CN219005027U - 复合母排导电层的自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及复合母排焊接装置领域，公开了复合母排导电层的自动焊接装置。本申请中，包括放置板，放置板的上表面设置有支架一、支架二和电动推杆，支架一为四组，支架一的下表面与放置板固定连接，支架一的上表面固定连接有左侧支撑板，左侧支撑板的上表面固定连接有固定板，固定板为两组，另一组的下表面固定连接有右侧支撑板，右侧支撑板的下表面固定连接有固定块二，固定块二的下表面开设有滑槽二，滑槽二滑动连接有第二滑块，第二滑块铰接连接有电动推杆，电动推杆的下表面与放置板固定连接；通过以上结构的配合，需要对夹角母排焊接时可操作电动推杆调整夹角的角度进行固定，提高了工作效率和夹角焊接的灵活度。

Description

复合母排导电层的自动焊接装置

技术领域

本申请属于复合母排焊接装置技术领域，具体为复合母排导电层的自动焊接装置。

背景技术

目前，许多电池工厂在电池模组生产过程中，随着变压器线圈用铜(铝)箔替代电磁线技术的推广和使用，对出线母排和箔带焊接技术要求越来越高,现有的手动焊接方法效率低，焊接质量差。

常用的焊接方法大都平放于焊接操作台上，由焊接机进行焊接，当需要将母排焊接成一定夹角的复合母排时，大多数都是由一块角度固定的模具，或通过更换不同角度的模具进行辅助焊接，这样不但工作效率低，还会由于模具角度的固定性使母排焊接成的夹角不能很好的根据现场需求进行灵活的角度变动。

实用新型内容

本申请的为了解决上述提出的问题，提供复合母排导电层的自动焊接装置。

本申请采用的技术方案如下：复合母排导电层的自动焊接装置，包括放置板，所述放置板的上表面设置有支架一、支架二和电动推杆，所述支架一为四组，所述支架一的下表面与所述放置板固定连接，所述支架一的上表面固定连接有左侧支撑板，所述左侧支撑板的上表面固定连接有固定板，所述固定板为两组，另一组的下表面固定连接有右侧支撑板，所述右侧支撑板的下表面固定连接有固定块二，所述固定块二的下表面开设有滑槽二，所述滑槽二滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述电动推杆的输出端铰接，所述电动推杆的下表面与所述放置板固定连接。

通过采用上述技术方案，滑杆与右侧支撑板和支撑块滑动连接，支撑块固定连接支架二，支架二固定连接放置板，电动推杆的下表面与放置板固定，电动推杆的上表面与第二滑块铰接连接，第二滑块滑动于固定块二下表面开设的滑槽二，当操作电动推杆上升时，右侧支撑板的一端固定位置不变，另一端上升至右侧支撑板为倾斜状，可将母排放置于与右侧支撑板固定的固定板上表面，操作螺纹杆由第一滑块对母排进行固定，再由自动焊接头进行焊接，通过以上结构的配合，需要对夹角母排焊接时可操作电动推杆调整夹角的角度进行固定，提高了工作效率和夹角焊接角度变换的灵活性。

在一优选的实施方式中，所述右侧支撑板的左侧前端开设有孔洞，所述孔洞的内表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面转动连接有支撑块，所述支撑块的下表面与所述支架二的上表面固定连接，所述支架二的下表面与所述放置板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，当右侧支撑板的右端上升时，右侧支撑板开设的孔洞在滑杆的外表面滑动，滑杆与支撑块滑动连接，滑杆的外表面固定连接有防脱块，支撑块的下表面固定连接有支架二，可使右侧支撑板右端上升左端固定，升至倾斜状。

