CN111016052B

CN111016052B - 一种塑料板成型装置

Info

Publication number: CN111016052B
Application number: CN201911331150.XA
Authority: CN
Inventors: 雷海英
Original assignee: Ningbo Sos Machinery Design Co ltd
Current assignee: Guangzhou Sanyi Plastic Products Co ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2039-12-20
Also published as: CN111016052A

Abstract

本发明提供一种塑料板成型装置，包括用于支撑设备的工作台、电动液压推杆、侧板、用于支撑电动液压推杆的支撑座、用于挤压塑料的螺杆注塑机、用于对塑料板注塑成型的分散注塑机构和用于冷却塑料成型的成型机构，所述侧板固定连接在工作台上，涉及塑料板加工领域。该塑料板成型装置通过对大塑料板成型中存在的困难和问题，设计出两个紧密相关的分散注塑机构和成型机构，既可以多点注塑加快注塑速度，又可以消除多点注塑存在关键问题，从而有效的解决了一般的塑料板成型装置在对较大的塑料板成型过程中，注塑阻力大，注塑时间长，制成成品时间较长，进而导致加工效率低，而自然冷却能耗高，受外界干扰严重，残次品率较高的问题。

Description

一种塑料板成型装置

技术领域

本发明涉及塑料板加工技术领域，具体为一种塑料板成型装置。

背景技术

注塑成型是一种相对比较成熟的技术，通过螺杆挤塑到模具里，然后对模具内的塑料冷却成型，这种方式普遍用于小型的塑料产品加工，对于超大的塑料板尤其是对尤其是对中空的塑料板加工，则存在加工时间较长的问题，主要原因是因为，面积大，注塑过程中从一个注塑口注塑，注塑时间长，而且注塑过程中部分材料率先接触到冷却结构，率先发硬，增大后续注塑的阻力，所以对于大型的塑料板加工多数使用自然冷却，开放式冷却方式，将塑料液化，注入到模具中压制成型，然后开放式冷却，这种方式虽然可以通过增大冷却力度加快成型速度，但是由于其表面与外界充分接触，容易受到风力或其他因素干扰而导致产品在冷却过程中发生微小的形变或者沾染太多杂质，造成残次品率较高，一般的塑料板成型装置在对较大的塑料板成型过程中，注塑阻力大，注塑时间长，制成成品时间较长，进而导致加工效率低，而自然冷却能耗高，受外界干扰严重，残次品率较高，所以需要一种塑料板成型装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料板成型装置，解决了一般的塑料板成型装置在对较大的塑料板成型过程中，注塑阻力大，注塑时间长，制成成品时间较长，进而导致加工效率低，而自然冷却能耗高，受外界干扰严重，残次品率较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料板成型装置，包括用于支撑设备的工作台、电动液压推杆、侧板、用于支撑电动液压推杆的支撑座、用于挤压塑料的螺杆注塑机、用于对塑料板注塑成型的分散注塑机构和用于冷却塑料成型的成型机构，所述侧板固定连接在工作台上，所述电动液压推杆固定安装在侧板上，所述电动液压推杆固定连接在支撑座上，所述支撑座的表面与工作台的表面固定连接，所述分散注塑机构设置在成型机构上，所述成型机构设置在工作台上，所述螺杆注塑机的输出端固定连接在分散注塑机构上。

优选的，所述成型机构包括支撑腿、往复支撑板、循环风机、固定模具和活动模具，所述固定模具的表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的表面与工作台的表面固定连接，所述往复支撑板的表面与电动液压推杆的输出端固定连接，所述活动模具固定连接在往复支撑板上，所述固定模具的内部呈空心状，所述固定模具正对活动模具的一侧呈敞开状，所述活动模具的表面呈矩形状，所述活动模具可以伸入到固定模具的内部，所述活动模具在固定模具的内部呈悬空状，所述活动模具内部任意一点距离固定模具内壁最短垂直距离相同，设置活动模具在固定模具内部呈悬空状是为了留有注塑空间。

优选的，所述固定模具的外表面八个角均固定连接有对齐块，所述对齐块的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的一端与侧板的表面固定连接，所述往复支撑板的表面开设有四个与限位杆一一对应的限位孔，所述限位杆的表面与限位孔的内壁滑动连接，设置限位杆、限位孔和对齐块是为了使得往复支撑板在带动活动模具移动的时候保持路线固定，始终与固定模具保持一定的位置重合。

