CN213410075U

CN213410075U - 一种冲压模具用的冷却装置

Info

Publication number: CN213410075U
Application number: CN202022408274.8U
Authority: CN
Inventors: 潘鹏
Original assignee: Alps Electronics Kunshan Co ltd
Current assignee: Alps Electronics Kunshan Co ltd
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2030-10-27

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具用的冷却装置，包括下模板、垫块、导热板、循环管、回流管和翅片组，所述下模板顶部的中间位置开设有仿形槽，所述下模板与垫块固定连接，所述导热板的四周分别与垫块内壁的四周固定连接，所述下模板内部的中间位置开设有安装腔，所述循环管固定安装在安装腔的内部，所述下模板上开设有散热腔，所述散热腔的顶部与安装腔的底部处于连通状态。本实用新型达到了对冲压模具进行快速降温冷却的目的，在保证冲压精度及生产效率的同时，还能减少冲压模具的变形及损坏现象，延长了冲压模具的使用寿命，能够有效解决冲压模具在经高速的摩擦后会产生热的问题，从而提高了生产效率。

Description

一种冲压模具用的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具用的冷却装置。

背景技术

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。被加工零件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具的设计和制造有直接关系。冲压产生的摩擦热量会使冲压模具温度上升，由于高速冲压模具冲压速度高，所以高速冲压模具的温度会比一般治具的温度高出很多，高温会导致工件以及高速冲压模具本身受热变形而出现误差，对于高速度冲压的精度会造成较大的影响，而且高速冲压模具自身会因高温而容易损坏报废。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具用的冷却装置，达到了对冲压模具进行快速降温冷却的目的，在保证冲压精度及生产效率的同时，还能减少冲压模具的变形及损坏现象，延长了冲压模具的使用寿命，能够有效解决冲压模具在经高速的摩擦后会产生热的问题，从而提高了生产效率。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压模具用的冷却装置，包括下模板、垫块、导热板、循环管、回流管和翅片组，所述下模板顶部的中间位置开设有仿形槽，所述下模板与垫块固定连接，所述导热板的四周分别与垫块内壁的四周固定连接，所述下模板内部的中间位置开设有安装腔，所述循环管固定安装在安装腔的内部，所述下模板上开设有散热腔，所述散热腔的顶部与安装腔的底部处于连通状态，所述回流管固定安装在散热腔的内部，所述回流管与循环管固定连通，所述翅片组固定套设在回流管的外表面上，所述翅片组的底部与散热腔内壁的底部固定连接。

进一步地，所述垫块的形状为回字形，所述垫块位于仿形槽内壁的底部位置上，所述导热板的上表面与垫块的上表面齐平，所述循环管的形状为连续的S状。

进一步地，所述下模板右侧的前后位置上依次固定安装有进液接头和出液接头，所述进液接头与循环管固定连通，所述出液接头与回流管固定连通。

进一步地，所述下模板上活动安装有下模芯，所述下模芯插接在仿形槽的内部，所述下模芯的底部与垫块和导热板的顶部搭接。

进一步地，所述下模板的底部固定连接有底座板，所述底座板的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱的数量为四个，四个定位柱分别位于底座板顶部的四周。

进一步地，所述定位柱的外表面套设有活动套，所述活动套内侧壁的两侧均固定连接有滑块，所述定位柱的外表面上开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽的内部。

进一步地，所述定位柱的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与活动套的底部和底座板的顶部固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种冲压模具用的冷却装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型保证下模芯的冷却效率，达到了对冲压模具进行快速降温冷却的目的，在保证冲压精度及生产效率的同时，还能减少冲压模具的变形及损坏现象，延长了冲压模具的使用寿命，能够有效解决冲压模具在经高速的摩擦后会产生热的问题，从而提高了生产效率。

2、本实用新型通过在底座板上安装四个定位柱用于配合上模进行使用，上模在实现冲压动作时，上模与下模芯配合使用对工件进行冲压发生形变，此时上模四周的定位筒与活动套进行接触，定位柱插接至定位筒的内部，伴随上模的下降动作，活动套配合滑块在滑槽内部的滑动向下动作，复位弹簧收缩，此时能够对冲压模具冲压的过程中进行定位导向，使上模与下模之间能够充分吻合，避免冲压时出现偏移的现象，从而保证了冲压模具冲压的精度以及质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构下模板的剖视图；

图3为本实用新型定位柱的结构示意图。

图中：1、下模板；2、仿形槽；3、垫块；4、导热板；5、安装腔；6、循环管；7、散热腔；8、回流管；9、翅片组；10、进液接头；11、出液接头；12、下模芯；13、底座板；14、定位柱；15、活动套；16、滑槽；17、滑块；18、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种冲压模具用的冷却装置，包括下模板1、垫块3、导热板4、循环管6、回流管8和翅片组9，下模板1顶部的中间位置开设有仿形槽2，下模板1与垫块3固定连接，导热板4的四周分别与垫块3内壁的四周固定连接，下模板1内部的中间位置开设有安装腔5，循环管6固定安装在安装腔5的内部，下模板1上开设有散热腔7，散热腔7的顶部与安装腔5的底部处于连通状态，回流管8固定安装在散热腔7的内部，回流管8与循环管6固定连通，翅片组9固定套设在回流管8的外表面上，翅片组9的底部与散热腔7内壁的底部固定连接，通过在下模板1上开设配合下模芯12装配使用的仿形槽2，同时仿形槽2的内部安装回字形的垫块3和导热板4，下模芯12的底部通过垫块3形成有效支撑，而导热板4与下模芯12的底部接触用于热量传导，此时安装腔5内部的循环管6内流通冷却液，而循环管6与导热板4之间的接触使热量传导至冷却液中带走降温，温度差能够提高热传导速率，随后冷却液进入回流管8的内部形成循环，配合散热腔7的通透状态以及与翅片组9之间的连接，此时结合外部增设的冷却风扇直接作用进行热量散发，翅片组9能够提高风冷的传导面接，以此加快冷却液的换热效率，使冷却液吸收的温度得到快速降温，以此保证下模芯12的冷却效率，因此达到了对冲压模具进行快速降温冷却的目的，在保证冲压精度及生产效率的同时，还能减少冲压模具的变形及损坏现象，延长了冲压模具的使用寿命，能够有效解决冲压模具在经高速的摩擦后会产生热的问题，从而提高了生产效率。

