于第一固定圈(1102)与第二固定圈(1104)上下两端，所述第一固定圈(1102)与第二固定圈(1104)通过螺栓连接在一起，所述第一固定圈(1102)与第二固定圈(1104)嵌套于上模盘(2)与下模盘(8)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模盘(2)设有上模盘主体(201)、固定凹槽(202)，所述上模盘(2)嵌套于上模盘主体(201)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模盘(8)设有下模盘主体(801)、焊合室(802)，所述焊合室(802)由下模盘主体(801)所围成。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模盘主体(201)与固定凹槽(202)为同心圆结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述桥墩(9)设有4个且通过加工模孔(10)两两之间相互对称。
Priority Applications (1)
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| CN201721030087.2U CN207325625U (zh) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | 一种铝型材挤压模具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111922108A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-13 | 薛继纲 | 一种铝型材挤压成型模具 |
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2017
- 2017-08-16 CN CN201721030087.2U patent/CN207325625U/zh active Active
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