优选的，所述活动模具的内部呈空心状，所述活动模具的内壁固定安装有制冷半导体，所述活动模具的表面开设有气口，所述气口位于固定模具的外部，所述活动模具的表面套接有出气管，所述出气管的一端贯穿往复支撑板并延伸至往复支撑板的后侧，所述循环风机固定安装在工作台上，所述固定模具的壁上开设有冷却槽，所述循环风机的输入端与出气管的一端套接，所述循环风机的输出端套接有吹风管，所述吹风管的一端贯穿并延伸至冷却槽的内部，所述固定模具的表面开设有出气孔，所述出气孔将冷却槽与外部连通，设置冷却槽和循环风机，是为了通过循环风机将低温空气从活动模具内部引入到冷却槽的内部，同时对材料进行内外两面同时降温冷却。

优选的，所述分散注塑机构包括分散板、若干个分散管、注塑分管和注塑口，所述螺杆注塑机的输出端与分散板套接，所述分散板的内部呈空心状，所述分散板的表面套接有若干个分散管，所述分散管均匀的分布在固定模具的四周，每一条所述分散管上均套接有若干个等距离分布的注塑分管，所述固定模具的表面开设有若干个与注塑分管一一对应的注塑口，所述注塑分管的一端通过注塑口延伸至固定模具的内部，设置多个分散管和注塑分管是为了从多个方向对模具内注塑，加快注塑速度，设置距离相同是为了方便控制注塑时间和注塑量，也为了均匀注塑。

优选的，所述分散管、分散板和注塑分管的内壁均固定连接有保温层，所述保温层的内壁均固定连接有第一电加热管，所述第一电加热管的内壁固定安装有第一电加热丝，所述第一电加热管的内侧面固定连接有不锈钢层，每一个所述注塑口的内壁均固定连接有一个弧形割刀，所述弧形割刀的底部与固定模具的内壁齐平，设置弧形割刀是为了将注塑点衔接位置切割断开，设置第一电加热丝为了保持分散管、分散板和注塑分管内部塑料的柔软，减小注塑阻力。

优选的，所述相邻的两个所述注塑口之间设置有第二电加热管，所述第二电加热管与固定模具的内壁齐平，所述第二电加热管的内部固定安装有第二电加热丝，所述第一电加热丝和第二电加热丝电连接，设置第二电加热丝是为了将相邻两个注塑分管注出的材料连接点融化，方便衔接点完美融合，所述侧板上设置有两个电开关，所述第一电加热丝的输入端和第二电加热丝的输入端分别与不同的电开关的输出端电连接。

(三)有益效果

(1)本发明通过设置分散注塑机构，可以在注塑基础上，从多个位置对模具内部注塑，注塑过程对塑料加热保温，避免输送过程中塑料冷却，减小注塑阻力，分散注塑在模具内部的衔接位置通过错位融化再冷却的方式完美衔接，避免注塑失败的情况发生，极大的缩短了注塑时间，且不会影响成品品质，明显的提高了工作效率。

(2)本发明通过设置成型机构，可以在封闭的环境内对注塑材料从上下两面同时冷却，冷却面增大，冷却过程中不存在风力等外界因素干扰，冷却结构与模具形状相依存，在加快冷却速度的同时极大的提高了成品的品质。

(3)本发明通过设置弧形割刀，在冷却过程中以及在错位融化再冷却的过程中，随着塑料的移位，可以将注塑点切割平整，再次经过加热冷却后，变得极为平整，即通过切割和加热再冷却的处理方式不仅可以将衔接点完美融合，更加可以减少后续的打磨工作，提高产品品质，节省后续打磨时间，提高了工作效率。

(4)本发明通过对大塑料板成型中存在的困难和问题，设计出两个紧密相关的分散注塑机构和成型机构，既可以多点注塑加快注塑速度，又可以消除多点注塑存在关键问题，从而有效的解决了一般的塑料板成型装置在对较大的塑料板成型过程中，注塑阻力大，注塑时间长，制成成品时间较长，进而导致加工效率低，而自然冷却能耗高，受外界干扰严重，残次品率较高的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定模具结构剖视图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明第二电加热管结构剖视图；

