CN105290300A

CN105290300A - 一种底盘偏心螺母的冷镦工艺及成型异形孔的模具结构

Info

Publication number: CN105290300A
Application number: CN201510768427.0A
Authority: CN
Inventors: 王宁
Original assignee: SUZHOU INDUSTRIAL PARK XINKAI PRECISION FASTENER Co Ltd
Current assignee: SUZHOU INDUSTRIAL PARK XINKAI PRECISION FASTENER Co Ltd
Priority date: 2015-11-12
Filing date: 2015-11-12
Publication date: 2016-02-03

Abstract

本发明涉及一种底盘偏心螺母的冷镦工艺为：S1、剪切线材；S2、整形；S3、镦粗六角形及拉伸孔；S4、第一次预镦偏心法兰；S5、第二次预镦偏心法兰；S6、成型偏心法兰；S7、成型异形孔。成型异形孔的模具包括主模单元和冲模单元，主模单元包括主模壳、主模内模、主模内垫块、主模顶针及主模顶杆，冲模单元包括冲模壳、冲模垫块及冲模顶针，主模内垫块为主模第一内垫块、主模第二内垫块、主模第三内垫块及主模第四内垫块；主模内模的中部设有主模镶块，主模镶块内为主模型腔，主模型腔的底部设有通孔，在通孔内设有主模顶套，在主模顶套中间设有主模顶针。采用冷镦技术完成全部成型过程，内部流线完整，提高零件的强度，减少加工工序。

Description

一种底盘偏心螺母的冷镦工艺及成型异形孔的模具结构

技术领域

本发明涉及机械加工与制造领域，尤其是涉及一种底盘偏心螺母的冷镦工艺及成型异形孔的模具结构。

背景技术

在汽车制造行业中，许多零件需要多种加工方式进行混合加工，汽车的底盘悬挂偏心螺母也是需要混合加工，通常是将六角螺母与平垫片进行焊接制得，由于采用焊接技术连接，六角螺母与平垫片内部流线不是一个整体，连接处的强度降低，采用焊接操作，使得加工时间增长，效率低下，增加了产品的出厂成本，其机械性能难以达到国际标准，使用寿命短，增加了支出成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种底盘偏心螺母的冷镦工艺及成型异形孔的模具结构，能够节省材料，其内部金属流线完整，增加零件强度，减少加工工序，提高加工效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种底盘偏心螺母的冷镦工艺，所述工艺步骤为：

S1、剪切线材；

S2、对线材进行整形；

S3、镦粗六角形及拉伸孔；

S4、第一次预镦偏心法兰；

S5、第二次预镦偏心法兰；

S6、成型偏心法兰；

S7、成型异形孔。

进一步具体的，所述的线材通过加工硬化。

一种成型异形孔的模具结构，包括主模单元和冲模单元，所述的主模单元包括主模壳，在所述的主模壳前端内部设有主模内模，在所述的主模壳后端内部设有主模内垫块，在所述的主模内模以及主模内垫块中间设有主模顶针以及主模顶杆，所述的冲模单元包括冲模壳，在所述的冲模壳内部设有冲模垫块，在所述的冲模垫块上设有冲模顶针，所述的主模内垫块分为主模第一内垫块、主模第二内垫块、主模第三内垫块以及主模第四内垫块，所述的主模第一内垫块为环状，在所述的主模第一内垫块上开设有若干弹簧孔，在所述的弹簧孔内设有主模弹簧，所述的主模弹簧的两端分别抵住主模内模以及主模第二内垫块；在所述的主模内模的中部设有主模镶块，在所述的主模镶块内为主模型腔，在所述的主模型腔的底部开设有贯穿主模内模的通孔，在所述的通孔内设有主模顶套，在所述的主模顶套中间设有主模顶针，所述的主模顶套与主模顶杆之间设有主模顶出杆贯穿主模第二内垫块以及主模第三内垫块。

进一步具体的，所述的主模顶套与主模顶出杆之间设有顶套垫块，所述的顶套垫块可在主模第一内垫块内部滑动，所述的主模顶针固定在主模第二内垫块上。

进一步具体的，所述的主模壳后部设有主模后垫块。

进一步具体的，所述的冲模顶针的外侧设有冲模套，在所述的冲模套上设有限位台阶与冲模壳上的限位台阶配合。

进一步具体的，所述的主模内模上设有限位台阶与主模壳上的限位台阶配合。

本发明的有益效果是：采用了上述工艺以及模具结构之后，不再使用焊接技术来制造偏心螺母，采用冷镦技术完成全部成型过程，其内部流线完整，提高零件的强度，节省材料，减少加工工序，提高加工效率，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明工艺步骤S2的模具结构示意图；

