CN104493061A - 一种安全带传动轴冷镦工艺及成型传动花齿的模具结构 - Google Patents

一种安全带传动轴冷镦工艺及成型传动花齿的模具结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种安全带传动轴冷镦工艺及成型传动花齿的模具结构，工艺步骤为：S1、裁切线材；S2、整形；S3、强束杆部；S4、镦粗台阶；S5、强束筋齿以及冲孔；S6、整形筋齿及束小台阶；S7、成型传动花齿。模具结构为：包括主模单元和冲模单元，主模单元包括主模套、主模后垫板，冲模单元包括冲模套、成型模，主模套内设有主模上段、主模中段以及主模下段，在主模套中部设有主模顶针；冲模套内设有冲模上垫块、冲模中垫块以及冲模下垫块，在冲模套中部设有冲模冲针，在冲模中垫块中部开设一盲孔，在盲孔内设有一小垫块，在小垫块的底部设有弹簧。通过冷镦技术完成所有尺寸，成型产品后产品流线完整，零件强度高，能够提高产品的生产效率。

Description

一种安全带传动轴冷镦工艺及成型传动花齿的模具结构
技术领域
本发明涉及汽车配件制造行业，尤其是涉及用于汽车座椅的一种安全带传动轴冷镦工艺及成型传动花齿的模具结构。
背景技术
目前，在汽车配件制造行业中，安全带的传动轴在制造过程中成型传动花齿以及异形筋齿主要通过两种方式实现，第一，通过CNC铣出传动花齿以及异形筋齿，第二，首先压铸成型异形筋齿，之后滚动辗搓成型传动花齿，这两种成型方式都需要采用不同的加工方式，并且金属内部流线不完整且强度不高，不能够同时成型两种以上花齿结构，加工工序较多，加工效率低下，在加工过程中浪费大量的材料，生产周期长，模具寿命不高，不符合企业降低成本的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属内部流线完整能够提高产品强度的安全带传动轴冷镦工艺及同时成型两种及以上花齿的模具结构。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种安全带传动轴冷镦工艺，工艺步骤为：
S1、裁切线材；
S2、对线材进行整形；
S3、强束杆部；
S4、镦粗台阶；
S5、强束筋齿以及冲孔；
S6、整形筋齿及束小台阶；
S7、成型传动花齿以及筋齿。
进一步具体的，所述的线材经过加工硬化。
一种步骤S7中成型传动花齿的模具结构，包括主模单元和冲模单元，所述的主模单元包括主模套，在所述的主模套底部设有主模后垫板，所述的冲模单元包括冲模套，在所述的冲模套上设有成型模，所述的主模套内部依次设有主模上段、主模中段以及主模下段，在所述的主模上段内部设有筋齿成型腔和传动花齿成型腔，在所述的主模套中部设有主模顶针贯穿主模上段、主模中段、主模下段以及主模后垫板；所述的冲模套内部成型模的下方依次设有冲模上垫块、冲模中垫块以及冲模下垫块，在所述的冲模套中部设有冲模冲针贯穿成型模以及冲模上垫块，在所述的冲模中垫块中部开设一盲孔，在所述的盲孔内设有一小垫块，在所述的小垫块的底部设有弹簧，所述的小垫块顶部与冲模冲针相抵。
进一步具体的，所述的成型模与冲模上垫块之间设有冲模推管贯穿成型模，所述的冲模冲针位于冲模推管中部，在所述的冲模推管底部设有顶针套垫板，在所述的冲模套内部设有冲模顶杆，所述的冲模顶杆贯穿冲模上垫块以及冲模中垫块分别与冲模推管、冲模下垫块相抵，所述的冲模下垫块在冲模套内为可活动的。
进一步具体的，所述的冲模下垫块与冲模套之间设有冲模衬套，所述的冲模衬套与冲模中垫块相抵。
进一步具体的，所述的小垫块的剖面呈T形，分为头部和杆部，所述的弹簧围绕杆部，头部与冲模冲针相抵。
进一步具体的，所述的主模套与主模后垫板之间通过主模后锁连接。
进一步具体的，所述的主模顶针的后端设有主模顶杆。
进一步具体的，所述的主模顶针旁设有定位装置。
