CN217727019U - 一种管用端部三鼓包整体成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管用端部三鼓包整体成型的模具，包括前端滑块、中间滑块、夹模和中间长导杆，所述前端滑块包括前端上滑块和前端下滑块，中间滑块包括中间上滑块和中间下滑块，所述夹模包括上夹模和下夹模，中间长导杆的左端依次贯穿前端滑块、中间滑块至夹模中，夹模的右侧面上设置有沉孔，中间长导杆右端位于沉孔中，可在沉孔左右滑动，中间长导杆的左端通过锁紧顶丝固定，中间长导杆上套有中间弹簧，中间弹簧位于中间滑块与夹模之间；本实用新型结构设计合理，操作方便，保证两侧回弹位置相同，从而确保成型位置准确，能够实现两次成型，有效的提高了生产效率，而且保证成品率。

Description

一种管用端部三鼓包整体成型的模具

技术领域

本实用新型涉及管材鼓包成型技术领域，具体为一种管用端部三鼓包整体成型的模具。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，汽车零部件市场竞争日益激烈。汽车用管端面连接结构日益增多，四鼓包结构成为管端常见结构。原有工装结构简单，一次只能挤压一个鼓包，四鼓包结构需要多次成型，挤压出的鼓包位置不准确，难以控制，而且墩头在挤压钢管时容易使钢管在通槽内滑动，导致鼓包成型不好，残次品率高；在使用的过程中滑块容易从夹模中脱落，掉落地上容易砸伤工作人员；而且在放置钢管时需要参考前端液压设备，操作不方便，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管用端部三鼓包整体成型的模具，结构设计合理，操作方便，保证两侧回弹位置相同，从而确保成型位置准确，有效的提高了生产效率，同时对钢管的一端限制，并增大模具与钢管的摩擦力，防止墩头使钢管滑动，保证成品率，防止滑块掉落，保证模具结构稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管用端部三鼓包整体成型的模具，包括前端滑块、中间滑块、夹模和中间长导杆，所述前端滑块包括前端上滑块和前端下滑块，中间滑块包括中间上滑块和中间下滑块，所述夹模包括上夹模和下夹模，中间长导杆的左端依次贯穿前端滑块、中间滑块至夹模中，夹模的右侧面上设置有沉孔，中间长导杆右端位于沉孔中，可在沉孔左右滑动，中间长导杆的左端通过锁紧顶丝固定，中间长导杆上套有中间弹簧，中间弹簧位于中间滑块与夹模之间，前端上滑块与中间上滑块之间和中间下滑块与前端下滑块之间均通过前端定位螺钉连接，前端定位螺钉上套有前端弹簧，上夹模和下夹模分别设置有截面为半圆的固定通槽，固定通槽贯穿中间滑块和前端滑块，固定通槽用于对管材固定，所述下夹模的左侧设置有底板，底板的上表面滑动连接有挡板，下夹模左侧面设置有长丝杆，长丝杆左端贯穿挡板，长丝杆上设置有阻挡挡板移动的螺母，所述挡板的右侧面设置有与固定通槽相对应的定位孔。

进一步的，所述前端滑块左侧与液压机构的挤压头之间形成第一挤压腔，前端滑块与中间上滑块之间形成第二挤压腔，中间上滑块与夹模之间形成第三挤压腔，且三个挤压腔挤出鼓包的大小相同。

进一步的，所述固定通槽上设置有挤压槽。

进一步的，所述中间滑块通过中间长导杆滑动，前端滑块通过前端定位螺钉滑动，中间长导杆和前端定位螺钉起到定位导向的作用。

进一步的，所述中间弹簧和前端弹簧的规格相同。

进一步的，所述前端滑块和中间滑块均为方形结构。

进一步的，所述下夹模的固定通槽上设置有铜镶块，铜镶块设置为两个，铜镶块用于提高钢管与模具之间的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型上设置了中间弹簧和前端弹簧，通过中间弹簧和前端弹簧分别使中间滑块和前端滑块回弹位置相同，确保成型位置，中间长导杆和前端定位螺钉起到对滑块定位导向的作用，同时进行限制，使得在滑动挤压过程中结构稳定，通过锁紧顶丝将中间长导杆的左端固定，中间长导杆的右端位于沉孔中，同时防止前端滑块从中间长导杆上脱落，使得结构安全可靠。

