CN201812579U - 一种带预扭轮的绞线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带预扭轮的绞线机，它包括依顺序连接的管体、分线装置、分线盘、并线模，将复数个预扭轮组分别固定在所述分线装置的表面，每一预扭轮组对应分线盘的一个孔径，每一个预扭轮组包含复数个沿走线方向布置的可转动的预扭轮，所述预扭轮水平方向设置于所述分线装置的表面，或竖直方向设置于所述分线装置的表面，所述预扭轮的表面按圆周方向设置有用于布线的凹槽，所述每一个预扭轮组中，任两相邻预扭轮之间的轮距相等。本实用新型能够对线芯起到预扭的目的，从而克服了劈缝和松股现象，达到线芯的结构紧密、圆整和稳定。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种绞线机，特别涉及一种带有预扭装置的绞线机。
【背景技术】
钢芯铝绞线的绞制，相对来说是一种比较成熟的工艺。但目前，大部分输变电架空线路已由过去的200kV增加至500kV，这就对钢芯铝绞线提出了一些超标准要求，增加了扭矩试验和电晕试验，这就对绞线的紧密性及表面光洁等有了更高的要求；另外，在线路敷设中，现大多采用进口张力放线机，由于其过线轮直径较小，转速较高，这就会造成那些结构不稳定的钢芯铝绞线在放线过程中由于曲率的改变，致使绞线劈缝、松股的加剧。钢芯铝绞线不紧密及松股会产生，例如松股的缝隙处易堆积灰尘、雨水等杂质，会导致钢芯铝绞线在高压运行中产生高热及电晕放电，并加速绞线的老化，等不良后果。造成绞线制不紧密、劈缝、松股的原因很多，一般大多从铝线的绞制结构，放线张力，并线模，绞合节径比等方面解决。目前国产钢丝常用规格公差在工艺中大多取为±0.03～±0.07mm，而其外层铝单线相应公差为±0.025～±0.046mm，由于内外层单线直径及弹性力的不同，绞制后会直接影响到其紧密性，圆整性及结构的稳定性。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种带预扭轮的绞线机，它能够对线芯起到预扭的目的，从而克服了劈缝和松股现象，达到线芯的结构紧密、圆整和稳定。
本实用新型是这样实现的：
一种带预扭轮的绞线机，它包括依顺序连接的管体、分线装置、分线盘、并线模，将复数个预扭轮组分别固定在所述分线装置的表面，每一预扭轮组对应分线盘的一个孔径，每一个预扭轮组包含复数个沿走线方向布置的可转动的预扭轮。
进一步的，所述预扭轮水平方向设置于所述分线装置的表面，或竖直方向设置于所述分线装置的表面；
进一步的，所述预扭轮的表面按圆周方向设置有用于布线的凹槽；
进一步的，所述每一个预扭轮组中，相邻预扭轮之间的轮距相等；
进一步的，所述分线装置的表面设有底部带长形槽的槽钢，所述预扭轮组固定在所述槽钢的长形槽上；
进一步的，所述分线装置前后两端对称安装有一对环形钢板，所述槽钢连接于所述两环形钢板之间，并设置在所述分线装置的表面。
本实用新型的优点在于：
本实用新型通过安装钢板，再连接带有长形槽的槽钢来固定预扭轮，通过所述的预扭轮对线芯进行预扭，即对线芯施加一个预应力，并采用与绞合相同的节距，使之扭成一个“S”形，即先使其产生一定的塑性变形，减少线芯在绞制后产生的弹性的回弹力，从而达到钢芯铝绞线的结构紧密、圆整和稳定；
本实用新型所生产的钢绞线芯基本上克服了架线敷设的产生的劈缝和松股现象，并在任意处截断后绞合塑性基本保持完好，如将单根线芯人为松股后，仍可按预扭形状复绕回绞线上，无明显复绕痕迹，外层铝绞线圆整，紧密，结构稳定，满足各项工艺指标及使用要求。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一实施例的槽钢的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2对本实用新型的实施例进行详细的说明。
结合图1所示，本实用新型实施例包括依顺序连接的管体1、分线装置9、分线盘2、并线模8，将复数个预扭轮组分别固定在所述分线装置9的表面，每一预扭轮组对应分线盘2的一个孔径，每一个预扭轮组包含复数个沿走线方向布置的可转动的预扭轮5，实施例中，每一预扭轮组包含4个可转动的预扭轮5，所述预扭轮5可以水平方向设置于所述分线装置9的表面，或竖直方向的设置于所述分线装置9的表面，图1实施例中为预扭轮5竖直方向的设置于所述分线装置9的表面。所述管体1的端部和分线盘2后端对称安装有一对环形钢板3，所述环形钢板3按照所述分线盘2的孔径21钻孔，所述两环形钢板3之间连接底部带有长形槽的槽钢4，所述槽钢4设置在所述分线装置9的表面，将复数个预扭轮组分别固定在所述槽钢4的长形槽上。
结合图2所示，所述槽钢4用螺母固定，并且底部带有一长形槽41，所述长形槽41用于固定所述预扭轮5，每一槽钢4上并排固定的预扭轮5的数量设为四个，图2实施例中，所述预扭轮5水平方向的设置在所述槽钢4上，所述预扭轮5的表面按圆周方向设置有用于布线的的凹槽51。所述线芯7依管体1传动，经过压线轮6，再通过固定在槽钢4长形槽上的预扭轮5，所述预扭轮5可以灵活转动。线芯7经过预扭轮5后通过分线盘2，再到并线模8，绞合成绞线。所述线芯7经过预扭轮5后，由于预扭轮5对线芯7施加一个预应力，并采用与绞合相同的节距，使之扭成一个“S”形，所以线芯7产生一定的塑性变形，减少了线芯7在绞制后产生的弹性的回弹力，从而达到绞线的结构解密、圆整和稳定。
本实用新型的槽钢4连接角度要保障线芯7能够顺畅传导，不产生塑性变形；所述每一预扭轮组中相邻预扭轮5的轮距相等，每组预扭轮5的轴线处于同一个平面内。
本实施例预扭轮直径以ф25～ф30mm大小为宜；预扭轮的轮距L1与绞线的节距L的关系为L1＝L/2+(10～20)mm；其中L是绞线的节距；分线盘2与并线模8的距离L2＝L+(20～40)mm；如果L2太大绞线会容易松股，如果L2太小绞线则会容易跳股。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种带预扭轮的绞线机，它包括依顺序连接的管体、分线装置、分线盘、并线模，其特征在于：将复数个预扭轮组分别固定在所述分线装置的表面，每一预扭轮组对应分线盘的一个孔径，每一个预扭轮组包含复数个沿走线方向布置的可转动的预扭轮。
2.根据权利要求1所述的一种带预扭轮的绞线机，其特征在于：所述预扭轮水平方向设置于所述分线装置的表面，或竖直方向设置于所述分线装置的表面。
3.根据权利要求1或2所述的一种带预扭轮的绞线机，其特征在于：所述预扭轮的表面按圆周方向设置有用于布线的凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种带预扭轮的绞线机，其特征在于：所述每一个预扭轮组中，任两相邻预扭轮之间的轮距相等。
5.根据权利要求1所述的一种带预扭轮的绞线机，其特征在于：所述分线装置的表面设有底部带长形槽的槽钢，所述预扭轮组固定在所述槽钢的长形槽上。
6.根据权利要求5所述的一种带预扭轮的绞线机，其特征在于：所述分线装置前后两端对称安装有一对环形钢板，所述槽钢连接于所述两环形钢板之间，并设置在所述分线装置的表面。
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