图5为本发明分散管结构剖视图；

图6为本发明分散板结构剖视图。

其中，1工作台、2电动液压推杆、3侧板、4支撑座、5螺杆注塑机、6分散注塑机构、61分散板、62分散管、63注塑分管、64注塑口、65保温层、66第一电加热管、67第一电加热丝、68不锈钢层、69弧形割刀、610第二电加热管、611第二电加热丝、7成型机构、71支撑腿、72往复支撑板、73循环风机、74固定模具、75活动模具、76对齐块、77限位杆、78限位孔、79制冷半导体、710气口、711出气管、712冷却槽、713吹风管、714出气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明实施例提供一种塑料板成型装置，包括用于支撑设备的工作台1、电动液压推杆2、侧板3、用于支撑电动液压推杆2的支撑座4、用于挤压塑料的螺杆注塑机5、用于对塑料板注塑成型的分散注塑机构6和用于冷却塑料成型的成型机构7，侧板3固定连接在工作台1上，电动液压推杆2固定安装在侧板3上，电动液压推杆2固定连接在支撑座4上，支撑座4的表面与工作台1的表面固定连接，分散注塑机构6设置在成型机构7上，成型机构7设置在工作台1上，螺杆注塑机5的输出端固定连接在分散注塑机构6上。

成型机构7包括支撑腿71、往复支撑板72、循环风机73、固定模具74和活动模具75，固定模具74的表面固定连接有支撑腿71，支撑腿71的表面与工作台1的表面固定连接，往复支撑板72的表面与电动液压推杆2的输出端固定连接，活动模具75固定连接在往复支撑板72上，固定模具74的内部呈空心状，固定模具74正对活动模具75的一侧呈敞开状，活动模具75的表面呈矩形状，活动模具75可以伸入到固定模具74的内部，活动模具75在固定模具74的内部呈悬空状，活动模具75内部任意一点距离固定模具74内壁最短垂直距离相同，固定模具74的外表面八个角均固定连接有对齐块76，对齐块76的表面固定连接有限位杆77，限位杆77的一端与侧板3的表面固定连接，往复支撑板72的表面开设有四个与限位杆77一一对应的限位孔78，限位杆77的表面与限位孔78的内壁滑动连接，活动模具75的内部呈空心状，活动模具75的内壁固定安装有制冷半导体79，活动模具75的表面开设有气口710，气口710位于固定模具74的外部，活动模具75的表面套接有出气管711，出气管711的一端贯穿往复支撑板72并延伸至往复支撑板72的后侧，循环风机73固定安装在工作台1上，固定模具74的壁上开设有冷却槽712，循环风机73的输入端与出气管711的一端套接，循环风机73的输出端套接有吹风管713，吹风管713的一端贯穿并延伸至冷却槽712的内部，固定模具74的表面开设有出气孔714，出气孔714将冷却槽712与外部连通。

分散注塑机构6包括分散板61、若干个分散管62、注塑分管63和注塑口64，螺杆注塑机5的输出端与分散板61套接，分散板61的内部呈空心状，分散板61的表面套接有若干个分散管62，分散管62均匀的分布在固定模具74的四周，每一条分散管62上均套接有若干个等距离分布的注塑分管63，固定模具74的表面开设有若干个与注塑分管63一一对应的注塑口64，注塑分管63的一端通过注塑口64延伸至固定模具74的内部，分散管62、分散板61和注塑分管63的内壁均固定连接有保温层65，保温层65的内壁均固定连接有第一电加热管66，第一电加热管66的内壁固定安装有第一电加热丝67，第一电加热管66的内侧面固定连接有不锈钢层68，每一个注塑口64的内壁均固定连接有一个弧形割刀69，弧形割刀69的底部与固定模具74的内壁齐平，相邻的两个注塑口64之间设置有第二电加热管610，第二电加热管610与固定模具74的内壁齐平，第二电加热管610的内部固定安装有第二电加热丝611，第一电加热丝67和第二电加热丝611电连接，侧板3上设置有两个电开关，所述第一电加热丝67的输入端和第二电加热丝611的输入端分别与不同的电开关的输出端电连接。

使用时，连接电源，启动电动液压推杆2和循环风机73，通过电动液压推杆2和往复支撑板72将活动模具75伸入到固定模具74的内部，然后通过螺杆注塑机5向分散板61内部注塑，原材料通过分散管62和注塑分管63进入到固定模具74内部并在活动模具75和固定模具74的限制下成形，制冷半导体79制冷对活动模具75制冷，活动模具75从板材的内侧对其进行降温，同时往复支撑板72吸收活动模具75内部冷气通过吹风管713输入到冷却槽712的内部，冷气对固定模具74内侧面降温，固定模具74内侧面对塑料的外侧面降温，板材冷却后，通过电动液压推杆2和循环风机73将活动模具75向外拉动一定的距离，拉出长度是横向相邻两个注塑口64直线距离的一半长度，通过电开关打开第二电加热丝611，弧形割刀69将注塑分管63内部材料与固定模具74内部塑料分隔开，第二电加热管610和第二电加热丝611对材料的衔接点加热融化，材料结点融合，融合后关闭控制第二电加热丝611的电开关，继续对塑料冷却，冷却后继续通过电动液压推杆2和循环风机73将活动模具75向外拉动，将成型的塑料板拉出来。

