CN208867501U - 一种用于塑胶加工的快冷模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑胶加工的快冷模具，包括注塑进料口、上模板、中间模腔、下模板、冷凝管、导向柱、风冷装置和模座，下模板固定设置在模座上，上模板设置在下模板上，两者相互匹配，导向柱设置在上模板和下模板之间，注塑进料口设置在上模板上，中间模腔设置在上模板和下模板之间，冷凝管设置在下模板下方，风冷装置设置在模座上，伸入中间模腔，该实用新型的用于塑胶加工的快冷模具，通过增设的冷凝管和风冷装置，能够实现对模具进行水冷和风冷，加快了塑胶生产时的冷却定性，使得塑胶的生产效率得到极大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶加工领域，特别涉及一种用于塑胶加工的快冷模具。
背景技术
塑胶生产很多采用注塑成型的工艺，这种工艺需要模具进行注塑生产。目前的生产塑胶的模具在注塑后一般采用自然冷却定型，这种冷却定型方式速度慢，使得塑胶生产效率较低。
CN201220302018.3本实用新型公开了一种塑胶模具，包括定模和动模，定模包括浇口、定模板及与定模板固定的定模仁；动模包括动模板、动模仁、抽芯、打杆和推板，动模仁位于动模板上；抽芯的一端固定在动模板上，另一端位于动模仁中；打杆的一端固定在推板上，另一端穿过抽芯；动模仁与动模板之间设置有弹簧，弹簧的一端与动模仁连接，另一端与动模板连接。本实用新型公开的塑胶模具，利用了塑料具有收缩性的原理，采用双脱模的方式进行设计，省去了滑块或斜顶机构，模具的尺寸也相应的缩小了，因此大大地降低了模具成本。
上述专利一种塑胶模具，在冷却成型上未能做到改进，还是采用传统自然冷却定型，因此限制了塑胶的生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过增设的冷凝管和风冷装置，能够实现对模具进行水冷和风冷，加快了塑胶生产时的冷却定性，使得塑胶的生产效率得到极大提升的用于塑胶加工的快冷模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于塑胶加工的快冷模具，包括注塑进料口、上模板、中间模腔、下模板、冷凝管、导向柱、风冷装置和模座，下模板固定设置在模座上，上模板设置在下模板上，两者相互匹配，导向柱设置在上模板和下模板之间，注塑进料口设置在上模板上，中间模腔设置在上模板和下模板之间，冷凝管设置在下模板下方，风冷装置设置在模座上，伸入中间模腔。
优选的，所述上模板包括固定板体和活动板体，活动板体嵌套设置在固定板体的内部。
优选的，所述风冷装置包括制冷风机、连接风道和防阻塞风罩，制冷风机设置在模座的下端，连接风道一端连接设置在制冷风机上，另一端设置在模座上，伸入中间模腔中，防阻塞风罩设置在连接风道位于中间模腔的开口处。
优选的，所述冷凝管循环往复成U字形设置在下模板的下方。
优选的，所述导向柱包括柱体、开模弹簧和固定螺栓，柱体设置在上模板和下模板之间，开模弹簧嵌套设置在柱体上，固定螺栓嵌套设置在柱体的顶端。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的用于塑胶加工的快冷模具，通过增设的冷凝管和风冷装置，能够实现对模具进行水冷和风冷，加快了塑胶生产时的冷却定性，使得塑胶的生产效率得到极大提升，所述上模板包括固定板体和活动板体，活动板体嵌套设置在固定板体的内部，该结构能够实现塑胶注塑的功能，所述风冷装置包括制冷风机、连接风道和防阻塞风罩，制冷风机设置在模座的下端，连接风道一端连接设置在制冷风机上，另一端设置在模座上，伸入中间模腔中，防阻塞风罩设置在连接风道位于中间模腔的开口处，该结构能够实现对注塑的塑胶进行风冷，且连接风管能够有效实现防止被注塑的原料阻塞，所述冷凝管循环往复成U字形设置在下模板的下方，该结构能够实现增大冷凝管与模具的接触面积，加快冷凝管对模具的降温速度，所述导向柱包括柱体、开模弹簧和固定螺栓，柱体设置在上模板和下模板之间，开模弹簧嵌套设置在柱体上，固定螺栓嵌套设置在柱体的顶端，该结构具备导向和开模的双重功能，导向柱能够实现上模板和下模板之间吻合的重合，而开模弹簧能够实现上下模板之间的分离，实现快速脱模。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1所示导向柱的结构示意图；
