CN104439002A - 一种适配器轴冷镦成型工艺及成型花齿的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适配器轴冷镦成型工艺及成型花齿的模具结构，工艺步骤为：S1、裁切线材；S2、对线材强束小杆；S3、预成型头部同时成型台阶；S4、预成型头部内孔且将头部镦压呈圆柱形；S5、将头部内孔反拉成型大孔；S6、在大孔内部反拉成型小孔；S7、成型小杆上的花齿。模具结构为：包括冲模单元和主模单元，冲模单元包括冲模壳、冲模冲针、冲模垫块，主模单元包括主模壳，主模壳内部依次设有主模前段、主模中段以及主模后段，在主模前段以及主模中段设有成型孔，在主模壳中部设有主模顶针。利用冷镦技术完成所有尺寸，产品内部金属流线完整且强度高，能够提高产品的生产效率，简化了生产工序并且方便装配，产品不容易开裂。
Description
技术领域
本发明涉及汽车生产制造行业，尤其是涉及一种汽车座椅调角器用适配器冷镦成型工艺及成型花齿的模具结构。
背景技术
目前，在汽车制造行业中，汽车座椅调角器能够实现座椅靠背角度的调节，而用于汽车座椅调角器的轴上的花齿制作难度以及精度不好控制，目前的技术通常采用搓丝成型小杆花齿，这种加工方式使得花齿尺寸难以保证，齿数达不到图纸要求，不能等分花齿齿数，易产生齿开裂现象，表面毛糙，光洁度难以保证，需要使用铆合件才能达到装配的要求，增加了成本，并且效率低下，生产周期长，尺寸难以保证，铆合对材料的硬度要求偏低，影响零件本身的机械性能，铆合容易开裂从而导致零件松动。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种通过同一种技术并且尺寸能够保证提高加工效率的汽车座椅调角器用适配器冷镦成型工艺及成型花齿的模具结构。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种适配器轴冷镦成型工艺，工艺步骤为：
S1、裁切线材；
S2、对线材强束小杆；
S3、预成型头部同时成型台阶；
S4、预成型头部内孔且将头部镦压呈圆柱形；
S5、将头部内孔反拉成型大孔；
S6、在大孔内部反拉成型小孔；
S7、成型小杆上的花齿。
进一步具体的，所述的线材经过加工硬化。
一种步骤S7中成型花齿的模具结构，包括冲模单元和主模单元，所述的冲模单元包括冲模壳，所述的冲模壳中部设有冲模冲针，在所述的冲模壳内部设有冲模垫块，所述的冲模垫块与冲模冲针相抵，所述的主模单元包括主模壳，所述的主模壳内部依次设有主模前段、主模中段以及主模后段，在所述的主模前段以及主模中段设有成型孔，在所述的主模壳中部设有主模顶针贯穿主模后段并与成型孔连通。
进一步具体的，所述的主模后段内部设有用于固定主模顶针的接料装置。
进一步具体的，所述的主模壳后端设有主模后锁。
进一步具体的，所述的主模壳上设有定位槽。
本发明的有益效果是：采用了上述结构之后，利用冷镦技术完成所有尺寸，其尺寸完全可以保证，花齿冷镦出来，节省材料，产品内部金属流线完整且强度高，能够提高产品的生产效率，简化了生产工序并且方便装配，产品不容易开裂，表面的光洁度可以保证。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明强束小杆的结构示意图；
图3是本发明预成型头部及台阶的结构示意图；
图4是本发明预成型头部内孔及镦圆柱的结构示意图；
图5是本发明成型大孔的结构示意图；
图6是本发明成型小孔的结构示意图；
图7是本发明成型花齿的结构示意图。
图中：1、7、冲模壳； 2、8、冲模垫块； 3、9、冲模冲针； 4、10、主模壳； 5、主模； 6、16、主模顶针； 11、主模前段； 12、主模中段； 13、成型孔； 14、定位孔； 15、接料装置； 17、主模后锁； 18、主模后段。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示一种适配器轴冷镦成型工艺，工艺步骤为：
S1、裁切线材；