图3是本发明工艺步骤S3的模具结构示意图；

图4是本发明工艺步骤S4的模具结构示意图；

图5是本发明工艺步骤S5的模具结构示意图；

图6是本发明工艺步骤S6的模具结构示意图；

图7是本发明工艺步骤S7的模具结构示意图。

图中：1、3、冲模单元；2、4、主模单元；11、31、冲模壳；12、32、冲模垫块；13、33、冲模顶针；34、冲模套；21、41、主模壳；22、42、主模内模；23、43、主模内垫块；24、44、主模顶针；45、主模顶杆；46、主模弹簧；47、主模镶块；48、主模顶套；49、主模顶出杆；410、顶套垫块；411、主模后垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示一种底盘偏心螺母的冷镦工艺，所述工艺步骤为：

S1、剪切线材；

S2、对线材进行整形；

S3、镦粗六角形及拉伸孔；

S4、第一次预镦偏心法兰；

S5、第二次预镦偏心法兰；

S6、成型偏心法兰；

S7、成型异形孔。

所述的线材通过加工硬化。

在上述成型过程中偏心法兰的圆心与六角的圆心之间的偏心距大于3mm时则不容易一次成型，故分为多步进行冷镦，当偏心距小于3mm时，为了保证其精度也可以分为多步冷镦成型；在成型过程中，为了防止歪斜，在冲模单元中采用一顶针对产品进行定位。

如图7所示一种成型异形孔的模具结构，包括主模单元4和冲模单元3，所述的主模单元4包括主模壳41，在所述的主模壳41前端内部设有主模内模42，在所述的主模壳41后端内部设有主模内垫块43，在所述的主模内模42以及主模内垫块43中间设有主模顶针44以及主模顶杆45，所述的冲模单元3包括冲模壳31，在所述的冲模壳31内部设有冲模垫块32，在所述的冲模垫块32上设有冲模顶针33，所述的主模内垫块43分为主模第一内垫块431、主模第二内垫块432、主模第三内垫块433以及主模第四内垫块434，所述的主模第一内垫块431为环状，在所述的主模第一内垫块431上开设有若干弹簧孔，在所述的弹簧孔内设有主模弹簧46，所述的主模弹簧46的两端分别抵住主模内模42以及主模第二内垫块432；在所述的主模内模42的中部设有主模镶块47，在所述的主模镶块47内为主模型腔，在所述的主模型腔的底部开设有贯穿主模内模42的通孔，在所述的通孔内设有主模顶套48，在所述的主模顶套48中间设有主模顶针44，所述的主模顶套48与主模顶杆45之间设有主模顶出杆49贯穿主模第二内垫块432以及主模第三内垫块433；所述的主模顶套48与主模顶出杆49之间设有顶套垫块410，所述的顶套垫块410可在主模第一内垫块431内部滑动，所述的主模顶针44固定在主模第二内垫块432上；所述的主模壳41后部设有主模后垫块411；所述的冲模顶针33的外侧设有冲模套34，在所述的冲模套34上设有限位台阶与冲模壳31上的限位台阶配合；所述的主模内模42上设有限位台阶与主模壳41上的限位台阶配合。

如图2～图6所示模具包括主模单元2和冲模单元1，冲模单元1包括冲模壳11、冲模垫块12以及冲模顶针13，主模单元2包括主模壳21、主模内模22、主模内垫块23以及主模顶针24等零件组成，其中过模由夹子完成，所有模具都装在冷镦机上。