2、通过挤压槽对管材挤压，确保挤压的厚度相同，滑块的方形结构保证了上下模具夹紧时不会出现周向旋转，避免管材划伤报废，钢管的右端要与前端滑块平行，通过定位孔对钢管的左端进行定位限制，放置钢管时有参考，提高工作效率，通过转动螺母能够调节挡板的位置，从而能够适用不同长度钢管的加工，通过铜镶块增加模具与钢管之间的摩擦力，在墩头在挤压钢管时，防止钢管滑动，使得钢管固定牢固，提高成品率。

3、本实用新型结构设计合理，操作方便，保证两侧回弹位置相同，从而确保成型位置准确，有效的提高了生产效率，同时对钢管的一端限制，并增大模具与钢管的摩擦力，防止墩头使钢管滑动，保证成品率，防止滑块掉落，保证模具结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图。

图中：1前端上滑块、2上夹模、3中间上滑块、4中间弹簧、5中间长导杆、6中间下滑块、7前端定位螺钉、8前端弹簧、9下夹模、10前端下滑块、11挤压槽、12固定通槽、13沉孔、14锁紧顶丝、15底板、16定位孔、17螺母、18挡板、19长丝杆、20铜镶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种管用端部三鼓包整体成型的模具，包括前端滑块、中间滑块、夹模和中间长导杆5，前端滑块包括前端上滑块1和前端下滑块10，中间滑块包括中间上滑块3和中间下滑块6，夹模包括上夹模2和下夹模9，中间长导杆5的左端依次贯穿前端滑块、中间滑块至夹模中，夹模的右侧面上设置有沉孔13，中间长导杆5右端位于沉孔13中，可在沉孔13左右滑动，中间长导杆5的左端通过锁紧顶丝14固定，中间长导杆5右端与沉孔13滑动连接，防止前端滑块从中间长导杆5上脱落，使得结构安全可靠。中间长导杆5上套有中间弹簧4，中间弹簧4位于中间滑块与夹模之间，前端上滑块1与中间上滑块3之间和中间下滑块6与前端下滑块10之间均通过前端定位螺钉7连接，前端定位螺钉7上套有前端弹簧8，中间弹簧4和前端弹簧8的规格相同，通过中间弹簧4和前端弹簧8分别使中间滑块和前端滑块回弹位置相同，确保成型位置，中间滑块通过中间长导杆5滑动，前端滑块通过前端定位螺钉7滑动，中间长导杆5和前端定位螺钉7起到定位导向的作用，同时进行限制，使得在滑动挤压过程中结构稳定，上夹模2和下夹模9分别设置有截面为半圆的固定通槽12，固定通槽12贯穿中间滑块和前端滑块，固定通槽12用于对管材固定，下夹模9的固定通槽12上设置有铜镶块20，铜镶块20设置为两个，通过铜镶块20增加模具与钢管之间的摩擦力，在墩头在挤压钢管时，防止钢管滑动，使得钢管固定牢固，提高成品率，固定通槽12上设置有挤压槽11，通过挤压槽11对管材挤压，确保挤压的厚度相同，前端滑块和中间滑块均为方形结构，滑块的方形结构保证了上下模具夹紧时不会出现周向旋转，避免管材划伤报废，前端滑块左侧与液压机构的挤压头之间形成第一挤压腔，前端滑块与中间上滑块3之间形成第二挤压腔，中间上滑块3与夹模之间形成第三挤压腔，且三个挤压腔挤出鼓包的大小相同，下夹模的左侧设置有底板15，底板15的上表面滑动连接有挡板18，下夹模左侧面设置有长丝杆19，长丝杆19左端贯穿挡板18，长丝杆19上设置有阻挡挡板18移动的螺母17，通过转动螺母17能够调节挡板18的位置，从而能够适用不同长度钢管的加工，挡板18的右侧面设置有与固定通槽12相对应的定位孔16，放置钢管加工时，钢管的右端要与前端滑块平行，通过定位孔16对钢管的左端进行定位限制，放置钢管时有参考，提高工作效率，本实用新型结构设计合理，操作方便，保证两侧回弹位置相同，从而确保成型位置准确，有效的提高了生产效率，同时对钢管的一端限制，并增大模具与钢管的摩擦力，防止墩头使钢管滑动，保证成品率，防止滑块掉落，保证模具结构稳定。

