CN207508061U - 滑动叉预成形体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑动叉预成形体，为解决现有滑动叉生产效率低、能耗高等问题而设计。本实用新型滑动叉预成形体包括中空管，中空管的部分管体沿径向向外膨胀形成膨胀部，膨胀部作为滑动叉的叉部的预成形体，中空管的除膨胀部以外的至少部分管体作为滑动叉的杆部。本实用新型提供的滑动叉预成形体结构简单、加工方便、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑动叉技术领域，尤其涉及一种滑动叉预成形体形成方法、滑动叉形成方法、滑动叉预成形体及滑动叉。
背景技术
目前用于滑动叉锻件成形的工艺主要为开式模锻和多工序热挤压。但是上述两种成形工艺均采用实心圆棒为坯料,其中，开式模锻飞边消耗很大，导致金属利用率低、生产效率低；而多工序热挤压虽无飞边金属损耗，但能耗高，产品表面质量粗糙。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于提出一种金属利用率高、生产效率高、能耗低的滑动叉预成形体成形方法；
本实用新型的第二个目的在于提出一种金属利用率高、生产效率高、能耗低的滑动叉成形方法；
本实用新型的第三个目的在于提出一种由上述滑动叉成形方法制备的滑动叉；
本实用新型的第四个目的在于提出一种结构简单、生产效率高的滑动叉预成形体。
为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：
一种滑动叉预成形体成形方法，包括：步骤A、中空管置于模具中后所述中空管的空腔内充入有压流体，所述中空管的部分管体在有压流体的压力作用下向外膨胀形成膨胀部，所述膨胀部作为滑动叉的叉部的预成形体，所述中空管的除所述膨胀部以外的至少部分管体作为滑动叉的杆部。
进一步地，所述步骤A重复至少两次，每次进行步骤A时所采用的模具的对应于膨胀部的模腔尺寸不同，使得所述膨胀部逐步膨胀。
进一步地，所述步骤A具体为：将所述中空管置于所述模具的上模和下模之间，合模后，所述上模和所述下模两侧的两个冲头抵接并封堵所述中空管的两端，然后通过所述冲头内的预留通道向所述中空管内通入有压流体。
进一步地，所述步骤A中，两个所述冲头在抵接所述中空管的同时向所述中空管施加压力。
另一方面，本实用新型采用以下技术方案：
一种包括上述任一项所述的滑动叉预成形体成形方法的滑动叉成形方法，还包括：
步骤B、使得所述步骤A中的所述膨胀部的一端与所述滑动叉的杆部连接、另一端成为自由端；
步骤D、对于一端为自由端的所述膨胀部冲切，使得所述膨胀部成为具有两个叉片的叉头；
步骤E、在所述步骤D中的所述叉片上开孔制得滑动叉。
进一步地，一个所述膨胀部能够作为一个或两个所述叉部；当所述中空管上的所有所述膨胀部对应的所述叉部的数量为一个且膨胀部位于所述中空管的端部时，省略所述步骤B，当所述中空管上的所有所述膨胀部对应的所述叉部的数量为一个且所述膨胀部位于所述中空管的内部、或所述中空管上的所有所述膨胀部对应的所述叉部的数量为至少两个时，所述步骤B中沿径向切割所述中空管使得所述膨胀部的一端成为自由端。
进一步地，在所述步骤B与所述步骤D之间还包括：
步骤C、对于所述膨胀部的一端为自由端的管体进行冷挤压。
再一方面，本实用新型采用以下技术方案：
一种滑动叉预成形体，包括中空管，所述中空管的部分管体沿径向向外膨胀形成膨胀部，所述膨胀部作为滑动叉的叉部的预成形体，所述中空管的除所述膨胀部以外的至少部分管体作为滑动叉的杆部。
进一步地，一个所述膨胀部能够作为一个或两个所述叉部；所述膨胀部位于所述中空管的端部和/或内部。
进一步地，其中至少一个所述膨胀部位于所述中空管的端部。
进一步地，位于所述中空管端部的所述膨胀部能够作为一个或两个所述叉部。
进一步地，其中至少一个所述膨胀部位于所述中空管的内部。
进一步地，位于所述中空管的内部的所述膨胀部能够作为一个或两个所述叉部。
进一步地，所述膨胀部的数量为一个或至少两个。
还一方面，本实用新型采用以下技术方案：
一种滑动叉，所述滑动叉由上述任一项所述的滑动叉成形方法制得。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的滑动叉预成形体成形方法和滑动叉成形方法，通过向中空管体内充入有压流体来形成膨胀部，并以该膨胀部作为滑动叉叉部的预成形体，金属利用率高、生产效率高，无需额外加热、能耗低。