其中，1、注塑进料口；2、上模板；3、中间模腔；4、下模板；5、冷凝管；6、导向柱；7、风冷装置；8、模座；9、固定板体；10、活动板体；11、制冷风机；12、连接风道；13、防阻塞风罩；14、柱体；15、开模弹簧；16、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种用于塑胶加工的快冷模具，包括注塑进料口1、上模板2、中间模腔3、下模板4、冷凝管5、导向柱6、风冷装置7和模座8，下模板4固定设置在模座8上，上模板2设置在下模板4上，两者相互匹配，导向柱6设置在上模板2和下模板4之间，注塑进料口1设置在上模板2上，中间模腔3设置在上模板2和下模板4之间，冷凝管5设置在下模板4下方，风冷装置7设置在模座8上，伸入中间模腔3，所述上模板2包括固定板体9和活动板体10，活动板体10嵌套设置在固定板体9的内，所述风冷装置7包括制冷风机11、连接风道12和防阻塞风罩13，制冷风机11设置在模座8的下端，连接风道12一端连接设置在制冷风机11上，另一端设置在模座8上，伸入中间模腔3中，防阻塞风罩13设置在连接风道12位于中间模腔3的开口处，所述冷凝管5循环往复成U字形设置在下模板4的下方。
结合图2所示的导向柱6包括柱体14、开模弹簧15和固定螺栓16，柱体14设置在上模板2和下模板4之间，开模弹簧15嵌套设置在柱体14上，固定螺栓16嵌套设置在柱体14的顶端。
本实用新型的实施过程为：注塑前，上模板和下模板闭合，塑胶注塑时的熔融原料通过注塑进料口进入，待塑胶原料充满中间模腔后，开启风冷装置，并向冷凝管通入冷却水，使得塑胶原料快速冷却定型，待到开模时将导向柱上的固定螺栓松开，开模弹簧将上下模板顶开分离。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的用于塑胶加工的快冷模具，通过增设的冷凝管和风冷装置，能够实现对模具进行水冷和风冷，加快了塑胶生产时的冷却定性，使得塑胶的生产效率得到极大提升，所述上模板包括固定板体和活动板体，活动板体嵌套设置在固定板体的内部，该结构能够实现塑胶注塑的功能，所述风冷装置包括制冷风机、连接风道和防阻塞风罩，制冷风机设置在模座的下端，连接风道一端连接设置在制冷风机上，另一端设置在模座上，伸入中间模腔中，防阻塞风罩设置在连接风道位于中间模腔的开口处，该结构能够实现对注塑的塑胶进行风冷，且连接风管能够有效实现防止被注塑的原料阻塞，所述冷凝管循环往复成U字形设置在下模板的下方，该结构能够实现增大冷凝管与模具的接触面积，加快冷凝管对模具的降温速度，所述导向柱包括柱体、开模弹簧和固定螺栓，柱体设置在上模板和下模板之间，开模弹簧嵌套设置在柱体上，固定螺栓嵌套设置在柱体的顶端，该结构具备导向和开模的双重功能，导向柱能够实现上模板和下模板之间吻合的重合，而开模弹簧能够实现上下模板之间的分离，实现快速脱模。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于塑胶加工的快冷模具，其特征在于，包括注塑进料口、上模板、中间模腔、下模板、冷凝管、导向柱、风冷装置和模座，下模板固定设置在模座上，上模板设置在下模板上，两者相互匹配，导向柱设置在上模板和下模板之间，注塑进料口设置在上模板上，中间模腔设置在上模板和下模板之间，冷凝管设置在下模板下方，风冷装置设置在模座上，伸入中间模腔。
2.根据权利要求1所述的用于塑胶加工的快冷模具，其特征在于，所述上模板包括固定板体和活动板体，活动板体嵌套设置在固定板体的内部。
3.根据权利要求1所述用于塑胶加工的快冷模具，其特征在于，所述风冷装置包括制冷风机、连接风道和防阻塞风罩，制冷风机设置在模座的下端，连接风道一端连接设置在制冷风机上，另一端设置在模座上，伸入中间模腔中，防阻塞风罩设置在连接风道位于中间模腔的开口处。
4.根据权利要求1所述的用于塑胶加工的快冷模具，其特征在于，所述冷凝管循环往复成U字形设置在下模板的下方。
5.根据权利要求1所述的用于塑胶加工的快冷模具，其特征在于，所述导向柱包括柱体、开模弹簧和固定螺栓，柱体设置在上模板和下模板之间，开模弹簧嵌套设置在柱体上，固定螺栓嵌套设置在柱体的顶端。
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