CN211661271U - 一种电火花线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花线切割装置，立柱下端一侧设置有导轨，立柱下端另一侧设置有第二电机，第二电机与齿轮相连，齿轮上端部分设置于下端的导轨内部，上线架一端设置有第一导轮，上线架另一端下表面设置有第一出线座，上线架位于第一出线座两侧还设置有第一斜导轮，下线架与导轨活动相连，下线架一端设置有第二导轮，下线架另一端上表面设置有第二出线座，上线架位于第二出线座两侧还设置有第二斜导轮，下线架近离第二导轮一端下表面设置有齿条，齿条与齿轮啮合，本实用新型结构合理，可实现斜面的加工，应用范围大大提高，从而提高加工效率，并且大大降低了电极丝断开的几率，提高电极丝的使用寿命。

Description

一种电火花线切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及电火花线切割设备，具体为一种电火花线切割装置。

背景技术

传统电火花线切割装置在加工时，大多只能进行垂直面加工，而要进行斜面加工时，需要先进行垂直面加工，再在铣削机进行斜面加工，从而降低加工效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电火花线切割装置，立柱下端设置有导轨，下线架与导轨活动相连，并且通过第二电机、齿轮及齿条的配合实现下线架沿导轨移动，从而可实现斜面的加工，应用范围大大提高，从而提高加工效率，上线架和下线架相互进出线一端均设置有第一斜导轮及第二斜导轮，使在斜面加工时，电极丝通过第一斜导轮及第二斜导轮活动走线，大大降低了电极丝断开的几率，提高电极丝的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花线切割装置，包括上线架、下线架、张紧板及储丝筒；

上线架，所述上线架通过升降块与立柱活动相连，所述立柱顶端设置有第一电机，所述第一电机通过丝杆与升降块相连，所述立柱下端一侧设置有导轨，所述立柱下端另一侧设置有第二电机，所述第二电机与齿轮相连，所述齿轮上端部分设置于下端的导轨内部，所述上线架一端设置有第一导轮，所述上线架另一端下表面设置有第一出线座，所述上线架位于第一出线座两侧还设置有第一斜导轮，所述上线架内部设置有第一转向轮、第一导电块及第一支撑轮；

下线架，所述下线架与导轨活动相连，所述下线架一端设置有第二导轮，所述下线架另一端上表面设置有第二出线座，所述上线架位于第二出线座两侧还设置有第二斜导轮，所述下线架内部设置有第二转向轮、第二导电块及第二支撑轮，所述下线架近离第二导轮一端下表面设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合；

张紧板，所述张紧板表面设置有若干第三导轮；

储丝筒，所述储丝筒一侧与第三电机相连，所述储丝筒上卷绕有电极丝。

优选的，本实用新型提供的一种电火花线切割装置，其中，所述电极丝一端与储丝筒相连，所述电极丝另一端依次经过张紧板下端的若干第三导轮、下线架、第二斜导轮、第一斜导轮、上线架、张紧板上端的第三导轮并与储丝筒相连，形成回路路线。

优选的，本实用新型提供的一种电火花线切割装置，其中，所述导轨为“L”形，上端的所述导轨与下端的导轨之间的距离与下线架的高度一致，保证下线架移动时的稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种电火花线切割装置，其中，下端的所述导轨上表面还开有齿条槽，所述齿条活动设置于齿条槽内，下端的所述导轨位于齿条槽内还贯穿开有通槽，所述齿轮上端设置于齿条槽内所开的通槽内，从而实现齿条的导向以及齿轮与齿条的接触。

优选的，本实用新型提供的一种电火花线切割装置，其中，所述下线架远离第二斜导轮一端还设置有限位板，限制下线架的形成，避免脱轨。

优选的，本实用新型提供的一种电火花线切割装置，其中，所述第一斜导轮及第二斜导轮结构完全一致，所述第一斜导轮及第二斜导轮分别通过支架与上线架和下线架相连，所述第一斜导轮及第二斜导轮均开有线槽，两个所述第一斜导轮对立设置且线槽相对应，两个所述第二斜导轮对立设置且线槽相对应，使电极丝位于第一斜导轮和第二斜导轮的线槽内，实现斜加工时的导向作用，降低电极丝断开的几率。

优选的，本实用新型提供的一种电火花线切割装置，其中，所述立柱底部两侧还设置有安装板，所述立柱通过安装板与床身上表面相连，所述立柱下端的宽度至少是上端的两倍，以保证立柱的强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构合理，立柱下端设置有导轨，下线架与导轨活动相连，并且通过第二电机、齿轮及齿条的配合实现下线架沿导轨移动，从而可实现斜面的加工，应用范围大大提高，从而提高加工效率。