本实用新型提供的滑动叉预成形体结构简单、加工方便、生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的中空管置于模具中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一提供的中空管的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一进行了一次步骤A后的滑动叉预成形体的结构示意图；
图4是本实用新型实施例一进行了两次步骤A后的滑动叉预成形体的结构示意图；
图5是将图4中的滑动叉预成形体切割后的结构示意图；
图6是将图5中的滑动叉预成形体冷挤压后的结构示意图；
图7是将图6中的膨胀部冲切后的结构示意图；
图8是在图7中的叉片上开孔后的结构示意图。
图中：
1、中空管体；2、上模；3、下模；4、冲头；5、预留通道；
11、膨胀部；12、杆部；
111、孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一：
本优选实施例提供了一种滑动叉预成形体成形方法，如图1至图4所示，所示，包括步骤A、中空管1置于模具中后中空管1的空腔内充入有压流体，中空管1的部分管体在有压流体的压力作用下向外膨胀形成管状的膨胀部11，膨胀部11作为滑动叉的叉部的预成形体，中空管1的除膨胀部11以外的至少部分管体作为滑动叉的杆部12。有压流体优选但不局限为水。有压流体的压力没有具体限制，可以满足成形需求所需的压力即可。
本实施例中，一个膨胀部11可以作为(作为即指能够成为)一个滑动叉叉部或两个叉部的预成形体。膨胀部11的数量和位置可以根据具体需求进行设置，例如，可以位于中空管1的端部或内部(内部是指非端部的位置，例如，中空管1的中部)。中空管1上的所有膨胀部11对应的叉部的数量优选为至少两个，一次即可成形多个滑动叉的预成形体。
本实施例提供的滑动叉预成形体成形方法，通过向中空管1内充入有压流体来形成膨胀部11，并以该膨胀部11作为滑动叉叉部的预成形体，金属利用率高、生产效率高，无需额外加热、能耗低。
本优选实施例还提供了一种包括上述滑动叉预成形体成形方法的滑动叉成形方法，如图5至图8所示，该方法还包括：
步骤B、使得步骤A中的膨胀部11的一端与滑动叉的杆部12连接、另一端成为自由端；
步骤D、对于一端为自由端的膨胀部11冲切，使得膨胀部11成为具有两个叉片的叉头；
步骤E、在步骤D中的叉片上开孔制得滑动叉。
本实施例中，如果中空管1上的所有膨胀部11对应的叉部的数量为一个且膨胀部11位于中空管1的端部时，无需额外处理，步骤A所得的膨胀部11即一端与滑动叉的杆部12连接、另一端为自由端，即可省略步骤B。当中空管1上的所有膨胀部11对应的叉部的数量为一个且膨胀部11位于中空管1的内部、或中空管1上的所有膨胀部11对应的叉部的数量为至少两个时，步骤B中沿径向切割中空管1使得膨胀部11的一端成为自由端。本实施例中，作为一个具体的实施方式，如图3至图8所示，膨胀部11位于中空管1的内部(优选但不局限为中部)，且作为两个叉部的预成形体。通过在膨胀部11的中部切割中空管1，即可一次制备两个滑动叉。
本实施例中，根据滑动叉的具体结构需要，如在叉部下具有阶梯结构，可以在步骤B与步骤D之间还包括：步骤C、对于膨胀部11的一端为自由端的管体进行冷挤压。
本实施例中，步骤A具体为：将中空管1置于模具的上模2和下模3之间，合模后，上模2和下模3两侧的两个冲头4抵接并封堵中空管1的两端，然后通过冲头4内的预留通道5向中空管1内通入有压流体。
本实施例中，作为优选方案，步骤A中，两个冲头4在抵接中空管1的同时向中空管1施加压力。以避免膨胀部11的壁厚减小过多、影响产品性能。
本实施例中，在上述方法的基础上，步骤A重复至少两次，每次进行步骤A中所采用的模具的对应于膨胀部11的模腔尺寸不同，使得膨胀部11逐步膨胀。使得膨胀部11逐步膨胀，可以避免一次膨胀成形时，过高的压力导致膨胀部11结构受损的情况。步骤A重复的次数及每次成形时所达到的尺寸，可以根据具体所需压力、材料种类及滑动叉的尺寸形状等参数进行设定。
本实施例中，还提供了一种滑动叉预成形体，包括中空管1，中空管1的部分管体沿径向向外膨胀形成膨胀部11，膨胀部11作为滑动叉叉部的预成形体，膨胀部11以外的至少部分管体作为滑动叉的杆部12。
本实施例提供的滑动叉预成形体优选但不局限为由上述滑动叉预成形体成形方法制得。一个膨胀部11能够作为一个或两个所述叉部；膨胀部11位于中空管1的端部和/或内部。
