CN209181684U - 一种发泡生产线上的测厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡生产线上的测厚装置，其包括底座，所述底座上通过螺栓连接有竖直方向的L型支撑板，所述L型支撑板上设置有发泡测厚机构；所述发泡测厚机构包括设置在L型支撑板上竖直的放置板，所述放置板远离L型支撑板的一侧设置有下支撑辊，所述下支撑辊末端设置有第二滚轮，所述放置板在下支撑辊上方处开设竖直方向的滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽上下方向滑动的圆形轴承，所述圆形轴承中间固定有向下支撑辊一侧延伸的上压辊，所述上压辊上滚动连接有第一滚轮，所述滑槽在圆形轴承上方设置有测厚组件。本实用新型具有能够检测发泡膜厚度的效果。

Description

一种发泡生产线上的测厚装置

技术领域

本实用新型涉及发泡产品生产的技术领域，尤其是涉及一种发泡生产线上的测厚装置。

背景技术

现在，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而形成片状，制成发泡膜。因为在制作发泡膜的过程中，工厂中的机器给定的温度和压力条件很难保持长时间保持在同一个值，从而造成产出的发泡膜厚度不均。

在现有的技术中，对于产出的发泡膜，工作人员采用的方法是每隔一段发泡膜进行检测一次，不仅费时费力，而且如果在两段检测的发泡膜之间出现厚薄不均的情况也难以发现，降低了生产质量和合格率，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够持续的测量生产出的发泡膜的测厚装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发泡生产线上的测厚装置，包括底座，所述底座上通过螺栓连接有竖直方向的L型支撑板，所述L型支撑板上设置有发泡测厚机构；

所述发泡测厚机构包括设置在L型支撑板上竖直的放置板，所述放置板远离L型支撑板的一侧设置有下支撑辊，所述下支撑辊末端设置有第二滚轮，所述放置板在下支撑辊上方处开设竖直方向的滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽上下方向滑动的圆形轴承，所述圆形轴承中间固定有向下支撑辊一侧延伸的上压辊，所述上压辊上滚动连接有第一滚轮，所述滑槽在圆形轴承上方设置有测厚组件。

通过采用上述技术方案，工作人员将放置板固定在L型支撑板上，然后将圆形轴承放置在滑槽内，然后将测厚组件固定在滑槽上方；发泡膜经过上压辊的第一滚轮和下支撑辊的第二滚轮之间，第一滚轮的重力压在发泡膜上，通过测厚组件对发泡膜进行检测；发泡膜持续运输，如果发泡膜厚度发生变化时，第一滚轮向上或者向下移动，从而测厚组件能够根据第一滚轮的移动测出发泡膜厚度的变化；能够在发泡膜持续输出时一直保持测厚状态，工作人员能够及时发现发泡膜厚度的变化，无需间隔一段时间就检测发泡膜，更为省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述测厚组件包括固定在滑槽上端的放置块，所述放置块开设有竖直方向的通槽，所述通槽内设置有千分表，所述千分表的测量头抵接在圆形轴承的表面。

通过采用上述技术方案，上压辊和下支撑辊之间经过发泡膜，当发泡膜厚度发生变化时，上压辊一端的圆形轴承在滑槽中滑动，千分表的测量头由于抵接在圆形轴承上，所以千分表能够测量出圆形轴承的移动，从而测出发泡膜的厚度发生变化。

本实用新型进一步设置为：所述放置块与放置板之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够方便工作人员将放置块连接在放置板上，当放置块需要更换或者损坏时，也能够方便工作人员进行更换放置块；同时也增加了放置块和放置板之间的紧密性和连接性。

本实用新型进一步设置为：所述千分表与圆形轴承之间设置有与放置块滚动连接的中转轴承。

通过采用上述技术方案，使千分表的测量头能够抵接在表面更加光滑的中转轴承上，减少了千分表与中转轴承之间的摩擦损耗，延长了千分表的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述中转轴承和圆形轴承上外侧均覆盖有油膜层。

通过采用上述技术方案，通过油膜层，能够减少中转轴承和千分表测量头之间的摩擦，还能够减少中转轴承和圆形轴承之间的摩擦，减少中转轴承和圆形轴承之间因为磨损的损耗，延长了中转轴承和圆形轴承的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述上压辊上套设有减重组件，所述减重组价包括设置在放置板上的固定杆和承重杆，所述承重杆中段套设在固定杆上，所述承重杆远离上压辊的一端套设有重物环，所述承重杆另一端套设在上压辊上。

