CN103192020B - 齿轮轴的成型方法及所用的模具 - Google Patents

齿轮轴的成型方法及所用的模具 Download PDF

Info

Publication number
CN103192020B
CN103192020B CN201310075401.9A CN201310075401A CN103192020B CN 103192020 B CN103192020 B CN 103192020B CN 201310075401 A CN201310075401 A CN 201310075401A CN 103192020 B CN103192020 B CN 103192020B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear shaft
core
mould
die
gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310075401.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103192020A (zh
Inventor
周建
任鹏波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Dingsheng automobile Fastener Co., Ltd.
Original Assignee
ZHEJIANG NEW ORIENTAL FASTENER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG NEW ORIENTAL FASTENER CO Ltd filed Critical ZHEJIANG NEW ORIENTAL FASTENER CO Ltd
Priority to CN201310075401.9A priority Critical patent/CN103192020B/zh
Publication of CN103192020A publication Critical patent/CN103192020A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103192020B publication Critical patent/CN103192020B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明针对现有技术在镦制齿轮轴时加工效率低、加工精度低的不足,提供一种齿轮轴的成型方法及所用的模具,该模具包括冲模和主模,所述冲模内设置有与所述齿轮轴的齿轮外表面形状相匹配的冲模型腔,所述的主模内设置有与所述的齿轮轴的轴杆部位及花键部位的外表面相匹配的主模型腔,所述的冲模型腔的上端与前打棒孔同轴相连通,所述的主模型腔的下端与后打棒孔同轴相连通;镦制时利用反强束,在冲模型腔内成型齿轮,在主模型腔内成型花键和轴杆,采用本发明方法和模具,不仅可一次成型齿轮齿和花键,且得到的齿轮轴直线度高精度等级高,生产效率也得到了提高。

