CN213972446U - 一种热缩管挤出喷码生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热缩管挤出喷码生产线，包括生产线主体，所述生产线主体的上端外表面设置有进料口，且进料口的下端外表面设置有挤出设备，所述挤出设备的外部设置有稳定挤出设备构，且稳定挤出设备构的下端外表面设置有挤压模具，所述挤压模具的下端外表面设置有冷却处，且冷却处的下端外表面设置有工作台，所述工作台的内表面设置有可更换喷码机构，且可更换喷码机构的下端设置有减震机构。本实用新型所述的一种热缩管挤出喷码生产线，通过稳定挤出机构，可以使挤出设备的内部保持恒温，有利于提高热缩管的质量，通过可更换喷码机构，可以快速对喷码设备进行更换，通过减震机构，可以提高生产线的稳定性，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及热缩管的生产设备领域，具体为一种热缩管挤出喷码生产线。
背景技术
热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩管，也可以叫做EVA材质的，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料与内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，具有高温收缩与柔软阻燃功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等，热缩管的生产流程一般为把母料放进密炼机内进行混料，充分混合后使用挤出设备挤出，使用辐照机进行辐射交联，高温阻燃，使用扩张机进行加热扩张，最后就是包装的过程了，其中包括印字、裁切、装盘，现有的热缩管在生产时存在一定的弊端，现有的热缩管的挤出设备与喷码设备是独立的，这样需要消耗更多的人力，并且生产效率较低，热缩管在挤出过程中对温度的要求较高，然而现有的挤出设备加热温度控制的不够稳定，这样会极大的影响热缩管的生产质量，喷码设备一般只能喷洒一种颜色的字，如果喷洒其它颜色的字就需要额外增加设备，这样增加了生产成本，挤出与喷码过程对设备的稳定性要求较高，如果设备有抖动，会对热缩管生产工艺造成影响，为此，我们提出一种热缩管挤出喷码生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热缩管挤出喷码生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩管挤出喷码生产线,包括生产线主体，所述生产线主体的上端外表面设置有进料口，且进料口的下端外表面设置有挤出设备，所述挤出设备的外部设置有稳定挤出机构，且稳定挤出机构的下端外表面设置有挤压模具，所述挤压模具的下端外表面设置有冷却处，且冷却处的下端外表面设置有工作台，所述工作台的内表面设置有可更换喷码机构，且可更换喷码机构的下端设置有减震机构。
优选的，所述稳定挤出机构包括固定块、电源、控制模块、导热棒、螺钉、保温隔板与外壳，所述电源位于控制模块的上端外表面，且控制模块位于外壳的一侧，所述电源位于导热棒的一侧，且保温隔板位于导热棒的另一侧。
优选的，所述控制模块的一侧通过螺钉与外壳的另一侧固定连接，所述电源的一侧通过固定块与导热棒的另一侧固定连接。
优选的，所述可更换喷码机构包括喷头、溶液管、第二卡槽、溶液箱、第一卡槽、泵机与支撑架，所述喷头位于溶液管的上端外表面，且溶液管位于溶液箱的上端外表面，所述支撑架位于溶液箱的上端，且支撑架位于泵机的一侧。
优选的，所述喷头的下端外表面通过第一卡槽与溶液管的上端外表面可拆卸连接，且溶液管的下端外表面通过第二卡槽与溶液箱的上端外表面可拆卸连接。
优选的，所述减震机构包括减震垫板、粘胶、缓冲套、固定槽与支架，所述减震垫板位于支架的上端外表面，且支架位于缓冲套的上端外表面。
优选的，所述减震垫板的下端外表面通过固定槽与支架的上端外表面固定连接，且支架的下端外表面通过粘胶与缓冲套的上端外表面固定连接。
优选的，所述工作台的下端外表面与减震机构的上端外表面固定连接，所述挤压模具的下端外表面与冷却处的上端外表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种热缩管挤出喷码生产线，通过设置的稳定挤出机构，可以使挤出设备的内部保持恒温，有利于提高热缩管的质量，接通电源以后，将原料从进料口放入，原料在挤出设备里进行第一步生产，电源给导热棒提供温度，通过控制模块，可以给挤出设备内部设定一个温度值，这样可以使里面的温度均一稳定，在挤出设备外部套一层保温隔板，进一步保持里面温度的稳定，然后原料经过挤压模具成型，再进入冷却处进行冷却，该种热缩管挤出喷码生产线，通过设置的可更换喷码机构，