S2、对线材强束小杆；
S3、预成型头部同时成型台阶；
S4、预成型头部内孔且将头部镦压呈圆柱形；
S5、将头部内孔反拉成型大孔；
S6、在大孔内部反拉成型小孔；
S7、成型小杆上的花齿。
所述的线材经过加工硬化。
如图7所示一种步骤S7中成型花齿的模具结构，包括冲模单元和主模单元，所述的冲模单元包括冲模壳7，所述的冲模壳7中部设有冲模冲针9，在所述的冲模壳7内部设有冲模垫块8，所述的冲模垫块8与冲模冲针9相抵，所述的主模单元包括主模壳10，所述的主模壳10内部依次设有主模前段11、主模中段12以及主模后段18，在所述的主模前段11以及主模中段12设有成型孔13，在所述的主模壳10中部设有主模顶针16贯穿主模后段18并与成型孔13连通；所述的主模后段18内部设有用于固定主模顶针16的接料装置15，防止主模顶针16转动影响成型花齿；所述的主模壳10后端设有主模后锁17；所述的主模壳10上设有定位槽14，方便模具固定定位。
如图2～图7所示每一工位分为冲模单元和主模单元，冲模单元有冲模壳1，冲模垫块2，冲模冲针3组成，主模单元有主模壳4，主模5和主模顶针6等零件组成，其中过模由夹子完成，所有模具都装在冷镦机上。如图2所示冲模单元在工作过程中整体运动且冲模冲针推着零件进入主模型腔中，主模单元部份固定在机器上，主模顶针运动，起到推出零件的作用。如图3所示冲模单元在工作过程中整体运动，冲模冲针和冲模垫块在机器中运动，冲模冲针推着零件进入主模型腔内成型头部，主模壳，主模前段，主模中段以及主模后段固定在冷镦机上，主模顶针活动起到推出零件的作用。如图4、图5、图6以及图7所示冲模单元在工作过程中整体运动且冲模冲针推着零件进入主模型腔中，主模壳，主模前段，主模中段以及主模后段固定在冷镦机上，主模顶针活动起到推出零件的作用。
线材（盘条）通过剪刀剪断由夹子夹到图2所示模具进行强束小杆；之后进入如图3所示模具冲模单元预成型头部，同时主模单元起到把大杆和小杆之间的角镦成台阶；之后进入如图4所示的模具，冲模预成型头部内孔，同时头部镦成圆柱型；通过如图5所示的模具，冲模单元反拉头部大孔；通过如图6所示的模具结构，冲模单元反拉头部小孔；最后经过如图7所示的模具结构，主模单元成型小杆上的花齿，冲模单元护孔保证尺寸。
产品尾部小杆上制作成有规则的花齿，与对配件相互匹配装配好后能有效的防止零件之间的相对转动。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种适配器轴冷镦成型工艺，其特征在于，工艺步骤为：
S1、裁切线材；
S2、对线材强束小杆；
S3、预成型头部同时成型台阶；
S4、预成型头部内孔且将头部镦压呈圆柱形；
S5、将头部内孔反拉成型大孔；
S6、在大孔内部反拉成型小孔；
S7、成型小杆上的花齿。
2.根据权利要求1所述的适配器轴冷镦成型工艺，其特征在于，所述的线材经过加工硬化。
3.一种步骤S7中成型花齿的模具结构，包括冲模单元和主模单元，所述的冲模单元包括冲模壳（7），所述的冲模壳（7）中部设有冲模冲针（9），在所述的冲模壳（7）内部设有冲模垫块（8），所述的冲模垫块（8）与冲模冲针（9）相抵，所述的主模单元包括主模壳（10），其特征在于，所述的主模壳（10）内部依次设有主模前段（11）、主模中段（12）以及主模后段（18），在所述的主模前段（11）以及主模中段（12）设有成型孔（13），在所述的主模壳（10）中部设有主模顶针（16）贯穿主模后段（18）并与成型孔（13）连通。
4.根据权利要求3所述的成型花齿的模具结构，其特征在于，所述的主模后段（18）内部设有用于固定主模顶针（16）的接料装置（15）。
5.根据权利要求3所述的成型花齿的模具结构，其特征在于，所述的主模壳（10）后端设有主模后锁（17）。
6.根据权利要求3所述的成型花齿的模具结构，其特征在于，所述的主模壳（10）上设有定位槽（14）。
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