Description

齿轮轴的成型方法及所用的模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种齿轮轴的成型方法及所用的成型模具,特别是涉及齿轮轴的冷镦 成型方法及所用的模具。
背景技术
[0002] 现有的齿轮轴的加工方法需经过如下几道工序:Φ委托厂家冷墩加工或车削加工 成未束齿的毛坯件;霸再用液压设备或冲床冷挤压成型。采用上述加工方法无法实现自动 化且工序较多,无法保证齿轮轴各部分的同轴度,且在多次加工过程中因移动而易产生磕 碰、刮伤等,使得齿轮轴的精度糟到破坏;同时因为在加工中需手工传递,生产效率低,劳动 强度大,产量少且生产成本高。再者,采用上述方法,齿轮轴和花键分两次成型,先镦制齿轮 轴或花键而后再成型花键或齿轮轴,使得加工工序复杂,且精度低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是,针对现有技术在镦制齿轮轴时加工效率低、加工精度低的不足, 提供一种能提高齿轮轴的加工精度和效率的齿轮轴的成型方法及所用的模具。
[0004] 本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
[0005] -种齿轮轴成型所用的模具,包括冲模、主模,所述冲模内设置有与所述齿轮轴的 齿轮外表面形状相匹配的冲模型腔,所述的主模内设置有与所述的齿轮轴的轴杆部位及花 键部位的外表面相匹配的主模型腔,所述的冲模型腔的上端与前打棒孔同轴相连通,所述 的主模型腔的下端与后打棒孔同轴相连通;
[0006] 所述的主模下方设置有模盖,所述模盖由模盖堵头和模盖座组成,所述主模下方 设置有模套内台阶孔,所述模盖与所述主模通过所述的模盖堵头和所述的模套内台阶孔轴 向间隙配合连接;
[0007] 所述的主模还包括一内模,所述内模的一端设置在所述主模的上端内,所述内模 的另一端与所述的冲模径向间隙配合连接,所述主模型腔的一部分设置在所述的内模内;
[0008] 所述的主模由模套和设置在所述模套内的主模芯模组成,所述的主模型腔设置在 主模芯模内,所述的主模芯模由上芯模、轴杆芯模、花键芯模、轴头芯模和调整芯模组成,由 所述的模套将所述的上芯模、轴杆芯模、花键芯模、轴头芯模和调整芯模固定连接成一整 体;
[0009] 所述的轴杆芯模、花键芯模和轴头芯模的材质均为钨钢,在所述的轴杆芯模、花键 芯模、轴头芯模所对应的主模型腔内及所述的冲模型腔内设置有镀钛层。
[0010] 本发明的另一个目的是,提供一种齿轮轴的成型方法,包括预镦成型与所述齿轮 轴结构相对应的齿轮轴毛坯-齿轮轴毛坯冷镦成型所述的齿轮轴,在齿轮轴毛坯冷镦成型 所述的齿轮轴时,所述齿轮轴毛坯的齿轮段设置在冲模型腔内,所述齿轮轴的花键段设置 在主模型腔内,由前打棒对齿轮轴毛坯进行前定位,由后打棒对齿轮轴毛坯进行后定位,由 冲模冲击主模对所述的齿轮轴毛坯进行反强束成型;
[0011] 所述的齿轮轴毛坯的齿轮段的直径与所述的齿轮轴的齿轮的直径相等,所述的齿 轮轴毛坯的齿轮段的长度小于所述的齿轮轴的齿轮的长度,所述的齿轮轴毛坯的轴杆段的 直径小于所述的齿轮轴的轴杆的直径,所述的齿轮轴毛坯的轴杆段的长度等于所述的齿轮 轴的轴杆的长度,所述的齿轮轴毛坯的花键段的直径等于所述的齿轮轴的花键的外径,所 述的齿轮轴毛坯的花键段的长度小于所述的齿轮轴的花键的长度。
[0012] 采用本发明结构的模具和方法,不仅可一次成型齿轮齿和花键,且得到的齿轮轴 直线度高精度等级高,生产效率也得到了提高。
附图说明
[0013] 图1为本发明齿轮轴最终成型模具实施例结构示意图;
[0014] 图la为图1中i的局部放大图;
[0015] 图lb为图1中j的局部放大图;
[0016] 图2为最终镦制成型工作状态示意图;
[0017] 图3为镦制齿轮轴时所用棒料实施例结构示意图;
[0018] 图4为齿轮轴第一次预镦成型毛坯实施例结构示意图;
[0019] 图5为齿轮轴第二次预镦成型毛坯实施例结构示意图;
[0020]图6为齿轮轴最终预镦成型毛坯实施例结构示意图;
[00211图7为齿轮轴实施例结构示意图。
[0022]附图标记说明
[0023] 410-冲模411-冲模型腔413-前打棒孔420-内模422-镀钛层423花键型 腔430-主模芯模431-上芯模432-轴杆芯模433-花键芯模434-轴头芯模435-调 整芯模440-主模441-模套内台阶孔442-后打棒孔443-模套444-主模型腔450-模盖451-模盖堵头452-模盖座453-模盖外台阶500-齿轮轴501-齿轮502-轴杆 503-花键504-轴头600-齿轮轴毛坯601-齿轮段602-轴杆段603-花键段604-轴头段700-棒料701-头部一 702-轴杆一 703-头部二704-杆部二
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述:
[0025] 以加工一端设置有齿轮、另一端设置有花键的齿轮轴为例对本发明的成型方法及 模具的具体结构进行详细描述,便于对本发明齿轮轴的成型方法及所用的模具结构的理 解。
[0026] 如图1所示,本发明的最终成型齿轮轴的镦制模具包括冲模410、主模440和模盖 450 〇
[0027]在冲模410内设置有与齿轮轴的齿轮圆柱外表面形状相匹配的冲模型腔411,及与 冲模型腔411相连通的供前打棒穿过的前打棒孔413;