在使用时：第一步，上料：将管材放入模具固定通槽12内，位孔16对钢管的左端进行定位限制，放置钢管时有参考，无需参考设备前端液压机构；第二步，成型：按压设备开关，设备上端液压机构将上夹模2向下挤压与下夹模9贴合在一起，将管材夹紧，然后设备前端液压机构将滑块依次从前侧向后进行挤压，使鼓包成型；第三步，下料：设备前端液压机构松开，然后设备上端液压机构升起，成型管材取出，通过转动螺母17能够调节挡板18的位置，从而能够适用不同长度钢管的加工，通过铜镶块20增加模具与钢管之间的摩擦力，在墩头在挤压钢管时，防止钢管滑动，使得钢管固定牢固，提高成品率，通过锁紧顶丝14将中间长导杆5的左端固定，中间长导杆5的右端位于沉孔13中，同时防止前端滑块从中间长导杆5上脱落，使得结构安全可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管用端部三鼓包整体成型的模具，包括前端滑块、中间滑块、夹模和中间长导杆（5），其特征在于：所述前端滑块包括前端上滑块（1）和前端下滑块（10），中间滑块包括中间上滑块（3）和中间下滑块（6），所述夹模包括上夹模（2）和下夹模（9），中间长导杆（5）的左端依次贯穿前端滑块、中间滑块至夹模中，夹模的右侧面上设置有沉孔（13），中间长导杆（5）右端位于沉孔（13）中，可在沉孔（13）左右滑动，中间长导杆（5）的左端通过锁紧顶丝（14）固定，中间长导杆（5）上套有中间弹簧（4），间弹簧（4）位于中间滑块与夹模之间，前端上滑块（1）与中间上滑块（3）之间和中间下滑块（6）与前端下滑块（10）之间均通过前端定位螺钉（7）连接，前端定位螺钉（7）上套有前端弹簧（8），上夹模（2）和下夹模（9）分别设置有截面为半圆的固定通槽（12），固定通槽（12）贯穿中间滑块和前端滑块，固定通槽（12）用于对管材固定，所述下夹模的左侧设置有底板（15），底板（15）的上表面滑动连接有挡板（18），下夹模左侧面设置有长丝杆（19），长丝杆（19）左端贯穿挡板（18），长丝杆（19）上设置有阻挡挡板（18）移动的螺母（17），所述挡板（18）的右侧面设置有与固定通槽（12）相对应的定位孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种管用端部三鼓包整体成型的模具，其特征在于：所述前端滑块左侧与液压机构的挤压头之间形成第一挤压腔，前端滑块与中间上滑块（3）之间形成第二挤压腔，中间上滑块（3）与夹模之间形成第三挤压腔，且三个挤压腔挤出鼓包的大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种管用端部三鼓包整体成型的模具，其特征在于：所述固定通槽（12）上设置有挤压槽（11）。

4.根据权利要求1所述的一种管用端部三鼓包整体成型的模具，其特征在于：所述中间滑块通过中间长导杆（5）滑动，前端滑块通过前端定位螺钉（7）滑动，中间长导杆（5）和前端定位螺钉（7）起到定位导向的作用。

5.根据权利要求1所述的一种管用端部三鼓包整体成型的模具，其特征在于：所述中间弹簧（4）和前端弹簧（8）的规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种管用端部三鼓包整体成型的模具，其特征在于：所述前端滑块和中间滑块均为方形结构。

7.根据权利要求1所述的一种管用端部三鼓包整体成型的模具，其特征在于：所述下夹模（9）的固定通槽（12）上设置有铜镶块（20），铜镶块（20）设置为两个，铜镶块（20）用于提高钢管与模具之间的摩擦力。

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