本发明的有益效果是：采用了上述结构之后，通过冷镦技术完成所有尺寸，异形筋齿以及传动花齿，成型产品之后产品流线完整，零件强度高，能够提高产品的生产效率，较之前技术，减少了加工工序，节省了时间，并且能够节省大量的材料，降低了产品的生产成本。
附图说明
图1是本发明的生产流程示意图；
图2是本发明的整形模具结构示意图；
图3是本发明的强束杆部的模具结构示意图；
图4是本发明的镦粗台阶的模具结构示意图；
图5是本发明的强束筋齿及冲孔的模具结构示意图；
图6是本发明的整形筋齿及束小台阶的模具结构示意图；
图7是本发明的成型传动花齿以及筋齿的模具结构示意图。
图中：1、冲模垫块；   2、8、冲模套；   3、13、冲模冲针；   4、15、主模套；   5、主模；   6、20、主模顶针；   7、22、主模后垫板；   9、冲模衬套；   10、冲模顶杆；   11、冲模中垫块；   12、冲模上垫块；   14、成型模；   16、主模上段；   17、主模中段；   18、主模下段；   19、定位装置；   21、主模后锁；   23、主模顶杆；   24、冲模推管；   25、顶针套垫板；   26、盲孔；   27、小垫块；   28、弹簧；   29、冲模下垫块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示一种安全带传动轴冷镦工艺，工艺步骤为：
S1、裁切线材；
S2、对线材进行整形；
S3、强束杆部；
S4、镦粗台阶；
S5、强束筋齿以及冲孔；
S6、整形筋齿及束小台阶；
S7、成型传动花齿以及筋齿。
所述的线材经过加工硬化。
如图7所示一种步骤S7中成型传动花齿的模具结构，包括主模单元和冲模单元，所述的主模单元包括主模套15，在所述的主模套15底部设有主模后垫板22，所述的冲模单元包括冲模套8，在所述的冲模套8上设有成型模14，所述的主模套15内部依次设有主模上段16、主模中段17以及主模下段18，在所述的主模上段16内部设有筋齿成型腔和传动花齿成型腔，在所述的主模套15中部设有主模顶针20贯穿主模上段16、主模中段17、主模下段18以及主模后垫板22；所述的冲模套8内部成型模14的下方依次设有冲模上垫块12、冲模中垫块11以及冲模下垫块29，在所述的冲模套8中部设有冲模冲针13贯穿成型模14以及冲模上垫块12，在所述的冲模中垫块11中部开设一盲孔26，在所述的盲孔26内设有一小垫块27，在所述的小垫块27的底部设有弹簧28，所述的小垫块27顶部与冲模冲针13相抵；所述的成型模14与冲模上垫块12之间设有冲模推管24贯穿成型模14，所述的冲模冲针13位于冲模推管24中部，在所述的冲模推管24底部设有顶针套垫板25，在所述的冲模套8内部设有冲模顶杆10，所述的冲模顶杆10贯穿冲模上垫块12以及冲模中垫块11分别与冲模推管24、冲模下垫块29相抵，所述的冲模下垫块29在冲模套8内为可活动的；所述的冲模下垫块29与冲模套8之间设有冲模衬套9，所述的冲模衬套9与冲模中垫块11相抵；所述的主模套15与主模后垫板22之间通过主模后锁21连接；所述的主模顶针20的后端设有主模顶杆23；所述的主模顶针20旁设有定位装置19。
如图2～图6所示模具包括冲模单元以及主模单元，冲模单元有冲模套2，冲模垫块1，冲模冲针3组成，主模有主模套4，主模5，主模顶针6以及主模后垫板7等零件组成。其中过模由夹子传动机构完成，所有模具都装在冷镦机上。如图2所示冲模单元在工作过程中整体运动且冲模冲针推着零件进入主模型腔中，主模单元部份固定在机器上，主模顶针和主模顶杆在运动，起到推出零件的作用。如图3所示冲模单元在工作过程中整体运动，冲模冲针，冲模垫块在机器中起相对运动，在冲模型腔内起到顶出零件的作用。