通过采用上述技术方案，工作人员将承重杆套设在固定杆上，并且将重物环套设在承重杆上，重物环在一端向下压，能够减轻上压辊在发泡膜上的重量，减少上压辊太重而造成发泡膜被压扁而损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述承重杆在重物环一端两侧延伸有侧杆，所述重物环套设在侧杆上，所述侧杆末端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，工作人员将重物环套设在侧杆上，并且通过固定螺母将重物环固定在侧杆上，还能够对重物环的数量进行调整，从而控制减重组件的重量。

本实用新型进一步设置为：所述放置板和L型支撑板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够方便工作人员将放置板连接在L型支撑板上，当放置板需要更换或者损坏时，也能够方便工作人员进行更换放置板；同时也增加了L型支撑板和放置板之间的紧密性和连接性。

本实用新型进一步设置为：所述L型支撑板在螺栓处设置为竖直方向的腰形孔。

通过采用上述技术方案，能够让螺栓在腰形孔内上下移动，从而移动放置板的上下位置，调整放置板上的上压辊好下支撑辊的位置，调整到发泡膜传输的高度。

本实用新型进一步设置为：所述L型支撑板上设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过加强筋，能够对L型支撑板的两块板起到增加连接性的作用，并且提高了L型支撑板的稳定性，减少L型支撑板因为侧边重物环和放置板等其他物体的重量发生形变的情况。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了发泡测厚机构，从而产生能够在发泡膜持续输出时一直保持测厚状态的效果；

2.采用了减重组件，从而产生能够减少上压辊太重而造成发泡膜被压扁而损坏的效果；

3.采用了中转轴承和油膜层，从而产生能够减少千分表和圆形轴承之间的摩擦力，延长千分表使用寿命的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现减重组件的示意图。

图中，1、底座；2、L型支撑板；21、加强筋；3、发泡测厚机构；31、放置板；311、滑槽；32、下支撑辊；321、第二滚轮；33、圆形轴承；34、上压辊；341、第一滚轮；4、测厚组件；41、放置块；411、通槽；42、千分表；43、中转轴承；5、油膜层；6、减重组件；61、固定杆；62、承重杆；621、侧杆；63、重物环；64、固定螺母；7、腰形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种发泡生产线上的测厚装置，包括底座1，在底座1上通过螺栓连接有竖直方向的L型支撑板2，L型支撑板2上设置有发泡测厚机构3，能够通过发泡测厚机构3来测量侧面的发泡膜。在本实施例中，为了增加L型支撑板2的强度，L型支撑板2的直角处设置有加强筋21。

参照图1，发泡测厚机构3包括通过螺栓固定在L型支撑板2上放置板31，放置板31竖向设置，并且在L型支撑板2的螺栓处开设有竖直方向的腰形孔7，使放置板31能够上下移动，从而根据发泡膜输送的高度调节放置板31。放置板31放置板31开设竖直方向的滑槽311，滑槽311内滑动连接有圆形轴承33，圆形轴承33中间固定有向下支撑辊32一侧延伸的上压辊34，上压辊34上滚动连接有第一滚轮341；放置板31在圆形轴承33下方设置有与上压辊34同侧的下支撑辊32，下支撑辊32末端设置有第二滚轮321，生产出来的发泡膜经过第一滚轮341和第二滚轮321之间，通过将第一滚轮341向上抬起测量发泡膜的厚度。

参照图1，在滑槽311上端设置有测厚组件4，测厚组件4包括通过螺栓固定在放置板31上滑槽311上端处的放置块41，在放置块41上开设有竖直方向的通槽411，在通槽411内设置有千分表42，千分表42的测量头穿出通槽411抵接于与放置块41上下滑动连接的中转轴承43的表面，中转轴承43下端抵接在圆形轴承33表面。发泡膜经过时，第一滚轮341抬起，带动圆形轴承33向上抬起，千分表42的测量头收缩，千分表42测量发泡膜的厚度，如果发泡膜厚度发生变化，第一滚轮341的位置发生改变，从而带动圆形轴承33上下的位置发生改变，经过中转轴承43的传递，千分表42的测量头位置发生改变，从而测量出发泡膜的厚度发生变化。在本实施例中，为了减少中转轴承43和千分表42测量头之间的摩擦和中转轴承43和圆形轴承33之间的摩擦，在中转轴承43和圆形轴承33上外侧均覆盖有油膜层5。