[0028]在主模440内设置有与齿轮轴的轴杆部位及花键部位的圆柱外表相匹配的主模型 腔444,该主模型腔下端与后打棒孔442同轴相连通;
[0029]模盖450设置有模盖堵头451及模盖座452,模盖堵头451设置在模盖座上方,使模 盖构成凸字型。
[0030] 在主模440下端内设置有供模盖堵头451伸入的主模配合孔。同样在模盖450内设 置有供后打棒穿过的后打棒孔442。
[0031] 为了提高整套模具的使用寿命,主模440上设置有内模420。在冲模410的下端设置 有冲模连接内孔,在主模440的上方设置有主模连接内孔,内模420的一端设置在主模连接 内孔中,另一端为自由端,形状和尺寸与冲模连接内孔相匹配并设置在主模440外,在冲模 内设置的冲模型腔411位于冲模连接内孔的上方。在主模内设置的主模型腔444的一部分位 于主模本体上,另一部分位于内膜上。这样,当进行成型加工时,内模420的自由端进入到冲 模连接内孔中,由内模420直接接受冲模410的冲击力,可有效减少主模的顶部由于受冲模 410的冲击力而变形,当内模420因受冲击而变形时,直接更换内模420,可提高整套模具的 使用寿命。
[0032]为了降低主模440的加工难度及减少主模的变形和提高其使用寿命,将主模440设 置成分体式。它包括模套443和设置在模套443内的主模芯模430,主模型腔444设置在主模 芯模430内。主模配合孔设置在模套443的下端。
[0033] 主模芯模430可根据齿轮轴的具体结构分段设置。如本实施例的主模芯模主要包 括上芯模431、轴杆芯模432、花键芯模433、轴头芯模434及调整芯模435。其中主模型腔444 的花键型腔423设置在花键芯模433上,上芯模431设置在主模芯模430的顶部,内模420的下 端设置在上芯模431内,调整芯模435设置在主模芯模430的底部,用来调整整个主模芯模的 长度。模套443将上述分段设置的上芯模431、轴杆芯模432、花键芯模432、调整芯模435及轴 头芯模434固定连接成一整体。
[0034] 分段设置主模芯模430,具有可以根据轴杆、齿轮、花键轴头的长度进行芯模组合, 节约模具的总体数量的优点。
[0035]在设计时,最好使冲模410和主模440顶部在进行镦制过程中有间隙,这样可防止 主模与冲模的硬性接触,增加主模的使用寿命。也就是内模的自由端的高度大于冲模连接 内孔的深度。
[0036]主模的各芯模最好由钨钢制成,主模型腔和冲模型腔内设置镀钛层422,以得到良 好的光洁度和延缓模具变形。
[0037]模盖堵头451的根部设置有模盖外台阶453,在主模配合孔下端设置有模套内台阶 孔441,模盖堵头451的长度H2比主模配合孔的长度H1长,有利于模盖堵头451通过其顶部顶 紧模套443,从而保证整个齿轮轴的加工精度。
[0038] 成型齿轮轴时,首先预成型齿轮轴毛坯600,预成型的齿轮轴毛坯的方法与现有方 法相同,先得到如图2和6所示的预成型齿轮轴毛坯。预成型的齿轮轴毛坯600的结构和齿轮 轴间最好具有如下关系:1、预成型的齿轮轴毛坯600与成型的齿轮轴具有相对应的结构;2、 预成型的齿轮轴毛坯600的齿轮段601及花键段603的直径与齿轮轴相对应部分的直径相 等,但长度小于成齿轮轴相对应部分的长度;3、位于齿轮段和花键段之间的轴杆段602的长 度与齿轮轴相对应部位的长度相等,但齿轮轴毛坯的轴杆段602直径小于齿轮轴连接轴502 的直径。这样设计预成型齿轮轴毛坯的结构不仅有助于反强束成型,且得到的齿轮轴直线 度高、精度等级高。
[0039]成型时,将预成型齿轮轴毛坯设置在主模型腔444内,将后打棒置入后打棒孔442 内,对齿轮轴进行后定位,将前打棒放入前打棒孔内,冲模型腔与主模型腔对正,用冲模冲 击齿轮轴毛坯,对齿轮轴毛坯进行反强束。
[0040]如图7所示为本发明所加工工件的一实施例结构示意图。在图中示出了工件各部 位尺寸及精度。其为一端设置有齿轮501、另一端设置有花键503、中间为连接轴502、且花键 503端设置有轴头504的齿轮轴500,按如下加工方法进行镦制;图3-7及本文中所用单位均 为mm〇
[00411对工件进行最终预镦:如图6所示,最终预镦出的齿轮轴毛坯600包括与齿轮轴500 各部相对应设置的齿轮段601、轴杆段602、花键段603及轴头段604,齿轮段601的直径为 20.15、长度为16,轴杆段602的直径为12.45、长度为69,花键段603的直径为11.8、长度为 14,轴头段604的直径为9.18、长度为11。毛坯的公差按成品工件的实际公差进行调整。
[0042] 上述步骤中,最终预成型毛坯可采用现有的加工方法得到,比如,现在比较普遍采 用的三步成型法。第一步,如图3-6所示,利用体积不变原理计算出工件所用的料,得到长度 大于工件实际长度、直径小于工件实际直径的棒料700;第一次预镦制工件,得到头部一 701 和轴杆一702,头部一701为圆台及圆柱的组合型,轴杆一的直径大于棒料的直径;而后进行 第二次预镦制,得到头部二703和轴杆二704。头部二704为圆台形,其圆台形的顶部是由三 段直径依次减小的锥台组成,轴杆二的直径小于齿轮轴的直径;第三次预镦制,得到预镦毛 还600〇
[0043] 采用上述方法和模具进行镦制时,当镦制长度和直径比大的轴时,不易造成弯曲, 尤其是镦制精度要求高的汽车等高速运转场合所用的轴时,其光洁度、直线度等均能达到 设计要求。
[0044] 本发明方法和模具可一次成型齿轮齿和花键,且得到的齿轮轴直线度高精度等级 尚。