例如，可以是其中至少一个膨胀部11位于中空管1的端部。位于中空管1端部的膨胀部11能够作为一个或两个叉部。例如，可以是其中至少一个膨胀部11位于中空管1的内部。位于中空管1的内部的膨胀部11能够作为一个或两个叉部。
本实施例中，膨胀部11的数量不作限制，可以根据具体需要进行设置，例如可以为一个或至少两个。
本实施例提供的滑动叉预成形体，结构简单、加工方便、生产效率高。
本实施例还提供了一种滑动叉，其由上述滑动叉成形方法制得。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种滑动叉预成形体，其特征在于，包括中空管(1)，所述中空管(1)的部分管体沿径向向外膨胀形成膨胀部(11)，所述膨胀部(11)作为滑动叉的叉部的预成形体，所述中空管(1)的除所述膨胀部(11)以外的至少部分管体作为滑动叉的杆部(12)。
2.根据权利要求1所述的滑动叉预成形体，其特征在于，一个所述膨胀部(11)能够作为一个或两个所述叉部；所述膨胀部(11)位于所述中空管(1)的端部和/或内部。
3.根据权利要求2所述的滑动叉预成形体，其特征在于，其中至少一个所述膨胀部(11)位于所述中空管(1)的端部。
4.根据权利要求3所述的滑动叉预成形体，其特征在于，位于所述中空管(1)端部的所述膨胀部(11)能够作为一个或两个所述叉部。
5.根据权利要求2所述的滑动叉预成形体，其特征在于，其中至少一个所述膨胀部(11)位于所述中空管(1)的内部。
6.根据权利要求5所述的滑动叉预成形体，其特征在于，位于所述中空管(1)的内部的所述膨胀部(11)能够作为一个或两个所述叉部。
7.根据权利要求1至6任一项所述的滑动叉预成形体，其特征在于，所述膨胀部(11)的数量为一个或至少两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721222078.3U CN207508061U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 滑动叉预成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721222078.3U CN207508061U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 滑动叉预成形体 |
Publications (1)
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| CN207508061U true CN207508061U (zh) | 2018-06-19 |
Family
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| CN201721222078.3U Active CN207508061U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 滑动叉预成形体 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207508061U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107520310A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-29 | 太仓久信精密模具股份有限公司 | 滑动叉预成形体、滑动叉及二者的成形方法 |
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2017
- 2017-09-22 CN CN201721222078.3U patent/CN207508061U/zh active Active
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| CN107520310A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-29 | 太仓久信精密模具股份有限公司 | 滑动叉预成形体、滑动叉及二者的成形方法 |
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