CN204094038U - 异形螺栓冷镦装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形螺栓冷镦装置，包括送料机构、切断机构、传送机构以及六个模具，其中，送料机构与切断机构的位置对应；传送机构在送料机构以及六个模具之间移动送料；六个模具包括：用于整形工位料的第一模具；用于成型杆部的第二模具；用于成型中间台阶的第三模具；用于成型尾端椎角并第一次预成型异形四方头部的第四模具；用于第二次预成型异形四方头部以及成型尾端双台阶的第五模具；用于成型异形四方头部的第六模具；六个模具依次排列。本实用新型提供的异形螺栓冷镦装置冷镦成型速度快；简化了异形螺栓的加工工序，大大提高了异形螺栓的生产效率，提高了原材料利用率，降低了生产成本；提高了异形螺栓的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种异形螺栓冷镦装置。
背景技术
目前，汽车作为一种交通工具已经非常普及，异形螺栓是汽车的重要零部件之一。请参考图6a至图7c，该异形螺栓6包括带有圆牙螺纹66的杆部61和异形四方头部64，异形四方头部64是双向的R圆弧形状，即异形四方头部64的上下表面的四角均是圆弧状；所述杆部61和所述异形四方头部64之间设有中间台阶62，所述杆部61尾端设有尾端椎角63，所述尾端椎角63上方设有尾端双台阶65。
现有技术中生产该异形螺栓6的工艺是采用CNC(数控机床)全加工的方式生产异形螺栓6，但是采用CNC全加工的生产方式生产异形螺栓6，原材料利用率低，因此生产成本较大；并且异形四方头部64的上下表面加工工序繁杂，异形四方头部64的上下表面的四角均是圆弧状，很难精准定位，生产的异形螺栓6精度低，并且生产速度仅是每分钟20支异形螺栓6，生产效率过低。
实用新型内容
为了提高异形螺栓的精度，简化加工工序，提高生产效率和原材料利用率，本实用新型提供一种异形螺栓冷镦装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种异形螺栓冷镦装置，包括送料机构、切断机构、传送机构以及六个模具，其中，所述送料机构与所述切断机构的位置对应；所述传送机构在所述送料机构以及六个模具之间移动送料；所述六个模具包括：用于整形工位料的第一模具；用于成型杆部的第二模具；用于成型中间台阶的第三模具；用于成型尾端椎角并第一次预成型异形四方头部的第四模具；用于第二次预成型异形四方头部以及成型尾端双台阶的第五模具；用于成型异形四方头部的第六模具；所述六个模具依次排列。
作为优选，所述六个模具均包括主模和冲模，所述主模和所述冲模对应设置，所述主模包括主模壳、主模垫块、主模顶针以及主模仁，所述主模仁中设有主模型腔；所述主模垫块和所述主模仁连接后固定在所述主模壳中，所述主模顶针上方贯穿所述主模仁至所述主模型腔，所述主模顶针下方连接有主模顶棒；所述冲模包括冲模壳以及设置在所述冲模壳内的冲模仁。
作为优选，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具、所述第五模具以及所述第六模具的冲模还包括冲模顶棒，其中，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具的冲模顶棒下端连接有冲模顶针，所述冲模顶针穿出所述冲模仁；所述第五模具和所述第六模具的冲模顶棒下端连接所述冲模仁。
作为优选，所述第四模具的冲模还包括设置在所述冲模壳内的冲模弹簧、冲模垫块以及冲模顶针，所述冲模仁内设有冲模型腔，所述冲模弹簧上端与所述冲模壳连接，下端与所述冲模垫块连接，所述冲模垫块下端与所述冲模顶针连接，所述冲模顶针贯穿所述冲模仁至所述冲模型腔。
作为优选，所述第四模具和所述第五模具的主模壳底部设有主模壳后锁牙。
作为优选，所述第五模具的主模和冲模之间设有中间成型腔。
作为优选，所述传送机构为夹子。
作为优选，所述六个模具安装于压造力为130～150吨的冷镦机上。
与现有技术相比，本实用新型提供的异形螺栓冷镦装置通过六个模具依次对工位料进行冷镦处理，由于本实用新型提供的异形螺栓冷镦装置设有送料机构、切断机构和传送机构，工位料冷镦过程中自动移动，模具冷镦成型速度快；并且由于不需要机加工异形四方头部的上下表面，简化了异形螺栓的加工工序，大大提高了异形螺栓的生产效率，生产速度是每分钟70～100支只异形螺栓；由于不需要异形四方头部的上下表面，避免了工位料的金属流线组织切断，产生的废屑大大减少，提高了原材料利用率，降低了生产成本；一次冷镦成型保证了异形四方头部的上下表面定位精准，提高了异形螺栓的精度。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施方式中的异形螺栓冷镦装置的结构示意图；