在一优选的实施方式中，所述左侧支撑板靠近所述固定板的上表面固定连接有方杆，所述方杆为两组，另一组固定与所述右侧支撑板的上表面。

通过采用上述技术方案，两组方杆分别设置于左侧支撑板与右侧支撑板的上表面，右侧支撑板上表面的方杆组件，为左侧支撑板上表面的方杆组件的镜像组。

在一优选的实施方式中，所述方杆的右侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面固定连接有软垫。

通过采用上述技术方案，第一滑块滑动与滑槽一的内表面，便于第一滑块的上下移动，软垫可对下方的母排进行固定，同时软垫又具有抗静电的效果，增加操作时的安全性，与的滑动连接可以根据所需焊接的位置进行调节。

在一优选的实施方式中，所述放置板的上表面固定连接有设备箱，所述设备箱的前端固定连接有滑板，所述滑板的下表面滑动连接有自动焊接头。

通过采用上述技术方案，自动焊接头通过设备箱的控制，可以在滑板的下表面滑动便于自动焊接头的焊接。

在一优选的实施方式中，所述方杆的右侧设置有固定块一，所述固定块一的上表面开设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，固定块一具有固定螺纹杆的作用，螺纹孔贯穿于固定块一。

在一优选的实施方式中，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过螺纹孔与所述第一滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要第一滑块进行下移时，通过拧动螺纹杆使第一滑块下移，反向拧动螺纹杆时使第一滑块上移。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，滑杆与右侧支撑板和支撑块滑动连接，支撑块固定连接支架二，支架二固定连接放置板，电动推杆的下表面与放置板固定，电动推杆的上表面与第二滑块铰接连接，第二滑块滑动于固定块二下表面开设的滑槽二，当操作电动推杆上升时，右侧支撑板的一端固定位置不变，另一端上升至右侧支撑板为倾斜状，可将母排放置于与右侧支撑板固定的固定板上表面，操作螺纹杆由第一滑块对母排进行固定，再由自动焊接头进行焊接，通过以上结构的配合，需要对夹角母排焊接时可操作电动推杆调整夹角的角度进行固定，提高了工作效率和夹角焊接角度变换的灵活性。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请中的正视图；

图3为本申请中图1的A处放大图；

图4为本申请中图2中的B处放大图。

图中标记：1、放置板；2、支架一；3、左侧支撑板；4、支架二；5、支撑块；6、滑杆；7、右侧支撑板；8、固定板；9、自动焊接头；10、电动推杆；11、设备箱；12、滑板；13、方杆；14、固定块一；15、滑槽一；16、第一滑块；17、软垫；18、螺纹杆；19、固定块二；20、第二滑块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1、图2，复合母排导电层的自动焊接装置，包括放置板1，放置板1的上表面设置有支架一2、支架二4和电动推杆10，支架一2为四组，支架一2的下表面与放置板1固定连接，支架一2的上表面固定连接有左侧支撑板3，左侧支撑板3的上表面固定连接有固定板8，固定板8为两组，另一组固定板8的下表面固定连接有右侧支撑板7，左侧支撑板3的右侧为弧形，右侧支撑板7的左侧为弧形，当右侧支撑板7右侧上升时不会与右侧支撑板7相抵。

参照图1-4，右侧支撑板7的下表面固定连接有固定块二19，固定块二19的下表面开设有滑槽二，滑槽二滑动连接有第二滑块20，第二滑块20与电动推杆10的输出端铰接，电动推杆10的下表面与放置板1固定连接，当操作电动推杆10上升时，右侧支撑板7的一端固定位置不变，另一端上升可以调节支撑板7的角度。

参照图1、图2、图4，右侧支撑板7的左侧前端开设有孔洞，孔洞的内表面固定连接有滑杆6，滑杆6的外表面转动连接有支撑块5，支撑块5的下表面与支架二4的上表面固定连接，支架二4的下表面与放置板1的上表面固定连接，当右侧支撑板7的右端上升时，右侧支撑板7开设的孔洞在滑杆6的外表面滑动，滑杆6的外表面固定连接的防脱块可以防止滑杆6脱落。

参照图1-4，左侧支撑板3靠近固定板8的上表面固定连接有方杆13，方杆13为两组，另一组固定与右侧支撑板7的上表面，两组方杆13分别设置于左侧支撑板3与右侧支撑板7的上表面，右侧支撑板7上表面的方杆13，和左侧支撑板3上表面的方杆13为镜像关系。