Claims (7)

1. 一种齿轮轴成型所用的模具,包括冲模(410)、主模(440),其特征在于,所述冲模内 设置有与所述齿轮轴的齿轮外表面形状相匹配的冲模型腔(411),所述的主模内设置有与 所述的齿轮轴的轴杆的下端部位及花键部位的外表面相匹配的主模型腔(444),所述的冲 模型腔(411)的上端与前打棒孔同轴相连通,在冲模型腔下方的冲模上设置有与冲模型腔 相连通的冲模连接内孔,所述的主模型腔的下端与后打棒孔同轴相连通,所述的主模还包 括一内模(420),所述内模的一端设置在所述主模的上端内,所述内模的另一端为自由端、 与所述的冲模连接内孔径向间隙配合连接,所述主模型腔(444)的与齿轮轴的轴杆的上端 部位相匹配的型腔设置在所述的内模内。
2. 如权利要求1所述的模具,其特征在于,所述的主模(440)下方设置有模盖(450),所 述模盖由模盖堵头(451)和模盖座(452)组成,所述主模下方设置有模套内台阶孔(441),所 述模盖与所述主模通过所述的模盖堵头和所述的模套内台阶孔轴向间隙配合连接。
3. 如权利要求1所述的模具,其特征在于,所述的主模由模套(443)和设置在所述模套 内的主模芯模(430)组成,所述的主模型腔设置在主模芯模内,所述的主模芯模(430)由上 芯模(431)、轴杆芯模(432)、花键芯模(433)、轴头芯模(434)和调整芯模(435)组成,由所述 的模套将所述的上芯模、轴杆芯模、花键芯模、轴头芯模和调整芯模固定连接成一整体。
4. 如权利要求3所述的模具,其特征在于,所述的轴杆芯模、花键芯模和轴头芯模的材 质均为钨钢,在所述的轴杆芯模、花键芯模、轴头芯模所对应的主模型腔内及所述的冲模型 腔内设置有镀钛层。
5. 如权利要求1所述的模具,其特征在于,内模的自由端的高度大于冲模连接内孔的深 度。
6. -种齿轮轴的成型方法,包括预镦成型与所述齿轮轴结构相对应的齿轮轴毛坯 (600)-齿轮轴毛坯(600)冷镦成型所述的齿轮轴,其特征在于,采用权利要求1-5各项之一 所述的模具,在齿轮轴毛坯(600)冷镦成型所述的齿轮轴时,所述齿轮轴毛坯(600)的齿轮 段(601)设置在冲模型腔(411)内,所述齿轮轴的花键段(603)和轴杆段设置在主模型腔 (444)内,由前打棒对齿轮轴毛坯(600)进行前定位,由后打棒对齿轮轴毛坯(600)进行后定 位,由冲模(410)冲击主模对所述的齿轮轴毛坯(600)进行反强束成型。
7. 如权利要求6所述的齿轮轴的成型方法,其特征在于,所述的齿轮轴毛坯(600)的齿 轮段(601)的直径与所述的齿轮轴的齿轮(501)的直径相等,所述的齿轮轴毛坯的齿轮段的 长度小于所述的齿轮轴的齿轮(501)的长度,所述的齿轮轴毛坯(600)的轴杆段(602)的直 径小于所述的齿轮轴的轴杆的直径,所述的齿轮轴毛坯(600)的轴杆段的长度等于所述的 齿轮轴的轴杆的长度,所述的齿轮轴毛坯(600)的花键段(603)的直径等于所述的齿轮轴的 花键的外径,所述的齿轮轴毛坯(600)的花键段的长度小于所述的齿轮轴的花键的长度。
CN201310075401.9A 2013-03-11 2013-03-11 齿轮轴的成型方法及所用的模具 Active CN103192020B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310075401.9A CN103192020B (zh) 2013-03-11 2013-03-11 齿轮轴的成型方法及所用的模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310075401.9A CN103192020B (zh) 2013-03-11 2013-03-11 齿轮轴的成型方法及所用的模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103192020A CN103192020A (zh) 2013-07-10
CN103192020B true CN103192020B (zh) 2016-04-27

