CN103447338B - 一种反挤压模具及应用其加工螺旋体的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反挤压模具及应用其加工螺旋体的工艺方法，包括以下步骤：采用圆柱形棒料，然后再锯床上进行下料；将下料后的下坯料通过中频透热炉加热到450℃进行热处理；将热处理后的下坯料迅速放入一边的反挤压成形模具上，进行反挤压构成成形挤压件；对成形挤压件进行人工时效处理；对成形挤压件进行车削加工，车掉预留余量，得到合格产品。本发明在对螺旋体的加工过程中利用反挤压模具，反挤压模具利用氮气弹簧的弹力，采用反挤压成形方法，在上下模具正向挤压成形时，利用氮气弹簧的弹力在成形反向给予一定的背压力，使得螺旋体成形均匀，成形精度高，机加工余量小，材料利用率高。

Description

一种反挤压模具及应用其加工螺旋体的工艺方法

技术领域：

本发明涉及螺旋体加工，尤其涉及一种反挤压模具及应用其加工螺旋体的工艺方法。

背景技术：

从目前情况看，螺旋体的成形方法主要有两个大的种类：第一种是铸造方法。这种方法主要是将金属加热到液体状态后，利用铸造模铸造成形。这种方法加工工序复杂，成本高，效率低，不适合大批量生产；同时，在铸造成形过程中，在成形件内部容易产生夹杂、气泡、缩松等缺陷，从而降低螺旋体的力学性能，降低螺旋体的使用寿命。

第二种方法是挤压加工方法。这种方法的特点是，将坯料加热到450℃以上，再用较大吨位机床对加热坯料直接快速挤压成形。由于金属在挤压过程中，金属的流动速率不一致，螺旋体的成形不均匀，影响产品成形质量，所得产品精度不高，甚至产品成形报废。

近年来，随着制造业的快速发展，对高性能低成本的零件需求越来越大，而螺旋体作为汽车空调的重要部件，高性能低成本的需求尤为明显，因此需要研究一种合理的方法提高对螺旋体的加工处理。

发明内容：为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种反挤压模具及应用其加工螺旋体的工艺方法，解决了螺旋体在成形过程中工序繁杂、力学性能差以及成本高等问题，优化了螺旋体加工的工艺。

本发明的技术方案如下：

反挤压成形模具，包括顶板下端面的上模板、下模板，其特征在于：所述的顶板下端面中部及两侧分别设有套装于上模板上的上垫板、导向套，所述的上垫板下端面设有上垫块，上垫块外侧依次套装有上模块、上定位块，上定位块顶端套装有与上模块端面平齐的上护板，上护板下端面设有上模固定板，上模固定板内套装有顶端顶住上垫块、上模块下端面的上模，上模的外侧设有固定于上模板下端面的上套模，上套模外壁旋合安装有压紧上模固定板的上大螺帽，还包括有贯穿上垫板、上垫块、上模的相互连接的打料杆和卸料杆；所述的下模板中部空腔及两侧分别设有弹簧固定板、与导向套相配合的导向杆，弹簧固定板上端面设有下垫板，下垫板上端依次安装有下套板、顶板、下模，下模外侧壁设有位于顶板上的下模固定板，下模固定板外侧设有固定于下模板上端面的下模套，下模套外壁旋合安装有紧压下模固定板的下大螺帽，所述的下垫板内侧的弹簧固定板上端面设有氮气弹簧，氮气弹簧顶端设有滑动安装于下套板内壁的下推板，下推板上端设有贯穿顶板并伸入到下模内的顶杆，顶杆端部连接有与上模相接触的涡轮体，所述的下推板下端面设有下顶杆，下顶杆穿出弹簧固定板。

所述的反挤压成形模具，其特征在于：所述的上垫块外壁与上定位块、上定位块与上模套外壁之间通过横向的锁紧件相固定。

所述的反挤压成形模具，其特征在于：所述的顶板与下模固定板之间通过纵向的锁紧件相固定。

所述的反挤压成形模具加工螺旋体的成形方法，主要包括以下步骤：

1)、采用圆柱形棒料，然后在锯床上进行下料；

2)、将下料后的下坯料通过中频透热炉加热到450℃进行热处理；

3)、将热处理后的下坯料迅速放入一边的反挤压成形模具上，进行反挤压构成成形挤压件；

4)、对成形挤压件进行人工时效处理；

5)、对成形挤压件进行车削加工，车掉预留余量，得到合格产品。

本次发明的优点主要表现在：

(1)、利用氮气弹簧的弹力，采用反挤压成形方法，在上下模具正向挤压成形时，利用氮气弹簧的弹力在成形反向给予一定的背压力，使得螺旋体成形均匀，成形精度高，机加工余量小，材料利用率高；

