CN213034778U - 一种岩棉切割设备用岩棉板长度及厚度的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉切割设备用岩棉板长度及厚度的测量装置，包括支架以及与支架固定连接的测长组件和测厚组件；测长组件包括通过测长皮带连接的测长托辊、中托辊，所述测长托辊的托辊轴上固定设置一旋转编码器；在测量时，测长皮带依靠与岩棉板的摩擦力带动测长托辊转动，旋转编码器同步旋转并记录转动圈数，根据测长托辊的直径计算出岩棉板的长度；测厚组件包括与测长组件固定连接的导向轴，导向轴的上端穿过导向轴座并通过上连接板连接，当有岩棉板经过时，测长组件及上连接板竖直向上移动，光栅尺位移传感器记录位移高度，从而完成岩棉板厚度的测量；本实用新型所述测量装置测量精度高、误差小，适用于各种规格岩棉板的测量。

Description

一种岩棉切割设备用岩棉板长度及厚度的测量装置

【技术领域】

本实用新型涉及岩棉加工技术领域，具体涉及一种岩棉切割设备用岩棉板长度及厚度的测量装置。

【背景技术】

本世纪以来，由于外墙外保温材料选择不当造成的火灾令人触目惊心，给人民群众生命财产安全造成极大的损失，岩棉制品以其优异的防火保温特性已成为当前最理想的建筑保温材料。

由于岩棉生产是连续性生产过程，岩棉毡经过固化炉后为连续的板材结构，需要根据需要切割成不同长度尺寸的成品，为此需要测量岩棉板材长度数据，供切割设备使用。

在岩棉生产过程中长度的测量设备均为辊轮式，由于岩棉板表面因固化炉网板印及产品质量问题，不可避免的存在高低不平的情况，再加上辊轮与岩棉板之间摩擦系数小等原因，单辊轮模式或者多辊轮串联连接模式均不可避免的造成辊轮转速丢转或者辊轮转速不统一的现象，这样就造成了旋转编码器不能准确的反馈真实的长度信号，最后造成切割长短不齐的误差，影响产品质量。

【实用新型内容】

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种岩棉切割设备用岩棉板长度及厚度的测量装置，所述装置可以同时测量岩棉板的长度及厚度，测量精度高、误差小，适用于各种规格岩棉板的测量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种岩棉切割设备用岩棉板长度及厚度的测量装置，包括支架以及与支架固定连接的测量主体，所述测量主体包括测长组件和测厚组件；

所述测长组件包括支撑架体，所述支撑架体包括两个相对设置的竖板，两竖板之间设置一测长托辊和一中托辊，所述测长托辊与中托辊的直径相同，且位于同一水平面上，测长托辊和中托辊轴向的两端分别与两竖板转动连接，所述测长托辊与中托辊通过测长皮带连接，所述测长托辊的一端固定设置一旋转编码器；

所述测厚组件包括连接角钢，所述连接角钢固定连接在支架的上方侧面，所述连接角钢上长度方向的两端分别固定设置一导向轴座，每个导向轴座内竖直滑动连接一根导向轴，两根导向轴的下端分别与支撑架体两竖板的外侧面固定连接，上端穿过导向轴座，并通过上连接板连接，所述连接角钢的上表面竖直固定一光栅尺位移传感器，所述光栅尺位移传感器与岩棉切割设备的控制系统电连，且其读数头固定在上连接板上。

优选地，所述测长托辊与中托辊之间设置有多个下托辊，所述下托辊轴向的两端分别与两竖板转动连接，下托辊的直径小于中托辊，且其底部与中托辊的底部位于同一水平面上，所述下托辊的设置可以保证测长皮带与岩棉板的接触面为平面接触。

优选地，所述支撑架体的两竖板之间还设置一张紧托辊，所述张紧托辊设置在中托辊远离测长托辊的一侧，所述张紧托辊的直径小于中托辊，且其底部高于中托辊的底部，所述测长皮带的两端分别缠绕在侧托辊和测长托辊上，所述张紧托辊的设置使得测长皮带的左侧由左上方向右下方倾斜，方便进棉。