如图4所示主模顶针和主模顶杆在运动，起到推出零件的作用。如图5所示冲模单元在工作过程中整体运动且冲模冲针推着零件进入主模型腔中，其中冲模冲针顶材料在模具中成型。如图6所示主模顶针与主模顶杆在运动，起到推出零件的作用。如图2～图5所示冲模冲针始终突出冲模模面，图6与图7所示冲模冲针和主模顶针在工作过程中起到接料作用，定位装置起到对主模顶针定位的作用，图7中的筋齿成型腔不仅能够成型筋齿而且还能够起到定位的作用；冲模推管与主模顶针，材料在型腔内成型后再起到顶出零件的作用；图7中主模顶针以及冲模冲针起到接料的作用，产品进入到型腔内，筋齿成型腔对产品进行定位，之后模具闭合，筋齿成型腔成型筋齿，传动花齿成型腔成型传动花齿，采用一套模具结构即可完成两种不同类型的花齿结构，也可以根据需要成型两种以上的花齿结构。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种安全带传动轴冷镦工艺，其特征在于，工艺步骤为：
S1、裁切线材；
S2、对线材进行整形；
S3、强束杆部；
S4、镦粗台阶；
S5、强束筋齿以及冲孔；
S6、整形筋齿及束小台阶；
S7、成型传动花齿以及筋齿。
2.根据权利要求1所述的安全带传动轴冷镦工艺，其特征在于，所述的线材经过加工硬化。
3.一种步骤S7中成型传动花齿的模具结构，包括主模单元和冲模单元，所述的主模单元包括主模套（15），在所述的主模套（15）底部设有主模后垫板（22），所述的冲模单元包括冲模套（8），其特征在于，在所述的冲模套（8）上设有成型模（14），所述的主模套（15）内部依次设有主模上段（16）、主模中段（17）以及主模下段（18），在所述的主模上段（16）内部设有筋齿成型腔和传动花齿成型腔，在所述的主模套（15）中部设有主模顶针（20）贯穿主模上段（16）、主模中段（17）、主模下段（18）以及主模后垫板（22）；所述的冲模套（8）内部成型模（14）的下方依次设有冲模上垫块（12）、冲模中垫块（11）以及冲模下垫块（29），在所述的冲模套（8）中部设有冲模冲针（13）贯穿成型模（14）以及冲模上垫块（12），在所述的冲模中垫块（11）中部开设一盲孔（26），在所述的盲孔（26）内设有一小垫块（27），在所述的小垫块（27）的底部设有弹簧（28），所述的小垫块（27）顶部与冲模冲针（13）相抵。
4.根据权利要求3所述的成型传动花齿的模具结构，其特征在于，所述的成型模（14）与冲模上垫块（12）之间设有冲模推管（24）贯穿成型模（14），所述的冲模冲针（13）位于冲模推管（24）中部，在所述的冲模推管（24）底部设有顶针套垫板（25），在所述的冲模套（8）内部设有冲模顶杆（10），所述的冲模顶杆（10）贯穿冲模上垫块（12）以及冲模中垫块（11）分别与冲模推管（24）、冲模下垫块（29）相抵，所述的冲模下垫块（29）在冲模套（8）内为可活动的。
5.根据权利要求3或4所述的成型传动花齿的模具结构，其特征在于，所述的冲模下垫块（29）与冲模套（8）之间设有冲模衬套（9），所述的冲模衬套（9）与冲模中垫块（11）相抵。
6.根据权利要求3所述的成型传动花齿的模具结构，其特征在于，所述的小垫块（27）的剖面呈T形，分为头部和杆部，所述的弹簧（28）围绕杆部，头部与冲模冲针（13）相抵。
7.根据权利要求3所述的成型传动花齿的模具结构，其特征在于，所述的主模套（15）与主模后垫板（22）之间通过主模后锁（21）连接。
8.根据权利要求3所述的成型传动花齿的模具结构，其特征在于，所述的主模顶针（20）的后端设有主模顶杆（23）。
9.根据权利要求3所述的成型传动花齿的模具结构，其特征在于，所述的主模顶针（20）旁设有定位装置（19）。
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