可以快速对喷码设备进行更换，有利于喷洒多种颜色的字，热缩管经冷却，扩张，成卷等过程以后就基本生产完成了，将热缩管运送到喷码处，在泵机的作用下，喷头将溶液管吸收的溶液喷码到热缩管上，喷码设备是位于工作台中间的一处空位，当需要更换不同颜色的溶液时，将溶液箱、溶液管与喷头一起拿出来就行，再更换提前准备好的设备换上就行，泵机位于旁边的支撑架上，不受影响，并且通过第一卡槽与第二卡槽，喷头、溶液管与溶液箱三者之间都是可以互相拆卸的，方便清洗里面剩余的残渣，防止对喷码效果造成影响，该种热缩管挤出喷码生产线，通过设置的减震机构，可以提高生产线的稳定性，有利于保持挤出与喷码过程稳定的进行，减震机构位于工作台的下端外表面，通过减震垫板，可以增大生产线在工作时工作台受到的缓冲，通过粘胶，在两根支架的底部都套上一个缓冲套，可以进一步提高整个生产线的稳定性，有利于生产线生产过程完成的效果更好。
附图说明
图1为本实用新型一种热缩管挤出喷码生产线的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种热缩管挤出喷码生产线中稳定挤出机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种热缩管挤出喷码生产线中可更换喷码机构的结构示意图；
图4为本实用新型一种热缩管挤出喷码生产线中减震机构的结构示意图。
图中：1、生产线主体，2、进料口，3、挤出设备，4、挤压模具，5、冷却处，6、工作台，7、稳定挤出机构，701、固定块，702、电源，703、控制模块，704、导热棒，705、螺钉，706、保温隔板，707、外壳，8、可更换喷码机构，801、喷头，802、溶液管，803、第二卡槽，804、溶液箱，805、第一卡槽，806、泵机，807、支撑架，9、减震机构，901、减震垫板，902、粘胶，903、缓冲套，904、固定槽，905、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热缩管挤出喷码生产线，生产线主体1的上端外表面设置有进料口2，且进料口2的下端外表面设置有挤出设备3，挤出设备3的外部设置有稳定挤出机构7，且稳定挤出机构7的下端外表面设置有挤压模具4，挤压模具4的下端外表面设置有冷却处5，且冷却处5的下端外表面设置有工作台6，工作台6的内表面设置有可更换喷码机构8，且可更换喷码机构8的下端设置有减震机构9，稳定挤出机构7包括固定块701、电源702、控制模块703、导热棒704、螺钉705、保温隔板706与外壳707，电源702位于控制模块703的上端外表面，且控制模块703位于外壳707的一侧，电源702位于导热棒704的一侧，且保温隔板706位于导热棒704的另一侧，可以使挤出设备3的内部保持恒温，控制模块703的一侧通过螺钉705与外壳707的另一侧固定连接，电源702的一侧通过固定块701与导热棒704的另一侧固定连接，有利于稳定挤出机构7稳定的工作，可更换喷码机构8包括喷头801、溶液管802、第二卡槽803、溶液箱804、第一卡槽805、泵机806与支撑架807，喷头801位于溶液管802的上端外表面，且溶液管802位于溶液箱804的上端外表面，支撑架807位于溶液箱804的上端，且支撑架807位于泵机806的一侧，可以快速对溶液箱804进行更换，喷头801的下端外表面通过第一卡槽805与溶液管802的上端外表面可拆卸连接，且溶液管802的下端外表面通过第二卡槽803与溶液箱804的上端外表面可拆卸连接，方便对喷头801与溶液管802进行清洗，减震机构9包括减震垫板901、粘胶902、缓冲套903、固定槽904与支架905，减震垫板901位于支架905的上端外表面，且支架905位于缓冲套903的上端外表面，可以提高设备的稳定性，减震垫板901的下端外表面通过固定槽904与支架905的上端外表面固定连接，且支架905的下端外表面通过粘胶902与缓冲套903的上端外表面固定连接，有利于保持挤出与喷码过程稳定的进行，工作台6的下端外表面与减震机构9的上端外表面固定连接，挤压模具4的下端外表面与冷却处5的上端外表面固定连接，有利于生产线生产过程完成的效果更好。
工作原理
