CN217891792U - 一种聚醚醚酮挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚醚醚酮挤出模具，包括第一盖板、第二盖板和第三盖板，所述第一盖板、第二盖板和第三盖板组成了该挤出模具，且第一盖板、第二盖板和第三盖板从前往后依次设置；还包括：进料口，其开设于所述第二盖板的顶端，所述第二盖板的内部设置有腔体；第一排气孔，其开设于所述第二盖板上，所述第二盖板的内壁开设有第一冷却通道。该聚醚醚酮挤出模具，主要由第一盖板、第二盖板和第三盖板构成，第二盖板的内部设置有腔体，且腔体和进料口之间相互连通，并且腔体的内壁呈内八形状，这样可以使模具自身在制品成型时就有一定的压力，改善了产品表面的光洁度，提高了后期对聚醚醚酮板材的利用率。

Description

一种聚醚醚酮挤出模具

技术领域

本实用新型涉及聚醚醚酮板材加工技术领域，具体为一种聚醚醚酮挤出模具。

背景技术

聚醚醚酮是一种特种高分子材料，在工业领域有着广泛的应用，目前聚醚醚酮板材市场上大多数都是应用基础生产线制造，但是生产线的速度慢，效率低，而且模具的费用也较昂贵，对生产进度造成了一定的影响，即降低了聚醚醚酮板材的加工效率，所以我们提出了一种聚醚醚酮挤出模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚醚醚酮挤出模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的聚醚醚酮板材市场上大多数都是应用基础生产线制造，但是生产线的速度慢，效率低，而且模具的费用也较昂贵，对生产进度造成了一定的影响，即降低了聚醚醚酮板材的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醚醚酮挤出模具，包括第一盖板、第二盖板和第三盖板，所述第一盖板、第二盖板和第三盖板组成了该挤出模具，且第一盖板、第二盖板和第三盖板从前往后依次设置；

还包括：

进料口，其开设于所述第二盖板的顶端，所述第二盖板的内部设置有腔体；

第一排气孔，其开设于所述第二盖板上，所述第二盖板的内壁开设有第一冷却通道；

第二排气孔，其开设于所述第三盖板上，所述第三盖板的内壁开设有第二冷却通道，且第三盖板、第二盖板和第一盖板的内壁均开设有散热孔。

优选的，所述第一盖板的厚度与第三盖板的厚度相一致，且第一盖板上的第一排气孔等间距分布，并且第一排气孔和第二排气孔的位置相对应，这样便于对聚醚醚酮板材进行正常生产，在第一排气孔和第二排气孔的作用下，便于对流进腔体的物料进行散热，加快板材的成型。

优选的，所述第二盖板的内壁开设有定位槽，且定位槽的内部设置有定位块，并且定位块的内壁开设有固定孔，同时固定孔的内部设置有锁紧块，这样可以通过定位块和定位槽方便第二盖板与第一盖板和第三盖板之间的安装对接。

优选的，所述腔体和进料口之间相互连通，且腔体呈“U”形状，并且腔体的内壁呈内八形状，这样可以有效减少气泡的形成，同时可以使模具自身在制品成型时就有一定的压力，改善了产品表面的光洁度，提高了后期对聚醚醚酮板材的利用率。

优选的，所述第二排气孔的深度小于第三盖板的厚度，且第三盖板内部的第二冷却通道和散热孔之间错开设置，这样可以保证对制品进行正常冷却散热，进一步加快对聚醚醚酮板材的加工进度。

优选的，所述定位块设置有2组，且2组定位块分别与第一盖板和第三盖板相互固定，并且定位块和定位槽之间相互卡合，同时定位槽的深度小于第二盖板厚度的一半，所述定位槽和第二盖板上的散热孔不在同一直线上，这样在板材成型后，便于脱模，方便对板材的取出，为工作人员的操作带来便捷，提高了该挤出模具的使用效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该聚醚醚酮挤出模具，主要由第一盖板、第二盖板和第三盖板构成，第二盖板的内部设置有腔体，且腔体和进料口之间相互连通，并且腔体的内壁呈内八形状，这样可以使模具自身在制品成型时就有一定的压力，改善了产品表面的光洁度，提高了后期对聚醚醚酮板材的利用率；

(2)该聚醚醚酮挤出模具，第一盖板上开设有第一排气孔，且第一盖板的内壁开设有第一冷却通道，并且第三盖板上开设有第二排气孔，同时第三盖板的内壁开设有第二冷却通道，这样在第一排气孔和第二排气孔的作用下，可以保证物料流经此处时能够快速降温成型，而且在第一冷却通道和第二冷却通道的作用下，可以保证二次降温使物料出口处不至于太冷或太热，保证产品质量，该模具设计能大大的提高生产效率，提高生产速度，减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型第一盖板主视结构示意图；

图2为本实用新型第二盖板主视结构示意图；

图3为本实用新型第三盖板主视结构示意图；

图4为本实用新型第一盖板俯剖结构示意图；

图5为本实用新型第二盖板俯剖结构示意图；

图6为本实用新型整体侧剖结构示意图。

图中：1、第一盖板；2、第二盖板；3、第三盖板；4、进料口；5、腔体；6、第一排气孔；7、第一冷却通道；8、第二排气孔；9、第二冷却通道；10、散热孔；11、定位槽；12、定位块；13、固定孔；14、锁紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚醚醚酮挤出模具，包括第一盖板1、第二盖板2和第三盖板3，第一盖板1、第二盖板2和第三盖板3组成了该挤出模具，且第一盖板1、第二盖板2和第三盖板3从前往后依次设置；

