CN210059754U - 一种吊扇定子压铸模具 - Google Patents

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肖志强
姜政华
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Abstract

本实用新型涉及吊扇定子模具领域,具体涉及一种吊扇定子压铸模具,包括上下对称的上模和下模,所述下模上表面分别包括第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽与第二凹槽之间形成阶梯,所述第一凹槽内沿设有若干圆孔,将叠放的定子片卡在第二凹槽内,上模和下模产生挤压,将叠放的定子片压紧,通过在压铸机中倒入铝水,铝水从上模流到下模内,注满上下模的第二凹槽和圆孔内,即可将定子片固定成一个整体,使得定子片之间无缝隙,降低了因定子片之间缝隙而产生的次品率。

Description

一种吊扇定子压铸模具
【技术领域】
本实用新型涉及吊扇定子模具领域,具体涉及一种吊扇定子压铸模具。
【背景技术】
吊扇的定子在生产过程中,需要通过若干定子片叠加后而成,叠加后的定子片之间的会有缝隙,定子片之间的缝隙不能清除,会一定整个定子的合格率,如果定子片之间有缝隙,大大降低了产品的合格率,为了将叠放的定子片压紧,一般固定的方式是通过将铝水灌入到压铸机中通过压铸机将其压铸固定,压铸机在压铸时需要有相应的模具对其进行固定成型。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种吊扇定子压铸模具。
为实现上述目的,本实用新型的一种吊扇定子压铸模具,包括上下对称的上模和下模,所述下模上表面分别包括第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽与第二凹槽之间形成阶梯,所述第一凹槽内沿设有若干圆孔。
进一步的,所述第一凹槽和第二凹槽均为圆环形,且第一凹槽的外径与第二凹槽的内径大小相等。
进一步的,所述圆孔的直径等于第一凹槽和第二凹槽的厚度之和。
进一步的,所述圆孔的数量为4个,且圆孔沿第一凹槽的圆周等距分布。
进一步的,所述上模上设有通孔,所述通孔与第二凹槽连通。
本实用新型的贡献在于提供一种吊扇定子压铸模具,将叠放的定子片卡在第二凹槽内,上模和下模产生挤压,将叠放的定子片压紧,通过在压铸机中倒入铝水,铝水从上模流到下模内,注满上下模的第二凹槽和圆孔内,即可将定子片固定成一个整体,使得定子片之间无缝隙,降低了因定子片之间缝隙而产生的次品率。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型下模俯视图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充,对本实用新型不构成任何限制。
实施例1
如图1、2所示,本实施例的一种吊扇定子压铸模具,包括上下对称的上模10和下模20,所述下模20上表面分别包括第一凹槽21 和第二凹槽22,所述第一凹槽21与第二凹槽22之间形成阶梯,所述第一凹槽21内沿设有若干圆孔23,所述第一凹槽21和第二凹槽 22均为圆环形,且第一凹槽21的外径与第二凹槽22的内径大小相等,所述圆孔23的直径等于第一凹槽21和第二凹槽22的厚度之和,所述圆孔23的数量为4个,且圆孔23沿第一凹槽21的圆周等距分布。
将叠放的定子片卡在第二凹槽22内,上10模和下模20产生挤压,将叠放的定子片压紧,通过在压铸机中倒入铝水,铝水从上模 10流到下模20内,注满上下模的第二凹槽22和圆孔23内,即可将定子片固定成一个整体,使得定子片之间无缝隙,降低了因定子片之间缝隙而产生的次品率。
实施例2
如图1、2所示,本实施例的一种吊扇定子压铸模具,所述上模 10上设有通孔11,所述通孔与第二凹槽22连通,该结构涉及的主要目的是能够使得从压铸机上方流下的铝水可以注入到上模10和下模 20中。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示,但本实用新型的保护范围并不局限于此,在不偏离本实用新型构思的条件下,对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种吊扇定子压铸模具,其特征在于:包括上下对称的上模(10)和下模(20),所述下模(20)上表面分别包括第一凹槽(21)和第二凹槽(22),所述第一凹槽(21)与第二凹槽(22)之间形成阶梯,所述第一凹槽(21)内沿设有若干圆孔(23)。
2.如权利要求1所述的一种吊扇定子压铸模具,其特征在于:所述第一凹槽(21)和第二凹槽(22)均为圆环形,且第一凹槽(21)的外径与第二凹槽(22)的内径大小相等。
3.如权利要求1所述的一种吊扇定子压铸模具,其特征在于:所述圆孔(23)的直径等于第一凹槽(21)和第二凹槽(22)的厚度之和。
4.如权利要求1所述的一种吊扇定子压铸模具,其特征在于:所述圆孔(23)的数量为4个,且圆孔(23)沿第一凹槽(21)的圆周等距分布。
5.如权利要求1所述的一种吊扇定子压铸模具,其特征在于:所述上模(10)上设有通孔(11),所述通孔与第二凹槽(22)连通。
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