（2）上线架和下线架相互进出线一端均设置有第一斜导轮及第二斜导轮，使在斜面加工时，电极丝通过第一斜导轮及第二斜导轮活动走线，大大降低了电极丝断开的几率，提高电极丝的使用寿命。

（3）立柱下端的宽度至少是上端的两倍，保证了立柱的下端的强度，上端的导轨与下端的导轨之间的距离与下线架的高度一致从而保证了下线架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为立柱下端位于导轨处截面结构示意图；

图3为上线架切割端结构示意图；

图4为下线架切割端结构示意图；

图5为导轨结构示意图；

图6为本实用新型加工斜面时状态示意图。

图中：上线架1、下线架2、张紧板3、储丝筒4、升降块5、立柱6、第一电机7、导轨8、第二电机9、齿轮10、第一导轮11、第一出线座12、第一斜导轮13、第一转向轮14、第一导电块15、第一支撑轮16、第二导轮17、第二出线座18、第二斜导轮19、第二转向轮20、第二导电块21、第二支撑轮22、齿条23、第三导轮24、第三电机25、电极丝26、齿条槽27、通槽28、限位板29、支架30、安装板31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电火花线切割装置，包括上线架1、下线架2、张紧板3及储丝筒4；上线架1通过升降块5与立柱6活动相连，立柱6顶端设置有第一电机7，第一电机7通过丝杆与升降块5相连，立柱6下端一侧设置有导轨8，立柱6下端另一侧设置有第二电机9，第二电机9与齿轮10相连，齿轮10上端部分设置于下端的导轨8内部，导轨8为“L”形，上端的导轨8与下端的导轨8之间的距离与下线架2的高度一致，上线架1一端设置有第一导轮11，上线架1另一端下表面设置有第一出线座12，上线架1位于第一出线座12两侧还设置有第一斜导轮13，上线架1内部设置有第一转向轮14、第一导电块15及第一支撑轮16，立柱6底部两侧还设置有安装板31，立柱6通过安装板31与床身上表面相连，立柱6下端的宽度至少是上端的两倍；下线架2与导轨8活动相连，下线架2一端设置有第二导轮17，下线架2另一端上表面设置有第二出线座18，上线架1位于第二出线座18两侧还设置有第二斜导轮19，下线架2内部设置有第二转向轮20、第二导电块21及第二支撑轮22，下线架2近离第二导轮17一端下表面设置有齿条23，齿条23与齿轮10啮合，下线架2远离第二斜导轮19一端还设置有限位板29，第一斜导轮13及第二斜导轮19结构完全一致，第一斜导轮13及第二斜导轮19分别通过支架30与上线架1和下线架2相连，第一斜导轮13及第二斜导轮19均开有线槽，两个第一斜导轮13对立设置且线槽相对应，两个第二斜导轮19对立设置且线槽相对应；张紧板3表面设置有若干第三导轮24；储丝筒4一侧与第三电机25相连，储丝筒4上卷绕有电极丝26，电极丝26一端与储丝筒4相连，电极丝26另一端依次经过张紧板3下端的若干第三导轮24、下线架2、第二斜导轮19、第一斜导轮13、上线架1、张紧板3上端的第三导轮24并与储丝筒4相连。

如图5所示，下端的导轨8上表面还开有齿条槽27，齿条23活动设置于齿条槽27内，下端的导轨8位于齿条槽27内还贯穿开有通槽28，齿轮10上端设置于齿条槽27内所开的通槽28内。