Claims

1.一种塑料板成型装置，其特征在于：包括用于支撑设备的工作台（1）、电动液压推杆（2）、侧板（3）、用于支撑电动液压推杆（2）的支撑座（4）、用于挤压塑料的螺杆注塑机（5）、用于对塑料板注塑成型的分散注塑机构（6）和用于冷却塑料成型的成型机构（7），所述侧板（3）固定连接在工作台（1）上，所述电动液压推杆（2）固定安装在侧板（3）上，所述电动液压推杆（2）固定连接在支撑座（4）上，所述支撑座（4）的表面与工作台（1）的表面固定连接，所述分散注塑机构（6）设置在成型机构（7）上，所述成型机构（7）设置在工作台（1）上，所述螺杆注塑机（5）的输出端固定连接在分散注塑机构（6）上；所述成型机构（7）包括支撑腿（71）、往复支撑板（72）、循环风机（73）、固定模具（74）和活动模具（75），所述固定模具（74）的表面固定连接有支撑腿（71），所述支撑腿（71）的表面与工作台（1）的表面固定连接，所述往复支撑板（72）的表面与电动液压推杆（2）的输出端固定连接，所述活动模具（75）固定连接在往复支撑板（72）上，所述固定模具（74）的内部呈空心状，所述固定模具（74）正对活动模具（75）的一侧呈敞开状，所述活动模具（75）的表面呈矩形状，所述活动模具（75）可以伸入到固定模具（74）的内部，所述活动模具（75）在固定模具（74）的内部呈悬空状，所述活动模具（75）内部任意一点距离固定模具（74）内壁最短垂直距离相同；所述分散注塑机构（6）包括分散板（61）、若干个分散管（62）、注塑分管（63）和注塑口（64），所述螺杆注塑机（5）的输出端与分散板（61）套接，所述分散板（61）的内部呈空心状，所述分散板（61）的表面套接有若干个分散管（62），所述分散管（62）均匀的分布在固定模具（74）的四周，每一条所述分散管（62）上均套接有若干个等距离分布的注塑分管（63），所述固定模具（74）的表面开设有若干个与注塑分管（63）一一对应的注塑口（64），所述注塑分管（63）的一端通过注塑口（64）延伸至固定模具（74）的内部；所述分散管（62）、分散板（61）和注塑分管（63）的内壁均固定连接有保温层（65），所述保温层（65）的内壁均固定连接有第一电加热管（66），所述第一电加热管（66）的内壁固定安装有第一电加热丝（67），所述第一电加热管（66）的内侧面固定连接有不锈钢层（68），每一个所述注塑口（64）的内壁均固定连接有一个弧形割刀（69），所述弧形割刀（69）的底部与固定模具（74）的内壁齐平；纵向相邻的两个所述注塑口（64）之间设置有第二电加热管（610），所述第二电加热管（610）与固定模具（74）的内壁齐平，所述第二电加热管（610）的内部固定安装有第二电加热丝（611），所述侧板（3）上设置有两个电开关，所述第一电加热丝（67）的输入端和第二电加热丝（611）的输入端分别与不同的电开关的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板成型装置，其特征在于：所述固定模具（74）的外表面八个角均固定连接有对齐块（76），所述对齐块（76）的表面固定连接有限位杆（77），所述限位杆（77）的一端与侧板（3）的表面固定连接，所述往复支撑板（72）的表面开设有四个与限位杆（77）一一对应的限位孔（78），所述限位杆（77）的表面与限位孔（78）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料板成型装置，其特征在于：所述活动模具（75）的内部呈空心状，所述活动模具（75）的内壁固定安装有制冷半导体（79），所述活动模具（75）的表面开设有气口（710），所述气口（710）位于固定模具（74）的外部，所述活动模具（75）的表面套接有出气管（711），所述出气管（711）的一端贯穿往复支撑板（72）并延伸至往复支撑板（72）的后侧，所述循环风机（73）固定安装在工作台（1）上，所述固定模具（74）的壁上开设有冷却槽（712），所述循环风机（73）的输入端与出气管（711）的一端套接，所述循环风机（73）的输出端套接有吹风管（713），所述吹风管（713）的一端贯穿并延伸至冷却槽（712）的内部，所述固定模具（74）的表面开设有出气孔（714），所述出气孔（714）将冷却槽（712）与外部连通。