CN219883209U - 一种能够快速冷却的注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够快速冷却的注塑设备，涉及注塑领域。本实用新型的目的是提供一种能够快速冷却的注塑设备，以解决的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速冷却的注塑设备，包括机体，所述机体上方设置有支撑臂，所述支撑臂底部设置有连接螺丝，所述连接螺丝下方设置有固定块，所述固定块通过固定螺丝与连接块相连接，所述连接块底部设置有上伸缩杆，所述上伸缩杆底部中心连接下伸缩杆，所述固定块底部连接有上支撑柱,所述上支撑柱底部与下支撑柱相连，固定块通过连接块与底部升降装置进行固定，中心位置上支撑柱和下支撑柱直接控制下方注塑设备，上伸缩杆和下伸缩杆控制整个机体升降。

Description

一种能够快速冷却的注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体为一种能够快速冷却的注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

制冷设备的冷却方式，有将制冷机的蒸发器装设在制冷装置的箱体或建筑物内，利用制冷剂的蒸发直接冷却其中的空气，靠冷空气冷却需要冷却的物体。这种冷却方式的优点是冷却速度快，传热温差小，系统比较简单，因而得到普遍应用。

现有的注塑机冷却器多为液体冷却，冷却后还需考虑水垢等一系列清洁问题，彻底清洁还需要借助洗洁剂等化学药剂，浪费时间和人力资源，更不利于长期使用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种能够快速冷却的注塑设备，以解决的现有的注塑机冷却器多为液体冷却，冷却后还需考虑水垢等一系列清洁问题，彻底清洁还需要借助洗洁剂等化学药剂，浪费时间和人力资源，更不利于长期使用技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速冷却的注塑设备，包括机体，所述机体上方设置有支撑臂，所述支撑臂底部设置有连接螺丝，所述连接螺丝下方设置有固定块，所述固定块通过固定螺丝与连接块相连接，所述连接块底部设置有上伸缩杆，所述上伸缩杆底部中心连接下伸缩杆，所述固定块底部连接有上支撑柱,所述上支撑柱底部与下支撑柱相连。

通过采用上述技术方案，支撑臂通过连接螺丝与固定块，固定块通过连接块与底部升降装置进行固定，中心位置上支撑柱和下支撑柱直接控制下方注塑设备，上伸缩杆和下伸缩杆控制整个机体升降。

本实用新型进一步设置为，所述注塑机身一侧设置有料斗。

通过采用上述技术方案，料斗在机身一侧，与整体升降装置不在同一边。

本实用新型进一步设置为，所述连接臂下方设置有连接固定块，所述连接固定块下方固定有输气口，所诉输气口连接有输气管，输气管底部均匀分布出气口。

通过采用上述技术方案，输气口、输气管和出气口整体连接，气体依次穿过最后从四个出气口向下喷出，固定块起到固定连接的作用。

本实用新型进一步设置为，所述注塑机身下方设置有模具，所述模具内部贯穿有气孔。

通过采用上述技术方案，原料通过侧边料斗，经过注塑机身，最后进入模具塑形。

气体通过输气口和输气管，最后从四个出气口出气进入模具，气孔在模具侧面分布，使气体均匀分散。

本实用新型进一步设置为，所述模具内部设置有冷却通气管道，所述冷却通气管道内部包裹有塑形槽，所述冷却通气管道内部包裹有定形槽。

通过采用上述技术方案，此为模具内部结构，气体通过出气口进入冷却通气管道进行降温，原料经过注塑机身进入塑形槽，通过定形槽达到塑形。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过现有的注塑机，在机身上方通过机械臂连接有输气管，通过注塑机身上方的伸缩杆，在注塑机身停止工作时，向上收缩，同时输气管开始工作，随着侧边的机械臂向下拉伸，使出气口触碰冷却通气管，达到冷却效果；

本实用新型通过现有的注塑机，上方的出气口输出的气体通过冷却通气管，穿透整个模具，达到快速降温的效果，同时，模具四周均匀分布气孔，排除多余的气体。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的侧视图剖视图。