Family

ID=48714938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310075401.9A Active CN103192020B (zh) 2013-03-11 2013-03-11 齿轮轴的成型方法及所用的模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103192020B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103990753B (zh) * 2014-05-22 2016-06-08 北京科技大学 油泵齿轮轴精锻成形模具及成形方法
CN104439002A (zh) * 2014-11-15 2015-03-25 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 一种适配器轴冷镦成型工艺及成型花齿的模具结构
CN104493061B (zh) * 2014-12-01 2017-05-03 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 一种安全带传动轴冷镦工艺及成型传动花齿的模具结构
CN104368744B (zh) * 2014-12-01 2016-05-04 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 一种汽车门锁轴的冷镦成型模具结构
CN105290290A (zh) * 2015-10-28 2016-02-03 浙江名将汽配有限公司 一种输出轴制造模具及其制造方法
CN105251932A (zh) * 2015-11-12 2016-01-20 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 一种传动轴的冷镦成型工艺及强束底部齿的模具结构
CN106270340A (zh) * 2016-08-25 2017-01-04 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 一种用于制造驱动轴的冷镦成型工艺及冷镦模组
CN106180532A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 一种汽车座椅用传动轴的加工工艺及缩花齿用的模具

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5127253A (en) * 1989-05-19 1992-07-07 Mitsuba Electric Mfg., Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing a cold-forged shaft
JPH04356324A (en) * 1991-05-31 1992-12-10 Musashi Seimitsu Ind Co Ltd Method and device for forging spline shaft
CN2362606Y (zh) * 1999-03-27 2000-02-09 滕宏春 多段花键台阶轴一次冷挤成型复合模具
CN101081410A (zh) * 2007-07-04 2007-12-05 陈丽 125cc摩托车变速箱付轴花键一次性冷挤压加工工艺
CN102615126A (zh) * 2012-03-28 2012-08-01 重庆宗田科技发展有限公司 摩托车启动轴的成型方法
CN102825087A (zh) * 2012-09-13 2012-12-19 无锡恒力标准件制造有限公司 一种洗衣机洗涤轴挤花键模具及其挤压工艺
CN203076518U (zh) * 2013-03-11 2013-07-24 浙江新东方汽车零部件有限公司 齿轮轴成型所用的模具