图2a是本实用新型一具体实施方式中的第三模具合模时的结构示意图；
图2b是本实用新型一具体实施方式中的第三模具开模时的结构示意图；
图3a是本实用新型一具体实施方式中的第四模具合模时的结构示意图；
图3b是本实用新型一具体实施方式中的第四模具开模时的结构示意图；
图4a是本实用新型一具体实施方式中的第五模具合模时的结构示意图；
图4b是本实用新型一具体实施方式中的第五模具开模时的结构示意图；
图5a是本实用新型一具体实施方式中的第六模具合模时的结构示意图；
图5b是本实用新型一具体实施方式中的第六模具开模时的结构示意图；
图6a是异形螺栓的主视图；
图6b是异形螺栓的后视图；
图6c是图6a的右视图；
图7a是本实用新型一具体实施方式中冷镦形成的异形螺栓毛胚件的主视图；
图7b是图7a的后视图；
图7c是图7a的右视图。
图中所示：1、送料机构，2、切断机构，3、传送机构，4、模具，41、第一模具，42、第二模具，43、第三模具，44、第四模具，45、第五模具，46、第六模具，401、主模壳，402、主模垫块，403、主模顶针，404、主模仁，405、主模型腔，406、主模顶棒，407、冲模壳，408、冲模仁，409、冲模顶棒，410、冲模顶针，411、冲模弹簧，412、冲模垫块，413、冲模型腔，414、主模壳后锁牙，415、中间成型腔，5、工位料，6、异形螺栓，61、杆部，62、中间台阶，63、尾端椎角，64、异形四方头部，65、尾端双台阶，66、圆牙螺纹。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。需要说明的是，本实用新型的附图均采用简化的形式，均使用非精准的比例，仅用以辅助说明本实用新型实施方式的目的。
请参考图1，并结合图6a至图6c，本实用新型的异形螺栓冷镦装置，用于冷镦成型异形螺栓6，包括送料机构1、切断机构2、传送机构3以及六个模具4，其中，所述送料机构1与所述切断机构2的位置对应；所述传送机构3在所述送料机构1以及六个模具4之间移动送料；所述六个模具4包括：用于整形工位料5的第一模具41，第一模具41使工位料5整体成型为圆柱形状；用于成型杆部61的第二模具42；用于成型中间台阶62的第三模具43；用于成型尾端椎角63并第一次预成型异形四方头部64的第四模具44；用于第二次预成型异形四方头部64以及成型尾端双台阶65的第五模具45；用于成型异形四方头部64的第六模具46，所述六个模具4依次排列。
请参考图3a和图3b，并结合图1，作为优选，所述六个模具4均包括主模和冲模，所述主模和所述冲模对应设置，以图3a和图3b中的所述第四模具44为例，所述主模包括主模壳401、主模垫块402、主模顶针403以及主模仁404，所述主模仁404中设有主模型腔405；所述主模垫块402和所述主模仁404连接后固定在所述主模壳401中，所述主模顶针403上方贯穿所述主模仁404至所述主模型腔405，所述主模顶针403下方连接有主模顶棒406；所述冲模包括冲模壳407以及设置在所述冲模壳407内的冲模仁408。
请参考图2a、图2b、图4a、图4b、图5a和图5b，并结合图1，所述第一模具41、所述第二模具42、所述第三模具43、所述第五模具45以及所述第六模具46的冲模还包括冲模顶棒409，其中，所述第一模具41、所述第二模具42、所述第三模具43的冲模顶棒409下端连接有冲模顶针410，所述冲模顶针410穿出所述冲模仁408；所述第五模具45和所述第六模具46的冲模顶棒409下端连接所述冲模仁408。
请参考图3a和图3b，并结合图1，所述第四模具44的冲模还包括设置在所述冲模壳407内的冲模弹簧411、冲模垫块412以及冲模顶针410，所述冲模仁408内设有冲模型腔413，所述冲模弹簧411上端与所述冲模壳407连接，所述冲模弹簧411下端与所述冲模垫块412连接，所述冲模垫块412下端与所述冲模顶针410连接，所述冲模顶针410贯穿所述冲模仁408至所述冲模型腔413。
请参考图3a、图3b、图4a和图4b，并结合图1，所述第四模具44和所述第五模具45的主模壳401底部设有主模壳后锁牙414。
请参考图4a，所述第五模具45的主模和冲模之间设有中间成型腔415。
所述传送机构3为夹子。
所述六个模具4安装于压造力为130～150吨的冷镦机上。
请参考图6a至图7c，并结合图1，采用上述异形螺栓冷镦装置生产异形螺栓6的工艺，包括以下步骤：
(1)采用所述送料机构1送工位料5，采用所述切断机构2剪切工位料5，用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第一模具41；