(2)、由于氮气弹簧的弹力稳定，工作性能可靠，因此利用氮气弹簧的弹力作为反向背压力，成形的螺旋体产品具有组织致密，力学性能高等优点；

(3)、氮气弹簧由于体积小，使用寿命长，因此模具结构比较简单，能延长模具寿命，因此有很高的经济效益。

（4）、本发明上模、下模通过外部的上大螺母帽与下大螺母帽锁紧，稳定性好，加工过程中误差小，精度提高；

（5）、本发明顶板与下模固定板之间通过纵向的锁紧件相固定，顶板与下模固定板之间通过纵向的锁紧件相固定，在加工螺旋体的加工过程中，各相邻件之间牢固可靠，震动较小，加工产品质量提高。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参见图1：

反挤压成形模具，包括顶板下端面的上模板1、下模板2，顶板下端面中部及两侧分别设有套装于上模板1上的上垫板3、导向套4，上垫板3下端面设有上垫块5，上垫块5外侧依次套装有上模块6、上定位块7，上定位块7顶端套装有与上模块6端面平齐的上护板8，上护板8下端面设有上模固定板9，上模固定板9内套装有顶端顶住上垫块5、上模块6下端面的上模10，上模10的外侧设有固定于上模板1下端面的上套模11，上套模11外壁旋合安装有压紧上模固定板9的上大螺帽12，还包括有贯穿上垫板3、上垫块5、上模9的相互连接的打料杆13和卸料杆14；下模板2中部空腔及两侧分别设有弹簧固定板15、与导向套相配合的导向杆16，弹簧固定板15上端面设有下垫板17，下垫板17上端依次安装有下套板18、顶板19、下模20，下模20外侧壁设有位于顶板19上的下模固定板21，下模固定板21外侧设有固定于下模板2上端面的下模套22，下模套22外壁旋合安装有紧压下模20固定板的下大螺帽23，下垫板17内侧的弹簧固定板15上端面设有氮气弹簧24，氮气弹簧24顶端设有滑动安装于下套板18内壁的下推板25，下推板25上端设有贯穿顶板19并伸入到下模内的顶杆26，顶杆26端部连接有与上模10相接触的涡轮体27，下推板25下端面设有下顶杆28，下顶杆28穿出弹簧固定板15。

上垫块3外壁与上定位块7、上定位块7与上模套11外壁之间通过横向的锁紧件相固定。

顶板19与下模固定板21之间通过纵向的锁紧件相固定。

本发明上模10与上模固定板9连接，再通过外部模架上的上套模11与上大螺帽12连接在上模板1上，上模板1与通过顶板实现与机床的联动。

反挤压成形模具加工螺旋体的成形方法，主要包括以下步骤：

1)、采用圆柱形棒料，然后在锯床上进行下料；

2)、将下料后的下坯料通过中频透热炉加热到450℃进行热处理；

3)、将热处理后的下坯料迅速放入一边的反挤压成形模具上，进行反挤压构成成形挤压件；

4)、对成形挤压件进行人工时效处理；

5)、对成形挤压件进行车削加工，车掉预留余量，得到合格产品。

Claims (1)

1.一种反挤压成形模具，包括顶板下端面的上模板、下模板，其特征在于：所述的顶板下端面中部及两侧分别设有套装于上模板上的上垫板、导向套，所述的上垫板下端面设有上垫块，上垫块外侧依次套装有上模块、上定位块，上定位块顶端套装有与上模块端面平齐的上护板，上护板下端面设有上模固定板，上模固定板内套装有顶端顶住上垫块、上模块下端面的上模，上模的外侧设有固定于上模板下端面的上套模，上套模外壁旋合安装有压紧上模固定板的上大螺帽，还包括有贯穿上垫板、上垫块、上模的相互连接的打料杆和卸料杆；所述的下模板中部空腔及两侧分别设有弹簧固定板、与导向套相配合的导向杆，弹簧固定板上端面设有下垫板，下垫板上端依次安装有下套板、顶板、下模，下模外侧壁设有位于顶板上的下模固定板，下模固定板外侧设有固定于下模板上端面的下模套，下模套外壁旋合安装有紧压下模固定板的下大螺帽，所述的下垫板内侧的弹簧固定板上端面设有氮气弹簧，氮气弹簧顶端设有滑动安装于下套板内壁的下推板，下推板上端设有贯穿顶板并伸入到下模内的顶杆，顶杆端部连接有与上模相接触的涡轮体，所述的下推板下端面设有下顶杆，下顶杆穿出弹簧固定板；所述的上垫块外壁与上定位块、上定位块与上模套外壁之间通过横向的锁紧件相固定；所述的顶板与下模固定板之间通过纵向的锁紧件相固定；

所述的反挤压成形模具加工螺旋体的成形方法，主要包括以下步骤：

1)、采用圆柱形棒料，然后在锯床上进行下料；

2)、将下料后的下坯料通过中频透热炉加热到450℃进行热处理；

3)、将热处理后的下坯料迅速放入一边的反挤压成形模具上，进行反挤压构成成形挤压件；

4)、对成形挤压件进行人工时效处理；

5)、对成形挤压件进行车削加工，车掉预留余量，得到合格产品。