CN216325730U - 一种具有定位机构的设备支托焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位机构的设备支托焊接设备，包括底座和夹持板，所述底座内部开设有凹槽，所述凹槽内设有滑杆，所述滑杆底部设有丝杆，且丝杆另一端贯穿进底座内，所述滑杆上螺纹连接有移动块，所述丝杆贯穿进底座内的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，丝杆另一端贯穿出底座外部，所述夹持板内两侧均设有夹持装置。本实用新型通过设有蜗杆和推杆，在焊接设备需要焊接时，有利于经过转动蜗杆，有效的将两个夹持板上的工件移动到一起进行焊接，通过设有夹持装置，在对不同厚度的工件进行加工时，经过转动控制杆，有效调节夹持板上的上压板和下压板之间的距离，从而达到调节不同厚度的目的。

Description

一种具有定位机构的设备支托焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，特别涉及一种具有定位机构的设备支托焊接设备。

背景技术

电焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中，由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，即具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。

现有的焊机在使用时，待焊接工件进行焊接时通常是通过工人之间简易的配合，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代工件焊接批量生产的需求，而且目前有些焊接定位装置比较复杂，使用繁琐，占用的空间大。

因此，发明一种具有定位机构的设备支托焊接设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有定位机构的设备支托焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位机构的设备支托焊接设备，包括底座和夹持板，所述底座内部开设有凹槽，所述凹槽内设有滑杆，且所述滑杆两侧与凹槽内壁固定连接，所述滑杆两侧均滑动连接有滑块，所述滑杆底部设有丝杆，所述丝杆一端与滑杆转动连接，且丝杆另一端贯穿进底座内，所述滑杆上螺纹连接有移动块，所述移动块两侧均设有推杆，所述移动块与推杆的一端铰接，所述推杆的另一端与滑块铰接，所述丝杆贯穿进底座内的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接底座内部，丝杆另一端贯穿出底座外部，且蜗杆另一端固定连接有转块，两个所述滑块顶部均固定连接有活动杆，所述活动杆贯穿出底座，且活动杆顶部固定连接有夹持板，所述夹持板内两侧均设有夹持装置。

优选的，所述夹持装置包括上压板和下压板，所述上压板贯穿进夹持板内部，且上压板底部设有两个活动块，所述活动块与上压板滑动连接，且两个所述活动块的底部均铰接有转动杆一端，所述上压板的底部设有控制杆，所述控制杆一端贯穿进夹持板内部，且控制杆与夹持板内部滑动连接，所述控制杆上螺纹连接有两个控制块，所述控制块的顶部与转动杆的另一端铰接，且两个所述转动杆互相铰接，所述下压板固定连接在夹持板上。

优选的，所述控制杆位于夹持装置位置均设有两段相反的螺纹，且螺纹与控制块相对应。

优选的，所述上压板底部与下压板顶部均设有防滑垫。

优选的，所述上压板和下压板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆表面套接有弹簧。

优选的，所述上压板的压件部分向上弯折，下压板的压件部分向下弯折。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有蜗杆和推杆，在焊接设备需要焊接时，有利于经过转动蜗杆，带动丝杆转动，从而有效的将两个夹持板上的工件移动到一起进行焊接；

2、本实用新型通过设有夹持装置，在对不同厚度的工件进行加工时，经过转动控制杆，有效调节夹持板上的上压板和下压板之间的距离，从而达到调节不同厚度的目的，通过设有伸缩杆，在夹持工件时，通过伸缩杆和弹簧的作用，有效的减少了夹持工件时转动杆和活动块的压力，增长了设备的使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构剖视图；

图2是本实用新型中图1的侧视剖视图；

图3是本实用新型中图1的A部放大图；

图4是本实用新型中图2的B部放大图。

图中：1、底座；2、夹持板；3、凹槽；4、滑杆；5、滑块；6、丝杆；7、移动块；8、推杆；9、蜗轮；10、蜗杆；11、转块；12、上压板；13、下压板；14、活动块；15、转动杆；16、控制杆；17、控制块；18、伸缩杆；19、弹簧；20、活动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有定位机构的设备支托焊接设备，包括底座1和夹持板2，所述底座1内部开设有凹槽3，所述凹槽3内设有滑杆4，且所述滑杆4两侧与凹槽3内壁固定连接，所述滑杆4两侧均滑动连接有滑块5，所述滑杆4底部设有丝杆6，所述丝杆6一端与滑杆4转动连接，且丝杆6另一端贯穿进底座1内，所述滑杆4上螺纹连接有移动块7，所述移动块7两侧均设有推杆8，所述移动块7与推杆8的一端铰接，所述推杆8的另一端与滑块5铰接，所述丝杆6贯穿进底座1内的一端固定连接有蜗轮9，所述蜗轮9啮合连接有蜗杆10，所述蜗杆10的一端转动连接底座1内部，丝杆6另一端贯穿出底座1外部，且蜗杆10另一端固定连接有转块11，两个所述滑块5顶部均固定连接有活动杆20，所述活动杆20贯穿出底座1，且活动杆20顶部固定连接有夹持板2，所述夹持板2内两侧均设有夹持装置，通过设有蜗杆10和推杆8，在焊接设备需要焊接时，有利于经过转动蜗杆10，带动丝杆6转动，从而有效的将两个夹持板2上的工件移动到一起进行焊接。