(2)采用所述第一模具41整形工位料5，第一模具41使工位料5整体成型为圆柱形状；
(3)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第二模具42，采用所述第二模具42成型杆部61；
(4)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第三模具43，采用第三模具43成型尾端椎角63并预成型异形四方头部64；
(5)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第四模具44，采用所述第四模具44第一次预成型异形四方头部64；
(6)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第五模具45，采用所述第五模具45第二次预成型异形四方头部64以及尾端双台阶65；
(7)采用所述传送机构3将所述工位料5传送至所述第六模具46，采用所述第六模具46成型异形四方头部64；
(8)将步骤(7)冷镦得到的毛胚件清洗，采用搓牙方式形成杆部61表面的圆牙螺纹66，热处理；电镀，得到异形螺栓6。
工位料5可以直接通过购买获得；搓牙是由搓牙机完成；热处理，保证零件机械性能；电镀是表面处理的一种，可以提高异形螺栓6表面的耐腐蚀性能。
本实用新型通过六个模具4依次对工位料5进行冷镦处理，由于本实用新型提供的异形螺栓冷镦装置，设有送料机构1、切断机构2和传送机构3，工位料5冷镦过程中自动移动，模具4冷镦成型速度快；并且由于不需要机加工异形四方头部64的上下表面，简化了异形螺栓6的加工工序，大大提高了异形螺栓6的生产效率，生产速度是每分钟70～100支异形螺栓6；由于不需要机加工异形四方头部64的上下表面，避免了工位料5的金属流线组织切断，产生的废屑大大减少，提高了原材料利用率，降低了生产成本；一次冷镦成型保证了异形四方头部64的上下表面定位精准，提高了异形螺栓6的精度。
本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种异形螺栓冷镦装置，其特征在于，包括送料机构、切断机构、传送机构以及六个模具，其中，
所述送料机构与所述切断机构的位置对应；
所述传送机构在所述送料机构以及六个模具之间移动送料；
所述六个模具包括：
用于整形工位料的第一模具；
用于成型杆部的第二模具；
用于成型中间台阶的第三模具；
用于成型尾端椎角并第一次预成型异形四方头部的第四模具；
用于第二次预成型异形四方头部以及成型尾端双台阶的第五模具；
用于成型异形四方头部的第六模具；
所述六个模具依次排列。
2.根据权利要求1所述的异形螺栓冷镦装置，其特征在于，所述六个模具均包括主模和冲模，所述主模和所述冲模对应设置，所述主模包括主模壳、主模垫块、主模顶针以及主模仁，所述主模仁中设有主模型腔；所述主模垫块和所述主模仁连接后固定在所述主模壳中，所述主模顶针上方贯穿所述主模仁至所述主模型腔，所述主模顶针下方连接有主模顶棒；所述冲模包括冲模壳以及设置在所述冲模壳内的冲模仁。
3.根据权利要求2所述的异形螺栓冷镦装置，其特征在于，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具、所述第五模具以及所述第六模具的冲模还包括冲模顶棒，其中，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具的冲模顶棒下端连接有冲模顶针，所述冲模顶针穿出所述冲模仁；所述第五模具和所述第六模具的冲模顶棒下端连接所述冲模仁。
4.根据权利要求2所述的异形螺栓冷镦装置，其特征在于，所述第四模具的冲模还包括设置在所述冲模壳内的冲模弹簧、冲模垫块以及冲模顶针，所述冲模仁内设有冲模型腔，所述冲模弹簧上端与所述冲模壳连接，下端与所述冲模垫块连接，所述冲模垫块下端与所述冲模顶针连接，所述冲模顶针贯穿所述冲模仁至所述冲模型腔。
5.根据权利要求2所述的异形螺栓冷镦装置，其特征在于，所述第四模具和所述第五模具的主模壳底部设有主模壳后锁牙。
6.根据权利要求2所述的异形螺栓冷镦装置，其特征在于，所述第五模具的主模和冲模之间设有中间成型腔。
7.根据权利要求1所述的异形螺栓冷镦装置，其特征在于，所述传送机构为夹子。
8.根据权利要求1所述的异形螺栓冷镦装置，其特征在于，所述六个模具安装于压造力为130～150吨的冷镦机上。
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