如图2所示冲模单元1在工作过程中整体运动且冲模顶针13推着零件进入主模型腔中，主模单元2固定在机器上，主模顶针24和主模顶杆在运动，起到推出零件的作用。如图3所示冲模单元在工作过程中整体运动，冲模顶针、冲模垫块在机器中起相对运动，在冲模型腔内起到顶出零件的作用，主模单元中的主模顶针固定，主模顶杆推着主模顶出杆运动，主模顶出杆推着主模推管运动，主模推管起到推出零件的作用。如图4所示冲模单元在工作过程中整体运动且冲模顶针推着零件进入主模型腔中，其中冲模顶针使得材料在模具中成型，主模单元与图3中主模单元内部部件运动方式以及功能一致。如图5所示冲模单元在工作过程中整体运动，冲模套推着零件进入主模型腔内成型，其中冲模顶针在模具开启的时候起到顶出零件的作用，在冲模内部设置一顶针用于对产品的定位，保证产品不会发生歪斜，方便成型异形孔；主模单元固定在机器上，主模单元与图3、图4中主模单元内部部件运动方式以及功能一致。如图6所示此模具没有冲模顶针，冲模单元在工作过程中整体运动，冲模套推着零件进入主模型腔内成型，主模单元与图3、图4以及图5中主模单元内部部件运动方式以及功能一致。

如图7所示冲模单元在工作过程中整体运动，冲模套推着零件进入主模型腔内并通过冲模顶针成型异形孔；主模单元固定在机器上，主模单元中的主模顶针固定在主模第二内垫块上，主模顶杆推着主模顶出杆运动，主模顶出杆推着主模推管运动，主模推管起到推出零件的作用，主模弹簧的作用对主模内模起到缓冲的作用；冲模顶针内部中空，冲裁下来的余料通过冲模单元上椭圆孔进行卸料。

冲模顶针始终突出冲模模面工作过程中起到接料作用，冲模单元先包住材料冲模顶针再顶材料，材料在冲模型腔内成型后再顶出零件。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种底盘偏心螺母的冷镦工艺，其特征在于，所述工艺步骤为：

S1、剪切线材；

S2、对线材进行整形；

S3、镦粗六角形及拉伸孔；

S4、第一次预镦偏心法兰；

S5、第二次预镦偏心法兰；

S6、成型偏心法兰；

S7、成型异形孔。

2.根据权利要求1所述的底盘偏心螺母的冷镦工艺，其特征在于，所述的线材通过加工硬化。

3.一种权利要求1中步骤S7成型异形孔的模具结构，包括主模单元（4）和冲模单元（3），所述的主模单元（4）包括主模壳（41），在所述的主模壳（41）前端内部设有主模内模（42），在所述的主模壳（41）后端内部设有主模内垫块（43），在所述的主模内模（42）以及主模内垫块（43）中间设有主模顶针（44）以及主模顶杆（45），所述的冲模单元（3）包括冲模壳（31），在所述的冲模壳（31）内部设有冲模垫块（32），在所述的冲模垫块（32）上设有冲模顶针（33），其特征在于，所述的主模内垫块（43）分为主模第一内垫块（431）、主模第二内垫块（432）、主模第三内垫块（433）以及主模第四内垫块（434），所述的主模第一内垫块（431）为环状，在所述的主模第一内垫块（431）上开设有若干弹簧孔，在所述的弹簧孔内设有主模弹簧（46），所述的主模弹簧（46）的两端分别抵住主模内模（42）以及主模第二内垫块（432）；在所述的主模内模（42）的中部设有主模镶块（47），在所述的主模镶块（47）内为主模型腔，在所述的主模型腔的底部开设有贯穿主模内模（42）的通孔，在所述的通孔内设有主模顶套（48），在所述的主模顶套（48）中间设有主模顶针（44），所述的主模顶套（48）与主模顶杆（45）之间设有主模顶出杆（49）贯穿主模第二内垫块（432）以及主模第三内垫块（433）。

4.根据权利要求3所述的成型异形孔的模具结构，其特征在于，所述的主模顶套（48）与主模顶出杆（49）之间设有顶套垫块（410），所述的顶套垫块（410）可在主模第一内垫块（431）内部滑动，所述的主模顶针（44）固定在主模第二内垫块（432）上。

5.根据权利要求3所述的成型异形孔的模具结构，其特征在于，所述的主模壳（41）后部设有主模后垫块（411）。

6.根据权利要求3所述的成型异形孔的模具结构，其特征在于，所述的冲模顶针（33）的外侧设有冲模套（34），在所述的冲模套（34）上设有限位台阶与冲模壳（31）上的限位台阶配合。

7.根据权利要求3所述的成型异形孔的模具结构，其特征在于，所述的主模内模（42）上设有限位台阶与主模壳（41）上的限位台阶配合。