图中：1、支撑臂；2、连接臂；3、注塑机身；4、模具；5、气孔；6、连接螺丝；7、固定块；8、连接块；9、上支撑柱；10、下伸缩杆；11、固定螺丝；12、上伸缩杆；13、下支撑柱；14、料斗；15、输气口；16、输气管；17、连接固定块；18、出气口；19、冷却通气管道；20、塑形槽；21、定形槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种能够快速冷却的注塑设备，如图1所示，包括机体，机体上方设置有支撑臂1，支撑臂1底部设置有连接螺丝6，连接螺丝6下方设置有固定块7，固定块7通过固定螺丝11与连接块8相连接，连接块8底部设置有上伸缩杆12，上伸缩杆12底部中心连接下伸缩杆10，固定块7底部连接有上支撑柱9,上支撑柱9底部与下支撑柱13相连。

在上述结构的基础上，本实施例中，下伸缩杆10和上伸缩杆12为主要装置，机体开始运转时，下伸缩杆10和上伸缩杆12上下拉伸开始带动支撑臂1，连接螺丝6和固定螺丝11固定连接支撑臂1与上伸缩杆12，上支撑柱9底部与下支撑柱13连接下方注塑机身3，随着注塑机身3开始工作，带动上支撑柱9向上收缩，同时下伸缩杆10和上伸缩杆12上下拉伸。

如图1所示，支撑臂1上方与连接臂2固定连接，下支撑柱13下方设置有注塑机身3。

在上述结构的基础上，本实施例中，支撑臂1与连接臂2固定连接，支撑臂1随着下伸缩杆10和上伸缩杆12的运动，带动连接臂2的上下移动。

如图2所示，注塑机身3一侧设置有料斗14。

在上述结构的基础上，本实施例中，料斗14在注塑机身3的后方，方便及时补充原料。

如图3所示，连接臂2下方设置有连接固定块17，连接固定块17下方固定有输气口15，所诉输气口15连接有输气管16，输气管16底部均匀分布出气口18。

在上述结构的基础上，本实施例中，出气口18为主要装置，连接臂2通过固定块17连接输气口15，输气口15附近输入气体。

为了进一步提高降温效果，气体通过输气管16均匀分布到四个出气口18，使输出的气体更均匀，更快速的达到降温效果。

如图3所示，注塑机身3下方设置有模具4，模具4内部贯穿有气孔5。

本实施例中，模具4处于注塑机身3的正下方，模具4内部均匀设有出气孔5，方便气体在降温的同时快速排出。

如图3所示，模具4内部设置有冷却通气管道19，冷却通气管道19内部包裹有塑形槽20，冷却通气管道19内部包裹有定形槽21。

本实施例中，冷却通气管道19包裹塑形槽20和定形槽21，使降温效果更均匀。

本实用新型创造性的将注塑过程和降温过程衔接和,避免了传统降温装置的单独启动，节省了生产成本和资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种能够快速冷却的注塑设备，包括机体，其特征在于：所述机体上方设置有支撑臂（1），所述支撑臂（1）底部设置有连接螺丝（6），所述连接螺丝（6）下方设置有固定块（7），所述固定块（7）通过固定螺丝（11）与连接块（8）相连接，所述连接块（8）底部设置有上伸缩杆（12），所述上伸缩杆（12）底部中心连接下伸缩杆（10），所述固定块（7）底部连接有上支撑柱（9),所述上支撑柱（9)底部与下支撑柱（13）相连，所述支撑臂（1）上方与连接臂（2）固定连接，所述连接臂（2）下方设置有连接固定块（17），所述连接固定块（17）下方固定有输气口（15），所述输气口（15）连接有输气管（16），输气管（16）底部均匀分布出气口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却的注塑设备，其特征在于：所述下支撑柱（13）下方设置有注塑机身（3)。

3.根据权利要求2所述的一种能够快速冷却的注塑设备，其特征在于：所述注塑机身（3)一侧设置有料斗（14)。

4.根据权利要求2所述的一种能够快速冷却的注塑设备，其特征在于：所述注塑机身（3)下方设置有模具（4），所述模具（4）内部贯穿有气孔（5）。

5.根据权利要求4所述的一种能够快速冷却的注塑设备，其特征在于：所述模具（4）内部设置有冷却通气管道（19），所述冷却通气管道（19）内部包裹有塑形槽（20），所述冷却通气管道（19）内部包裹有定形槽（21）。