CN208978208U - 一种卧式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式注塑机，包括底部的工作台，所述工作台的一侧设置有料仓，料仓的一侧水平设置有料筒且另一侧水平设置有注塑液压缸，工作台的另一侧设置有非封闭的壳体，壳体底表面水平设置有滑轨，滑轨靠近料筒的一端设置有定模板，料筒的外周设置有加热机构，滑轨上设置有可移动的动模板，动模板设置有顶杆且所述动模板通过锁模机构与水平设置的锁模液压缸相连，所述工作台上还设置有空气加热器，所述空气加热器的输出端通过软管连接至壳体内，所述壳体顶部设置有换气扇。使得熔融状态的原料可以更好的与模具贴合、成型，在减少一个完整工序循环时间的同时还提高了塑料的成型效果，提高卧式注塑机的加工效率和效果。

Description

一种卧式注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种卧式注塑机。

背景技术

卧式注塑机是最常见的类型，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具沿水平方向打开，具有机身矮、易于操作和维修的优点，目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

在成型过程中，需要原料始终保持熔融状态，方可在型腔内更好的成型，注塑完毕后，型腔中的塑料冷凝成型，取出后方可进行下一个注塑循环，因此，现有设计的卧式注塑机一个完整工序循环的时间比较长，影响整体的加工效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种卧式注塑机，减少一个完整工序循环的时间，同时，提高塑料的成型效果，提高加工的效率和效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种卧式注塑机，包括底部的工作台，所述工作台的一侧设置有料仓，所述料仓的一侧水平设置有料筒且另一侧水平设置有注塑液压缸，所述工作台的另一侧设置有非封闭的壳体，所述壳体底表面水平设置有滑轨，所述滑轨靠近料筒的一端设置有定模板，所述料筒的外周设置有加热机构，所述滑轨上设置有可移动的动模板，所述动模板设置有顶杆且所述动模板通过锁模机构与水平设置的锁模液压缸相连，所述工作台上还设置有空气加热器，所述空气加热器的输出端通过软管连接至壳体内，所述壳体顶部设置有换气扇。

优选，所述空气加热器与风机相连，所述软管设置有排气孔，所述排气孔设置在壳体底表面上且位于动模板和定模板之间。

优选，所述料仓顶部设置有料斗。

优选，所述料斗设置有搅拌机构。

优选，所述料筒的外周设置有电加热器。

优选，所述电加热器是电加热丝，所述电加热丝螺旋缠绕在料筒的外周。

本实用新型的有益效果是：

通过电加热器对料筒内的原料进行加热，使其始终保持熔融状态，同时，对动模板和定模板进行加热，使得熔融状态的原料可以更好的与模具贴合、成型，当注塑完成后，关闭空气加热器，同时开启换气扇，可以加快型腔中的塑料冷凝成型。在减少一个完整工序循环时间的同时还提高了塑料的成型效果，提高卧式注塑机的加工效率和效果。

附图说明

图1是本实用新型一种卧式注塑机的结构示意图；

附图的标记含义如下：

1：空气加热器；2：锁模液压缸；3：排气孔；4：动模板；5：顶杆；6：定模板；7：滑轨；8：料仓；9：注塑液压缸；10：工作台；11：料斗；12：电加热器；13：料筒；14：换气扇；15：锁模机构；16：壳体。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种卧式注塑机，包括底部的工作台10，所述工作台10的一侧（图1中的右侧）设置有料仓8，料仓8内存储有混合均匀的、熔融状态的原料，所述料仓8的左侧水平设置有料筒13。优选，所述料仓8顶部设置有料斗11，所述料斗11设置有搅拌机构，可以对原料进行充分混合。

料筒13采用优质无缝钢管经过精密加工而成，所述料筒13的外周设置有加热机构，一般的，加热机构选用电加热器12，比如，电加热器12是电加热丝，所述电加热丝螺旋缠绕在料筒13的外周，加热更均匀。料仓8的右侧水平设置有注塑液压缸9，通过注塑液压缸9实现向模具内注射原料。

所述工作台10的另一侧（图1中的左侧）设置有非封闭的壳体16，壳体16的右侧设置有开口，用于料筒13伸入或伸出。所述壳体16底表面水平设置有滑轨7，所述滑轨7靠近料筒13的一端设置有定模板6，也即滑轨7的右端（末端）固定有定模板6，而滑轨7上设置有可移动的动模板4，动模板4和定模板6的打开与闭合带动模仁的打开与闭合。

所述动模板4设置有顶杆5，图中，顶杆5水平设置用于将动模板4和定模板6顶开，动模板4通过锁模机构15与水平设置的锁模液压缸2相连，锁模液压缸2推动动模板4与定模板6配合，实现里面模仁的结合。其中，锁模机构15用于驱动动模板4的开启或闭合，实现模具可靠地开合，提供必要的行程，在注射和保压时，提供足够的锁模力，提供推出塑件的推出力和相应的行程，其是现有技术，在此不再赘述。

所述工作台10上还设置有空气加热器1，空气加热器1设置在壳体16外，所述空气加热器1的输出端通过软管连接至壳体16内，比如，所述空气加热器1与风机（图中未示出）相连，所述软管设置有排气孔3，所述排气孔3设置在壳体16底表面上且位于动模板4和定模板6之间。对应的，所述壳体16顶部设置有换气扇14。

通过电加热器12对料筒13内的原料进行加热，使其始终保持熔融状态，同时，对动模板4和定模板6进行加热，使得熔融状态的原料可以更好的与模具贴合、成型，当注塑完成后，关闭空气加热器1，同时开启换气扇14，可以加快型腔中的塑料冷凝成型。在减少一个完整工序循环时间的同时还提高了塑料的成型效果，提高卧式注塑机的加工效率和效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种卧式注塑机，包括底部的工作台（10），所述工作台（10）的一侧设置有料仓（8），所述料仓（8）的一侧水平设置有料筒（13）且另一侧水平设置有注塑液压缸（9），其特征在于，所述工作台（10）的另一侧设置有非封闭的壳体（16），所述壳体（16）底表面水平设置有滑轨（7），所述滑轨（7）靠近料筒（13）的一端设置有定模板（6），所述料筒（13）的外周设置有加热机构，所述滑轨（7）上设置有可移动的动模板（4），所述动模板（4）设置有顶杆（5）且所述动模板（4）通过锁模机构（15）与水平设置的锁模液压缸（2）相连，所述工作台（10）上还设置有空气加热器（1），所述空气加热器（1）的输出端通过软管连接至壳体（16）内，所述壳体（16）顶部设置有换气扇（14）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机，其特征在于，所述空气加热器（1）与风机相连，所述软管设置有排气孔（3），所述排气孔（3）设置在壳体（16）底表面上且位于动模板（4）和定模板（6）之间。

3.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机，其特征在于，所述料仓（8）顶部设置有料斗（11）。

4.根据权利要求3所述的一种卧式注塑机，其特征在于，所述料斗（11）设置有搅拌机构。

5.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机，其特征在于，所述料筒（13）的外周设置有电加热器（12）。

6.根据权利要求5所述的一种卧式注塑机，其特征在于，所述电加热器（12）是电加热丝，所述电加热丝螺旋缠绕在料筒（13）的外周。