优选地，所述中托辊与张紧托辊之间还设置一侧托辊，所述侧托辊轴向的两端分别与两竖板转动连接，侧托辊与张紧托辊的直径相同，侧托辊的底部高于中托辊的底部且低于张紧托辊的底部，所述侧托辊、张紧托辊与中托辊左下方的切线位于同一直线上。

优选地，所述两竖板的侧面与张紧托辊连接的位置分别设置一条形孔，所述条形孔的长度方向与张紧托辊和侧托辊的轴心连线方向平行设置；张紧托辊的内侧转动连接一张紧托辊轴，张紧托辊轴的两端与条形孔滑动连接，张紧托辊轴的两端侧面分别设置一带内螺纹的螺纹孔，所述螺纹孔沿条形孔的长度方向设置，所述螺纹孔内通过螺纹连接一顶丝，所述顶丝的两端分别与条形孔内侧长度方向的两端接触，通过旋转顶丝调整测长皮带的张紧度，保证测长皮带始终处于张紧状态。

优选地，所述支撑架体的两竖板之间还转动设置一上托辊，所述上托辊位于侧托辊的上方、侧托辊与中托辊之间，且上托辊的底部与中托辊的顶部位于同一水平面上；用于压紧测长皮带，保证测长皮带始终处于张紧状态。

优选地，所述旋转编码器通过联轴器与测长托辊的端部连接，并通过编码器固定板与支撑架体竖板的外侧面固定连接，所述旋转编码器与岩棉切割设备的控制系统电连，通过旋转编码器记录测长托辊的旋转圈数，并将数据传送至岩棉切割设备的控制系统。

优选地，所述测长皮带与托辊接触的一侧设置为同步带形式，与岩棉板接触的一侧设置有防滑花纹。

优选地，所述支架上可以设置多套测量主体，可以同时测量多块岩棉板的长度及厚度，并为多台切割设备提供长度和厚度数据。

优选地，所述上连接板的上方设置一气缸，所述气缸的活塞杆向下穿过上连接板并通过浮动接头与连接角钢固定连接，为测长组件提供压力，且当出现开机头或者断棉等紧急情况时，带动测量主体提升。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述测量装置可以同时测量岩棉板的长度及厚度，测量精度高、误差小，适用于各种规格岩棉板的测量；

本实用新型所述测量装置通过测长皮带与岩棉板接触，测长皮带外侧面设置有防滑花纹，增大了与产品的摩擦力且避免了丢转现象，使得测量结果更加稳定、可靠；

本实用新型所述支架上可以设置多套测量主体，可以同时测量多块岩棉板的长度及厚度，并为多台切割设备提供长度和厚度数据；

本实用新型所述测量装置中通过气缸实时稳定提供压力，且气缸的压力可以根据产品密度调节，保证每个测长组件的测长皮带给岩棉板合适的压力且不会压坏岩棉板。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述测量装置的左视图；

图3是图2中A部分的方放大示意图；

图4是本实用新型所述测长组件中各个托辊的分布示意图；

其中：1-支架；2-测长组件；201-测长托辊；202-旋转编码器；203-支撑架体；2031-竖板；2032-下连接板；2033-条形孔；204-中托辊；205-下托辊；206-侧托辊；207-张紧托辊；2071-张紧托辊轴；208-上托辊；209-测长皮带；210-顶丝；3-测厚组件；301-连接角钢；302-导向轴座；303-导向轴；304-上连接板；305-光栅尺位移传感器；306-读数头；4-气缸。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型所述岩棉切割设备用岩棉板长度及厚度的测量装置，包括支架1以及与支架1固定连接的测量主体，所述测量主体包括测长组件2和测厚组件3；

所述测长组件2包括支撑架体203，所述支撑架体203包括两个相对设置的竖板2031，两竖板2031的上方水平设置一下连接板2032，所述下连接板2032长度方向的两端分别穿过两侧的竖板，并与其固定连接。