垫块3的形状为回字形，垫块3位于仿形槽2内壁的底部位置上，导热板4的上表面与垫块3的上表面齐平，循环管6的形状为连续的S状，下模板1右侧的前后位置上依次固定安装有进液接头10和出液接头11，进液接头10与循环管6固定连通，出液接头11与回流管8固定连通，下模板1上活动安装有下模芯12，下模芯12插接在仿形槽2的内部，下模芯12的底部与垫块3和导热板4的顶部搭接，下模板1的底部固定连接有底座板13，底座板13的顶部固定连接有定位柱14，定位柱14的数量为四个，四个定位柱14分别位于底座板13顶部的四周，定位柱14的外表面套设有活动套15，活动套15内侧壁的两侧均固定连接有滑块17，定位柱14的外表面上开设有滑槽16，滑槽16的数量为两个，两个滑块17分别滑动安装在两个滑槽16的内部，定位柱14的外表面套设有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别与活动套15的底部和底座板13的顶部固定连接，通过在底座板13上安装四个定位柱14用于配合上模进行使用，上模在实现冲压动作时，上模与下模芯12配合使用对工件进行冲压发生形变，此时上模四周的定位筒与活动套15进行接触，定位柱14插接至定位筒的内部，伴随上模的下降动作，活动套15配合滑块17在滑槽16内部的滑动向下动作，复位弹簧18收缩，此时能够对冲压模具冲压的过程中进行定位导向，使上模与下模之间能够充分吻合，避免冲压时出现偏移的现象，从而保证了冲压模具冲压的精度以及质量。

在使用的过程中，通过在下模板1上开设配合下模芯12装配使用的仿形槽2，同时仿形槽2的内部安装回字形的垫块3和导热板4，下模芯12的底部通过垫块3形成有效支撑，而导热板4与下模芯12的底部接触用于热量传导，此时安装腔5内部的循环管6内流通冷却液，而循环管6与导热板4之间的接触使热量传导至冷却液中带走降温，温度差能够提高热传导速率，随后冷却液进入回流管8的内部形成循环，配合散热腔7的通透状态以及与翅片组9之间的连接，此时结合外部增设的冷却风扇直接作用进行热量散发，翅片组9能够提高风冷的传导面接，以此加快冷却液的换热效率，使冷却液吸收的温度得到快速降温，以此保证下模芯12的冷却效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种冲压模具用的冷却装置，包括下模板（1）、垫块（3）、导热板（4）、循环管（6）、回流管（8）和翅片组（9），其特征在于：所述下模板（1）顶部的中间位置开设有仿形槽（2），所述下模板（1）与垫块（3）固定连接，所述导热板（4）的四周分别与垫块（3）内壁的四周固定连接，所述下模板（1）内部的中间位置开设有安装腔（5），所述循环管（6）固定安装在安装腔（5）的内部，所述下模板（1）上开设有散热腔（7），所述散热腔（7）的顶部与安装腔（5）的底部处于连通状态，所述回流管（8）固定安装在散热腔（7）的内部，所述回流管（8）与循环管（6）固定连通，所述翅片组（9）固定套设在回流管（8）的外表面上，所述翅片组（9）的底部与散热腔（7）内壁的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用的冷却装置，其特征在于：所述垫块（3）的形状为回字形，所述垫块（3）位于仿形槽（2）内壁的底部位置上，所述导热板（4）的上表面与垫块（3）的上表面齐平，所述循环管（6）的形状为连续的S状。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具用的冷却装置，其特征在于：所述下模板（1）右侧的前后位置上依次固定安装有进液接头（10）和出液接头（11），所述进液接头（10）与循环管（6）固定连通，所述出液接头（11）与回流管（8）固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具用的冷却装置，其特征在于：所述下模板（1）上活动安装有下模芯（12），所述下模芯（12）插接在仿形槽（2）的内部，所述下模芯（12）的底部与垫块（3）和导热板（4）的顶部搭接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具用的冷却装置，其特征在于：所述下模板（1）的底部固定连接有底座板（13），所述底座板（13）的顶部固定连接有定位柱（14），所述定位柱（14）的数量为四个，四个定位柱（14）分别位于底座板（13）顶部的四周。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具用的冷却装置，其特征在于：所述定位柱（14）的外表面套设有活动套（15），所述活动套（15）内侧壁的两侧均固定连接有滑块（17），所述定位柱（14）的外表面上开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的数量为两个，两个滑块（17）分别滑动安装在两个滑槽（16）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具用的冷却装置，其特征在于：所述定位柱（14）的外表面套设有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）的两端分别与活动套（15）的底部和底座板（13）的顶部固定连接。