如图2-4所示，所述夹持装置包括上压板12和下压板13，所述上压板12贯穿进夹持板2内部，且上压板12底部设有两个活动块14，所述活动块14与上压板12滑动连接，且两个所述活动块14的底部均铰接有转动杆15一端，所述上压板12的底部设有控制杆16，所述控制杆16一端贯穿进夹持板2内部，且控制杆16与夹持板2内部滑动连接，所述控制杆16上螺纹连接有两个控制块17，所述控制块17的顶部与转动杆15的另一端铰接，且两个所述转动杆15互相铰接，所述下压板13固定连接在夹持板2上，通过设有夹持装置，在对不同厚度的工件进行加工时，经过转动控制杆16，有效调节夹持板2上的上压板12和下压板13之间的距离，从而达到调节不同厚度的目的。

如图2所示，所述控制杆16位于夹持装置位置均设有两段相反的螺纹，且螺纹与控制块17相对应，通过设有一个控制杆16调节转动杆15，有效避免了二次调节上压板12的距离产生的误差。

如图2所示，所述上压板12底部与下压板13顶部均设有防滑垫，有效的对夹持的工件产生更好的夹持效果。

如图2-4所示，所述上压板12和下压板13之间设有伸缩杆18，所述伸缩杆18表面套接有弹簧19，通过设有伸缩杆18，在夹持工件时，通过伸缩杆18和弹簧19的作用，有效的减少了夹持工件时转动杆15和活动块14的压力，增长了设备的使用寿命。

如图2所示，所述上压板12的压件部分向上弯折，下压板13的压件部分向下弯折，增加了上压板12和下压板13的可调节距离，对于更多厚度的工件可进行夹持。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在需要夹持工件进行焊接时，首先转动控制杆16，将上压板12和下压板13之间的距离调节到合适工件夹持的位置，放入需要焊接加工的工件，此时再次转动控制杆16，将工件夹紧，通过伸缩杆18和弹簧19的作用，夹持工件的一部分力转移到弹簧19上，减少了转动杆15和活动块14的压力，其次需要对夹持的工件进行焊接，转动转块11，通过转块11带动蜗杆10，从而使得丝杆6转动，此时可控制移动块7上下移动从而带动滑块5左右移动，将夹持板2移动到合适焊接的位置进行焊接工作，最后直至焊接完成。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有定位机构的设备支托焊接设备，包括底座（1）和夹持板（2），其特征在于：所述底座（1）内部开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内设有滑杆（4），且所述滑杆（4）两侧与凹槽（3）内壁固定连接，所述滑杆（4）两侧均滑动连接有滑块（5），所述滑杆（4）底部设有丝杆（6），所述丝杆（6）一端与滑杆（4）转动连接，且丝杆（6）另一端贯穿进底座（1）内，所述滑杆（4）上螺纹连接有移动块（7），所述移动块（7）两侧均设有推杆（8），所述移动块（7）与推杆（8）的一端铰接，所述推杆（8）的另一端与滑块（5）铰接，所述丝杆（6）贯穿进底座（1）内的一端固定连接有蜗轮（9），所述蜗轮（9）啮合连接有蜗杆（10），所述蜗杆（10）的一端转动连接底座（1）内部，丝杆（6）另一端贯穿出底座（1）外部，且蜗杆（10）另一端固定连接有转块（11），两个所述滑块（5）顶部均固定连接有活动杆（20），所述活动杆（20）贯穿出底座（1），且活动杆（20）顶部固定连接有夹持板（2），所述夹持板（2）内两侧均设有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的设备支托焊接设备，其特征在于：所述夹持装置包括上压板（12）和下压板（13），所述上压板（12）贯穿进夹持板（2）内部，且上压板（12）底部设有两个活动块（14），所述活动块（14）与上压板（12）滑动连接，且两个所述活动块（14）的底部均铰接有转动杆（15）一端，所述上压板（12）的底部设有控制杆（16），所述控制杆（16）一端贯穿进夹持板（2）内部，且控制杆（16）与夹持板（2）内部滑动连接，所述控制杆（16）上螺纹连接有两个控制块（17），所述控制块（17）的顶部与转动杆（15）的另一端铰接，且两个所述转动杆（15）互相铰接，所述下压板（13）固定连接在夹持板（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位机构的设备支托焊接设备，其特征在于：所述控制杆（16）位于夹持装置位置均设有两段相反的螺纹，且螺纹与控制块（17）相对应。

4.根据权利要求2所述的一种具有定位机构的设备支托焊接设备，其特征在于：所述上压板（12）底部与下压板（13）顶部均设有防滑垫。

5.根据权利要求2所述的一种具有定位机构的设备支托焊接设备，其特征在于：所述上压板（12）和下压板（13）之间设有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）表面套接有弹簧（19）。

6.根据权利要求2所述的一种具有定位机构的设备支托焊接设备，其特征在于：所述上压板（12）的压件部分向上弯折，下压板（13）的压件部分向下弯折。

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