如图2和4所示，两竖板之间设置一测长托辊201、一中托辊204和一张紧托辊207，三个托辊轴向的两端分别与两竖板转动连接；所述中托辊204位于张紧托辊207和测长托辊201之间，所述测长托辊201与中托辊204的直径相同，且位于同一水平面上，所述张紧托辊207的直径小于中托辊，且张紧托辊207的底部高于中托辊204的底部，所述张紧托辊207与测长托辊201通过测长皮带209连接，所述测长皮带209的两端分别缠绕在张紧托辊207和测长托辊201上；所述张紧托辊207的设置使得测长皮带的左侧由左上方向右下方倾斜，方便进棉；所述测长托辊的托辊轴上(测长托辊与其托辊轴固定连接)通过联轴器连接一旋转编码器202，所述旋转编码器通过编码器固定板固定在竖板的外侧面，并与岩棉板切割装置的控制系统电连；

作为优选，所述测长托辊201和中托辊204之间还设置有下托辊205，所述下托辊205轴向的两端分别与两竖板转动连接，所述下托辊205的底部与测长托辊201、中托辊204的底部位于同一水平面，保证测长皮带209与岩棉板的接触面为平面接触；

作为优选，所述张紧托辊207与中托辊204之间还设置一侧托辊206，侧托辊206轴向的两端分别与两竖板转动连接，所述侧托辊206的直径与张紧托辊207相等，其底部高于中托辊的底部且低于张紧托辊207的底部，所述张紧托辊207、中托辊204和侧托辊206左下方的切线位于同一直线上；

作为优选，如图2和3所示，所述两竖板的侧面与张紧托辊连接的位置分别设置一条形孔2033，所述条形孔2033的长度方向与张紧托辊207和侧托辊206的轴心连线方向平行；张紧托辊207的内侧转动连接一张紧托辊轴2071，张紧托辊轴2071的两端分别与条形孔2033滑动连接，张紧托辊轴2071的两端分别设置一带内螺纹的螺纹孔，所述螺纹孔沿条形孔2033的长度方向设置，所述螺纹孔内通过螺纹连接一顶丝210，所述顶丝210的两端分别与条形孔内侧长度方向的两端接触，通过旋转顶丝调整张紧托辊207的位置，调整测长皮带的张紧度，保证测长皮带始终处于张紧状态。

作为优选，如图4示，所述两竖板之间还转动连接一上托辊208，所述上托辊208设置在侧托辊206的上方、侧托辊206与中托辊204之间，且上托辊208的底部与中托辊204的顶部位于同一水平面上；在工作时，测长皮带209缠绕在张紧托辊207和测长托辊201上，并在上托辊208的底部穿过，上托辊208压紧测长皮带，保证测长皮带的张力。

作为优选，所述测长皮带209的内侧为同步带形式(即与托辊接触的一侧为齿状)，外侧(即与岩棉板接触的一侧)设置有防滑花纹，增大了与岩棉板的摩擦力且避免了丢转现象。

如图1和2所示，所述测厚组件3包括连接角钢301，所述连接角钢301固定连接在支架1的上方侧面，所述连接角钢301长度方向的两端分别固定设置一导向轴座302，每个导向轴座302内滑动连接一根导向轴303，两个导向轴303的下端分别与上连接板2032长度方向的两端固定连接，上端穿过导向轴座，并通过上连接板304连接，所述连接角钢301上竖直固定一光栅尺位移传感器305，其读数头306固定在上连接板304上；

作为优选，所述上连接板304的上方设置一气缸4，所述气缸4的活塞杆向下穿过上连接板304并通过浮动接头与连接角钢301固定连接，所述气缸4通过电磁阀与岩棉切割设备的控制系统电连(所述控制系统为伺服控制系统，控制器可以是西门子S120)，其运动过程通过切割设备的控制系统控制。