参照图2，在实际操作过程中，容易出现上压辊34太重而造成发泡膜被压扁而损坏，所以在上压辊34上套设有减重组件6，减重组价包括设置在放置板31上的固定杆61和承重杆62，承重杆62中段套设在固定杆61上，承重杆62远离上压辊34的一端向两侧延伸有侧杆621，侧杆621上套设有重物环63，并且侧杆621末端螺纹连接有固定螺母64，承重杆62另一端套设在上压辊34上。通过重物环63的下压力，将上压辊34和第一滚轮341的的重力抵消，使上压辊34在发泡膜上的重量减轻。

上述实施例的实施原理为：工作人员根据发泡膜输出的高度，在腰形孔7内调节放置板31上的螺栓，将放置板31固定在L型支撑板2上，然后将圆形轴承33放置在滑槽311中，通过螺栓固定滑槽311出口处的放置块41，将千分表42抵接在中转轴承43上，中转轴承43抵接在圆形轴承33上，最后将重物环63套设在侧杆621上，通过固定螺栓固定重物环63。发泡膜经过时，第一滚轮341抬起，圆形轴承33随之抬起，从而将中转轴承43抬起，抵接中转轴承43上的千分表42的测量头收缩，千分表42测量发泡膜的厚度；如果发泡膜厚度发生变化，在圆形轴承33和中转轴承43抬起的高度发生变化，千分表42的测量头收缩距离发生变化，测出发泡膜厚度的变化。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种发泡生产线上的测厚装置，其特征是：包括底座(1)，所述底座(1)上通过螺栓连接有竖直方向的L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)上设置有发泡测厚机构(3)；

所述发泡测厚机构(3)包括设置在L型支撑板(2)上竖直的放置板(31)，所述放置板(31)远离L型支撑板(2)的一侧设置有下支撑辊(32)，所述下支撑辊(32)末端设置有第二滚轮(321)，所述放置板(31)在下支撑辊(32)上方处开设竖直方向的滑槽(311)，所述滑槽(311)内设置有与滑槽(311)上下方向滑动的圆形轴承(33)，所述圆形轴承(33)中间固定有向下支撑辊(32)一侧延伸的上压辊(34)，所述上压辊(34)上滚动连接有第一滚轮(341)，所述滑槽(311)在圆形轴承(33)上方设置有测厚组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡生产线上的测厚装置，其特征是：所述测厚组件(4)包括固定在滑槽(311)上端的放置块(41)，所述放置块(41)开设有竖直方向的通槽(411)，所述通槽(411)内设置有千分表(42)，所述千分表(42)的测量头抵接在圆形轴承(33)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种发泡生产线上的测厚装置，其特征是：所述放置块(41)与放置板(31)之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种发泡生产线上的测厚装置，其特征是：所述千分表(42)与圆形轴承(33)之间设置有与放置块(41)滚动连接的中转轴承(43)。

5.根据权利要求4所述的一种发泡生产线上的测厚装置，其特征是：所述中转轴承(43)和圆形轴承(33)上外侧均覆盖有油膜层(5)。

6.根据权利要求1所述的一种发泡生产线上的测厚装置，其特征是：所述上压辊(34)上套设有减重组件(6)，所述减重组价包括设置在放置板(31)上的固定杆(61)和承重杆(62)，所述承重杆(62)中段套设在固定杆(61)上，所述承重杆(62)远离上压辊(34)的一端套设有重物环(63)，所述承重杆(62)另一端套设在上压辊(34)上。

7.根据权利要求6所述的一种发泡生产线上的测厚装置，其特征是：所述承重杆(62)在重物环(63)一端两侧延伸有侧杆(621)，所述重物环(63)套设在侧杆(621)上，所述侧杆(621)末端螺纹连接有固定螺母(64)。

8.根据权利要求1所述的一种发泡生产线上的测厚装置，其特征是：所述放置板(31)和L型支撑板(2)通过螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的一种发泡生产线上的测厚装置，其特征是：所述L型支撑板(2)在螺栓处设置为竖直方向的腰形孔(7)。

10.根据权利要求1所述的一种发泡生产线上的测厚装置，其特征是：所述L型支撑板(2)上设置有加强筋(21)。