安装方法及使用原理：将立柱6通过安装板31固定在床身上表面，随后将导轨8安装在立柱6下端一侧，第二电机9通过电机座安装在立柱6下端另一侧，将下线架2穿过导轨8，使齿条23滑入齿条槽27内，随后将限位板29通过螺栓固定在下线架2的端部，将齿轮10与第二电机9相连，使齿轮10上端设置于下端导轨8所开的通槽28内并与齿条23啮合，将上线架1通过螺栓与升降块5相连，穿丝，将电极丝26一端与储丝筒4相连，将电极丝26另一端依次经过张紧板3下端的若干第三导轮24、第二导轮17、下线架2内的第二支撑轮22、第二导电块21、第二转向轮20、从第二出线座18出线，然后从第一出线座12进线，依次经过上线架1内部的第一转向轮14、第一导电块15、第一支撑轮16、第一导轮11、张紧板3上端的第三导轮24并与储丝筒4相连，形成回路线路，当需要加工斜面时，通过第二电机9控制下线架2的位置，端部的电极丝26通过第二斜导轮19转向，并且通过第一斜导轮13转向进入上线架1内，实现斜面的加工，如图6所示。本实用新型结构合理，立柱6下端设置有导轨8，下线架2与导轨8活动相连，并且通过第二电机9、齿轮10及齿条23的配合实现下线架2沿导轨8移动，从而可实现斜面的加工，应用范围大大提高，从而提高加工效率；上线架1和下线架2相互进出线一端均设置有第一斜导轮13及第二斜导轮19，使在斜面加工时，电极丝26通过第一斜导轮13及第二斜导轮19活动走线，大大降低了电极丝26断开的几率，提高电极丝26的使用寿命；立柱6下端的宽度至少是上端的两倍，保证了立柱6的下端的强度，上端的导轨8与下端的导轨8之间的距离与下线架2的高度一致从而保证了下线架2的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电火花线切割装置，其特征在于：包括上线架（1）、下线架（2）、张紧板（3）及储丝筒（4）；

上线架（1），所述上线架（1）通过升降块（5）与立柱（6）活动相连，所述立柱（6）顶端设置有第一电机（7），所述第一电机（7）通过丝杆与升降块（5）相连，所述立柱（6）下端一侧设置有导轨（8），所述立柱（6）下端另一侧设置有第二电机（9），所述第二电机（9）与齿轮（10）相连，所述齿轮（10）上端部分设置于下端的导轨（8）内部，所述上线架（1）一端设置有第一导轮（11），所述上线架（1）另一端下表面设置有第一出线座（12），所述上线架（1）位于第一出线座（12）两侧还设置有第一斜导轮（13），所述上线架（1）内部设置有第一转向轮（14）、第一导电块（15）及第一支撑轮（16）；

下线架（2），所述下线架（2）与导轨（8）活动相连，所述下线架（2）一端设置有第二导轮（17），所述下线架（2）另一端上表面设置有第二出线座（18），所述上线架（1）位于第二出线座（18）两侧还设置有第二斜导轮（19），所述下线架（2）内部设置有第二转向轮（20）、第二导电块（21）及第二支撑轮（22），所述下线架（2）近离第二导轮（17）一端下表面设置有齿条（23），所述齿条（23）与齿轮（10）啮合；

张紧板（3），所述张紧板（3）表面设置有若干第三导轮（24）；

储丝筒（4），所述储丝筒（4）一侧与第三电机（25）相连，所述储丝筒（4）上卷绕有电极丝（26）。

2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割装置，其特征在于：所述电极丝（26）一端与储丝筒（4）相连，所述电极丝（26）另一端依次经过张紧板（3）下端的若干第三导轮（24）、下线架（2）、第二斜导轮（19）、第一斜导轮（13）、上线架（1）、张紧板（3）上端的第三导轮（24）并与储丝筒（4）相连。

3.根据权利要求1所述的一种电火花线切割装置，其特征在于：所述导轨（8）为“L”形，上端的所述导轨（8）与下端的导轨（8）之间的距离与下线架（2）的高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种电火花线切割装置，其特征在于：下端的所述导轨（8）上表面还开有齿条槽（27），所述齿条（23）活动设置于齿条槽（27）内，下端的所述导轨（8）位于齿条槽（27）内还贯穿开有通槽（28），所述齿轮（10）上端设置于齿条槽（27）内所开的通槽（28）内。

5.根据权利要求1所述的一种电火花线切割装置，其特征在于：所述下线架（2）远离第二斜导轮（19）一端还设置有限位板（29）。

6.根据权利要求1所述的一种电火花线切割装置，其特征在于：所述第一斜导轮（13）及第二斜导轮（19）结构完全一致，所述第一斜导轮（13）及第二斜导轮（19）分别通过支架（30）与上线架（1）和下线架（2）相连，所述第一斜导轮（13）及第二斜导轮（19）均开有线槽，两个所述第一斜导轮（13）对立设置且线槽相对应，两个所述第二斜导轮（19）对立设置且线槽相对应。

7.根据权利要求1所述的一种电火花线切割装置，其特征在于：所述立柱（6）底部两侧还设置有安装板（31），所述立柱（6）通过安装板（31）与床身上表面相连，所述立柱（6）下端的宽度至少是上端的两倍。

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