如图1所示的支架上设置有两套测量主体，作为优选，所述支架1上还可以设置多套测量主体，可以同时为多台切割设备提供信号。

本实用新型所述测量装置的工作原理：将所述支架1放置在岩棉板输送装置上，使得测长组件2位于岩棉板输送皮带的上方，并使测长托辊201和张紧托辊207分别位于岩棉板输送皮带运行方向的前后两端；如图3所示，岩棉板在图中的左侧敞口处进入测量主体，测长皮带209依靠测长组件的自身重力以及气缸4的压力压在岩棉板上，岩棉板向右移动，测长皮带209依靠与岩棉板之间的摩擦力转动，从而带动测长托辊201转动，测长托辊201上的旋转编码器202同步旋转，旋转编码器202记录转动圈数，利用旋转编码器202记录的转动圈数乘以测长托辊的周长计算出经过的岩棉板的长度；

当无岩棉经过测量主体时，测长皮带209与岩棉板的输送皮带接触，此时记录厚度为0，当有岩棉板经过时，测长组件2以及上连接板304会在导向轴303及导向轴座302的导向作用下竖直向上移动，此时光栅尺位移传感器305会实时记录不同的高度数据，从而完成岩棉板厚度的测量。

当出现开机头或者断棉等紧急情况时，气缸4的活塞杆缩回，带动测量主体提升。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种岩棉切割设备用岩棉板长度及厚度的测量装置，其特征在于，包括支架以及与支架固定连接的测量主体，所述测量主体包括测长组件和测厚组件；

所述测长组件包括支撑架体，所述支撑架体包括两个相对设置的竖板，两竖板之间设置一测长托辊和一中托辊，所述测长托辊与中托辊的直径相同，且位于同一水平面上，测长托辊和中托辊轴向的两端分别与两竖板转动连接，所述测长托辊与中托辊通过测长皮带连接，所述测长托辊的一端固定设置一旋转编码器，所述旋转编码器与岩棉切割设备的控制系统电连；

所述测厚组件包括固定在支架上方侧面的连接角钢，连接角钢上长度方向的两端分别固定设置一导向轴座，每个导向轴座内竖直滑动连接一根导向轴，两根导向轴的下端分别与支撑架体两竖板的外侧面固定连接，上端穿过导向轴座，并通过上连接板连接，所述连接角钢的上表面竖直设置一光栅尺位移传感器，所述光栅尺位移传感器与岩棉切割设备的控制系统电连，且其读数头固定在上连接板上。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测长托辊与中托辊之间设置有多个下托辊，所述下托辊轴向的两端分别与两竖板转动连接，下托辊的直径小于中托辊，且其底部与中托辊的底部位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述支撑架体的两竖板之间还设置一张紧托辊，所述张紧托辊设置在中托辊远离测长托辊的一侧，所述张紧托辊的直径小于中托辊，且其底部高于中托辊的底部，所述测长皮带的两端分别缠绕在张紧托辊和测长托辊上。

4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述中托辊与张紧托辊之间还设置一侧托辊，所述侧托辊轴向的两端分别与两竖板转动连接，侧托辊与张紧托辊的直径相同，侧托辊的底部高于中托辊的底部且低于张紧托辊的底部。

5.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述两竖板的侧面与张紧托辊连接的位置分别设置一条形孔，所述条形孔的长度方向与张紧托辊和侧托辊的轴心连线方向平行；张紧托辊的内侧转动连接一张紧托辊轴，张紧托辊轴的两端与条形孔滑动连接，张紧托辊轴的两端分别设置一带内螺纹的螺纹孔，所述螺纹孔沿条形孔的长度方向设置，螺纹孔内通过螺纹连接一顶丝，顶丝的两端分别与条形孔内侧长度方向的两端接触。

6.根据权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述支撑架体的两竖板之间还转动连接一上托辊，所述上托辊位于侧托辊的上方、侧托辊与中托辊之间，且上托辊的底部与中托辊的顶部位于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述上连接板的上方固定设置一气缸，所述气缸的活塞杆向下穿过上连接板并通过浮动接头与连接角钢固定连接。

8.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述旋转编码器通过联轴器与测长托辊的端部连接，并通过编码器固定板与支撑架体竖板的外侧面固定连接。

9.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测长皮带与托辊接触的一侧设置为同步带形式，与岩棉板接触的一侧设置有防滑花纹。

10.根据权利要求1～9任一项所述的测量装置，其特征在于，所述支架上可以设置多套测量主体。

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