还包括：

进料口4，其开设于第二盖板2的顶端，第二盖板2的内部设置有腔体5，腔体5和进料口4之间相互连通，且腔体5呈“U”形状，并且腔体5的内壁呈内八形状，工作人员将该模具放在相应位置，接着将准备好的物料从进料口4倒入，这样物料会进入腔体5中，且腔体5呈“U”字形，并且腔体5的内壁呈内八形状，这样可以使模具自身在制品成型时就有一定的压力，改善了产品的表面光洁度，有效减少表面气泡的形成；

第一排气孔6，其开设于第二盖板2上，第二盖板2的内壁开设有第一冷却通道7，第一盖板1的厚度与第三盖板3的厚度相一致，且第一盖板1上的第一排气孔6等间距分布，并且第一排气孔6和第二排气孔8的位置相对应，第二排气孔8，其开设于第三盖板3上，第三盖板3的内壁开设有第二冷却通道9，且第三盖板3、第二盖板2和第一盖板1的内壁均开设有散热孔10，第二排气孔8的深度小于第三盖板3的厚度，且第三盖板3内部的第二冷却通道9和散热孔10之间错开设置，由于聚醚醚酮熔融温度高达320℃以上，流动性一般，极易冷却凝固，因此腔体5为“U”型口，可以保证物料能均匀的流到该模具的腔体5两侧，在第一盖板1和第三盖板3上分别开设有第一排气孔6和第二排气孔8，这样可以使物料流经此处时能够快速降温成型，而且在第一盖板1的内壁开设有第一冷却通道7，第三盖板3的内壁开设有第二冷却通道9，其中第一冷却通道7和第二冷却通道9中均为冷却油，所以可以对物料进行二次降温，使物料出口处不至于太冷或太热，保证产品质量，

第二盖板2的内壁开设有定位槽11，且定位槽11的内部设置有定位块12，并且定位块12的内壁开设有固定孔13，同时固定孔13的内部设置有锁紧块14，定位块12设置有2组，且2组定位块12分别与第一盖板1和第三盖板3相互固定，并且定位块12和定位槽11之间相互卡合，同时定位槽11的深度小于第二盖板2厚度的一半，定位槽11和第二盖板2上的散热孔10不在同一直线上，当板材成型后，工作人员可以先将锁紧块14从固定孔13中取出，然后将第一盖板1向外侧拉动，使第一盖板1带动定位块12从定位槽11中分离出，使第一盖板1和第二盖板2之间完成分离，接着按照相同的方法将第三盖板3与第二盖板2进行分离，这样便于对成型后的板材取出，为工作人员的操作带来便捷，提高了生产进度。

工作原理：在使用该聚醚醚酮挤出模具时，如图1-6所示，首先工作人员将该模具放在相应位置，接着将准备好的物料从进料口4倒入，这样物料会进入腔体5中，且腔体5呈“U”字形，并且腔体5的内壁呈内八形状，这样可以使模具自身在制品成型时就有一定的压力，改善了产品的表面光洁度，有效减少表面气泡的形成，腔体5为“U”型口，可以保证物料能均匀的流到该模具的腔体5两侧，在第一盖板1和第三盖板3上分别开设有第一排气孔6和第二排气孔8，这样可以使物料流经此处时能够快速降温成型，而且在第一盖板1的内壁开设有第一冷却通道7，第三盖板3的内壁开设有第二冷却通道9，其中第一冷却通道7和第二冷却通道9中均为冷却油，所以可以对物料进行二次降温，使物料出口处不至于太冷或太热，保证产品质量，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚醚醚酮挤出模具，包括第一盖板(1)、第二盖板(2)和第三盖板(3)，所述第一盖板(1)、第二盖板(2)和第三盖板(3)组成了该挤出模具，且第一盖板(1)、第二盖板(2)和第三盖板(3)从前往后依次设置；

其特征在于，还包括：

进料口(4)，其开设于所述第二盖板(2)的顶端，所述第二盖板(2)的内部设置有腔体(5)；

第一排气孔(6)，其开设于所述第二盖板(2)上，所述第二盖板(2)的内壁开设有第一冷却通道(7)；

第二排气孔(8)，其开设于所述第三盖板(3)上，所述第三盖板(3)的内壁开设有第二冷却通道(9)，且第三盖板(3)、第二盖板(2)和第一盖板(1)的内壁均开设有散热孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮挤出模具，其特征在于：所述第一盖板(1)的厚度与第三盖板(3)的厚度相一致，且第一盖板(1)上的第一排气孔(6)等间距分布，并且第一排气孔(6)和第二排气孔(8)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮挤出模具，其特征在于：所述第二盖板(2)的内壁开设有定位槽(11)，且定位槽(11)的内部设置有定位块(12)，并且定位块(12)的内壁开设有固定孔(13)，同时固定孔(13)的内部设置有锁紧块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮挤出模具，其特征在于：所述腔体(5)和进料口(4)之间相互连通，且腔体(5)呈“U”形状，并且腔体(5)的内壁呈内八形状。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮挤出模具，其特征在于：所述第二排气孔(8)的深度小于第三盖板(3)的厚度，且第三盖板(3)内部的第二冷却通道(9)和散热孔(10)之间错开设置。

6.根据权利要求3所述的一种聚醚醚酮挤出模具，其特征在于：所述定位块(12)设置有2组，且2组定位块(12)分别与第一盖板(1)和第三盖板(3)相互固定，并且定位块(12)和定位槽(11)之间相互卡合，同时定位槽(11)的深度小于第二盖板(2)厚度的一半，所述定位槽(11)和第二盖板(2)上的散热孔(10)不在同一直线上。

Images