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008114256A (ja) * 2006-11-06 2008-05-22 Yamaha Marine Co Ltd シャフトスプライン塑性加工方法
CN201064816Y (zh) * 2007-06-21 2008-05-28 上海上标汽车紧固件有限公司 专用铰链销螺栓成型模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5127253A (en) * 1989-05-19 1992-07-07 Mitsuba Electric Mfg., Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing a cold-forged shaft
JPH04356324A (en) * 1991-05-31 1992-12-10 Musashi Seimitsu Ind Co Ltd Method and device for forging spline shaft
CN2362606Y (zh) * 1999-03-27 2000-02-09 滕宏春 多段花键台阶轴一次冷挤成型复合模具
CN101081410A (zh) * 2007-07-04 2007-12-05 陈丽 125cc摩托车变速箱付轴花键一次性冷挤压加工工艺
CN102615126A (zh) * 2012-03-28 2012-08-01 重庆宗田科技发展有限公司 摩托车启动轴的成型方法
CN102825087A (zh) * 2012-09-13 2012-12-19 无锡恒力标准件制造有限公司 一种洗衣机洗涤轴挤花键模具及其挤压工艺
CN203076518U (zh) * 2013-03-11 2013-07-24 浙江新东方汽车零部件有限公司 齿轮轴成型所用的模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
花键轴的冷挤压;肖文斌;《模具技术》;19961231(第06期);第52-53页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103192020A (zh) 2013-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103192020B (zh) 齿轮轴的成型方法及所用的模具
CN102672096B (zh) 汽车转向节毛坯类零件精密模锻成型工艺方法
CN104525811A (zh) 零件冷镦加工方法
CN102601151B (zh) 渐开线花键开式挤压精密组合凹模的制造方法
CN104493061A (zh) 一种安全带传动轴冷镦工艺及成型传动花齿的模具结构
CN101545440B (zh) 摩托车启动杆转头的制造方法
CN203076518U (zh) 齿轮轴成型所用的模具
CN110091138A (zh) 一种新型空心轴制造方法
CN105562574A (zh) 轮毂轴管锻压成型工艺
CN205200426U (zh) 传动齿强束中间齿形的模具结构
CN104226703B (zh) 一种制作汽车拉杆接头的方法
CN102581056A (zh) 一种内孔具有台阶的套筒零件的加工模具及其方法
CN102744577A (zh) 一种不锈钢重型拉爆螺杆及其成型工艺
CN105290300A (zh) 一种底盘偏心螺母的冷镦工艺及成型异形孔的模具结构
CN206588291U (zh) 一种epb卡钳锻造设备及其锻件毛坯
CN205519451U (zh) 一种导向钻头毛坯锻模
CN104690206A (zh) 一种轴套类零件生产用模具及其生产方法
CN205926971U (zh) 用于制造驱动轴的冷镦模组
CN105251923A (zh) 一种传动齿的冷镦成型工艺及强束中间齿形的模具结构
CN102397971A (zh) 结合齿轮精整底模
CN106623751B (zh) 一种epb卡钳锻造方法、锻造设备
CN202316885U (zh) 结合齿轮精整底模
CN203292365U (zh) 一种安全带螺栓的加工模具
CN107335768B (zh) 结合齿轮小齿圈径向楔压模
CN204052752U (zh) 带支承块两层预应力环双腔镦头模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170407

Address after: 314300 Jiaxing, Haiyan County Economic Development Zone, Zhejiang Bridge New District, building 12

Patentee after: Zhejiang Dingsheng automobile Fastener Co., Ltd.

Address before: 314305 Jiaxing Haiyan Economic Development Zone Bridge New District, Zhejiang

Patentee before: Zhejiang New Oriental Fastener Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right