本申请专利由生产线主体1、进料口2、挤出设备3、挤压模具4、冷却处5、工作台6、稳定挤出机构7、固定块701、电源702、控制模块703、导热棒704、螺钉705、保温隔板706、外壳707、可更换喷码机构8、喷头801、溶液管802、第二卡槽803、溶液箱804、第一卡槽805、泵机806、支撑架807、减震机构9、减震垫板901、粘胶902、缓冲套903、固定槽904与支架905等部件组成，首先，通过设置的稳定挤出机构7，可以使挤出设备3的内部保持恒温，有利于提高热缩管的质量，接通电源702以后，将原料从进料口2放入，原料在挤出设备3里进行第一步生产，电源702给导热棒704提供温度，通过控制模块703，可以给挤出设备3内部设定一个温度值，这样可以使里面的温度均一稳定，在挤出设备3外部套一层保温隔板706，进一步保持里面温度的稳定，然后原料经过挤压模具4成型，再进入冷却处5进行冷却，通过设置的可更换喷码机构8，可以快速对喷码设备进行更换，有利于喷洒多种颜色的字，热缩管经冷却，扩张，成卷等过程以后就基本生产完成了，将热缩管运送到喷码处，在泵机806的作用下，喷头801将溶液管802吸收的溶液喷码到热缩管上，喷码设备是位于工作台6中间的一处空位，当需要更换不同颜色的溶液时，将溶液箱804、溶液管802与喷头801一起拿出来就行，再更换提前准备好的设备换上就行，泵机806位于旁边的支撑架807上，不受影响，并且通过第一卡槽805与第二卡槽803，喷头801、溶液管802与溶液箱804三者之间都是可以互相拆卸的，方便清洗里面剩余的残渣，防止对喷码效果造成影响，通过设置的减震机构9，可以提高生产线的稳定性，有利于保持挤出与喷码过程稳定的进行，减震机构9位于工作台6的下端外表面，通过减震垫板901，可以增大生产线在工作时工作台6受到的缓冲，通过粘胶902，在两根支架905的底部都套上一个缓冲套903，可以进一步提高整个生产线的稳定性，有利于生产线生产过程完成的效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种热缩管挤出喷码生产线，包括生产线主体(1)，其特征在于：所述生产线主体(1)的上端外表面设置有进料口(2)，且进料口(2)的下端外表面设置有挤出设备(3)，所述挤出设备(3)的外部设置有稳定挤出机构(7)，且稳定挤出机构(7)的下端外表面设置有挤压模具(4)，所述挤压模具(4)的下端外表面设置有冷却处(5)，且冷却处(5)的下端外表面设置有工作台(6)，所述工作台(6)的内表面设置有可更换喷码机构(8)，且可更换喷码机构(8)的下端设置有减震机构(9)，所述稳定挤出机构(7)包括固定块(701)、电源(702)、控制模块(703)、导热棒(704)、螺钉(705)、保温隔板(706)与外壳(707)，所述电源(702)位于控制模块(703)的上端外表面，且控制模块(703)位于外壳(707)的一侧，所述电源(702)位于导热棒(704)的一侧，且保温隔板(706)位于导热棒(704)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种热缩管挤出喷码生产线，其特征在于：所述控制模块(703)的一侧通过螺钉(705)与外壳(707)的另一侧固定连接，所述电源(702)的一侧通过固定块(701)与导热棒(704)的另一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热缩管挤出喷码生产线，其特征在于：所述可更换喷码机构(8)包括喷头(801)、溶液管(802)、第二卡槽(803)、溶液箱(804)、第一卡槽(805)、泵机(806)与支撑架(807)，所述喷头(801)位于溶液管(802)的上端外表面，且溶液管(802)位于溶液箱(804)的上端外表面，所述支撑架(807)位于溶液箱(804)的上端，且支撑架(807)位于泵机(806)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种热缩管挤出喷码生产线，其特征在于：所述喷头(801)的下端外表面通过第一卡槽(805)与溶液管(802)的上端外表面可拆卸连接，且溶液管(802)的下端外表面通过第二卡槽(803)与溶液箱(804)的上端外表面可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种热缩管挤出喷码生产线，其特征在于：所述减震机构(9)包括减震垫板(901)、粘胶(902)、缓冲套(903)、固定槽(904)与支架(905)，所述减震垫板(901)位于支架(905)的上端外表面，且支架(905)位于缓冲套(903)的上端外表面。
6.根据权利要求5所述的一种热缩管挤出喷码生产线，其特征在于：所述减震垫板(901)的下端外表面通过固定槽(904)与支架(905)的上端外表面固定连接，且支架(905)的下端外表面通过粘胶(902)与缓冲套(903)的上端外表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种热缩管挤出喷码生产线，其特征在于：所述工作台(6)的下端外表面与减震机构(9)的上端外表面固定连接，所述挤压模具(4)的下端外表面与冷却处(5)的上端外表面固定连接。
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