参照图3，方杆13的右侧开设有滑槽一15，滑槽一15的内表面滑动连接有第一滑块16，第一滑块16滑动与滑槽一15的内表面，便于第一滑块16的上下移动。

参照图3，第一滑块16的下表面固定连接有软垫17，方杆13的右侧设置有固定块一14，固定块一14的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿于固定块一14。

参照图3，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18穿过螺纹孔与第一滑块16转动连接，当需要第一滑块16进行下移时，通过拧动螺纹杆18使第一滑块16下移，反向拧动螺纹杆18时使第一滑块16上移。

放置板1的上表面固定连接有设备箱11，设备箱11的前端固定连接有滑板12，滑板12的下表面滑动连接有自动焊接头9，软垫17可对下方的母排进行固定，滑板12与自动焊接头9的滑动连接可以根据所需焊接的位置进行调节。

本申请复合母排导电层的自动焊接装置实施例的实施原理为：

滑杆6与右侧支撑板7和支撑块5滑动连接，支撑块5固定连接支架二4，支架二4固定连接放置板1，电动推杆10的下表面与放置板1固定，电动推杆10的上表面与第二滑块20铰接连接，第二滑块20滑动于固定块二19下表面开设的滑槽二，当操作电动推杆10上升时，右侧支撑板7的一端固定位置不变，另一端上升至右侧支撑板7为倾斜状，可将母排放置于与右侧支撑板7固定的固定板8上表面，操作螺纹杆18由第一滑块16对母排进行固定，再由自动焊接头9进行焊接，通过以上结构的配合，需要对夹角母排焊接时可操作电动推杆10调整夹角的角度进行固定，提高了工作效率和夹角焊接的完整度。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.复合母排导电层的自动焊接装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的上表面设置有支架一(2)、支架二(4)和电动推杆(10)，所述支架一(2)为四组，所述支架一(2)的下表面与所述放置板(1)固定连接，所述支架一(2)的上表面固定连接有左侧支撑板(3)，所述左侧支撑板(3)的上表面固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)为两组，另一组的下表面固定连接有右侧支撑板(7)，所述右侧支撑板(7)的下表面固定连接有固定块二(19)，所述固定块二(19)的下表面开设有滑槽二，所述滑槽二滑动连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)与所述电动推杆(10)的输出端铰接，所述电动推杆(10)的下表面与所述放置板(1)固定连接。

2.如权利要求1所述的复合母排导电层的自动焊接装置，其特征在于：所述右侧支撑板(7)的左侧前端开设有孔洞，所述孔洞的内表面固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外表面转动连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的下表面与所述支架二(4)的上表面固定连接，所述支架二(4)的下表面与所述放置板(1)的上表面固定连接。

3.如权利要求1所述的复合母排导电层的自动焊接装置，其特征在于：所述左侧支撑板(3)靠近所述固定板(8)的上表面固定连接有方杆(13)，所述方杆(13)为两组，另一组固定与所述右侧支撑板(7)的上表面。

4.如权利要求3所述的复合母排导电层的自动焊接装置，其特征在于：所述方杆(13)的右侧开设有滑槽一(15)，所述滑槽一(15)的内表面滑动连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的下表面固定连接有软垫(17)。

5.如权利要求4所述的复合母排导电层的自动焊接装置，其特征在于：所述放置板(1)的上表面固定连接有设备箱(11)，所述设备箱(11)的前端固定连接有滑板(12)，所述滑板(12)的下表面滑动连接有自动焊接头(9)。

6.如权利要求4所述的复合母排导电层的自动焊接装置，其特征在于：所述方杆(13)的右侧设置有固定块一(14)，所述固定块一(14)的上表面开设有螺纹孔。

7.如权利要求6所述的复合母排导电层的自动焊接装置，其特征在于：所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)穿过螺纹孔与所述第一滑块(16)转动连接。

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