CN219634444U - 注塑机瓶胚用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了注塑机瓶胚用冷却装置，包括升降推杆、支撑臂、导料筒、导料螺旋叶片，收料箱的顶部设置有导料筒，导料筒的内部设置有气管，气管的外侧套设有导料螺旋叶片，气管的底端固定连接有安装座，安装座的底端固定连接有弹簧支撑杆，弹簧支撑杆的底部固定套接有缓冲弹簧，收料箱的顶端边侧固定安装有制冷机，且制冷机设置在导料筒的一侧；本实用新型升降推杆可带动收料箱和导料筒运动至注塑机的下料端口处，直接对瓶胚进行承载，瓶胚落在导料螺旋叶片上，通过导料螺旋叶片下落导出，相比于直接自由下落，可有效避免瓶胚撞毁，同时在瓶胚下落的过程中，还可通过气管和出气孔对瓶胚进行预先冷却，从而减轻后续冷却处理的工作。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，涉及注塑机瓶胚用冷却装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品，瓶坯在加工过程中，通常由注塑机上落下的瓶坯进入传送带，并经传送带传送至冷却装置下统一进行冷却，但是现有的瓶坯在下料过程中，直接落下，会对没有冷却好的瓶坯造成损伤，且不能在下料过程中进行预冷却，对后续冷却处理减轻压力。
发明内容
本实用新型的目的在于提供注塑机瓶胚用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
注塑机瓶胚用冷却装置，包括升降推杆、支撑臂、导料筒、导料螺旋叶片、气管、制冷机、收料箱、温控开关和弹簧支撑杆，所述收料箱的顶部设置有导料筒，所述导料筒的内部设置有气管，所述气管的外侧套设有导料螺旋叶片，所述气管的底端固定连接有安装座，所述安装座的底端固定连接有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆的底部固定套接有缓冲弹簧，所述收料箱的顶端边侧固定安装有制冷机，且所述制冷机设置在导料筒的一侧。
在上述的注塑机瓶胚用冷却装置中，所述收料箱的两侧均固定设置有支撑臂，所述支撑臂的顶部一侧固定连接有升降推杆。
在上述的注塑机瓶胚用冷却装置中，所述气管的底部一侧固定连接有进气端口，且所述进气端口通过导管与制冷机的输出端口连接。
在上述的注塑机瓶胚用冷却装置中，所述气管的顶部固定开设有多组出气孔，且多组所述出气孔均匀设置，所述导料筒的内壁面固定安装有温控开关。
在上述的注塑机瓶胚用冷却装置中，所述收料箱的底部一侧铰链有盖板，所述盖板的外侧设置有透明玻璃。
在上述的注塑机瓶胚用冷却装置中，所述安装座的内部开设有安装槽，所述气管的底端固定设置在安装槽内部，所述安装座外侧螺纹连接有固定螺杆。
与现有技术相比，本实用新型注塑机瓶胚用冷却装置的优点为：
升降推杆可带动收料箱和导料筒运动至注塑机的下料端口处，直接对瓶胚进行承载，瓶胚落在导料螺旋叶片上，通过导料螺旋叶片下落导出，相比于直接自由下落，可有效避免瓶胚撞毁，同时在瓶胚下落的过程中，还可通过气管和出气孔对瓶胚进行预先冷却，从而减轻后续冷却处理的工作。
附图说明
图1是本实用新型注塑机瓶胚用冷却装置的结构示意图。
图2是本实用新型注塑机瓶胚用冷却装置的导料筒的内部结构示意图。
图3是本实用新型注塑机瓶胚用冷却装置的安装座放大结构示意图。
图中，1、升降推杆；2、支撑臂；3、导料筒；4、导料螺旋叶片；5、气管；6、制冷机；7、收料箱；8、盖板；9、透明玻璃；10、出气孔；11、温控开关；12、安装座；13、缓冲弹簧；14、弹簧支撑杆；15、固定螺杆；16、进气端口。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
注塑机瓶胚用冷却装置，包括升降推杆1、支撑臂2、导料筒3、导料螺旋叶片4、气管5、制冷机6、收料箱7、温控开关11和弹簧支撑杆14，收料箱7的顶部设置有导料筒3，导料筒3的内部设置有气管5，气管5的外侧套设有导料螺旋叶片4，气管5的底端固定连接有安装座12，安装座12的底端固定连接有弹簧支撑杆14，弹簧支撑杆14的底部固定套接有缓冲弹簧13，收料箱7的顶端边侧固定安装有制冷机6，且制冷机6设置在导料筒3的一侧。
如图1、图2和图3所示，本实用新型注塑机瓶胚用冷却装置，收料箱7的两侧均固定设置有支撑臂2，支撑臂2的顶部一侧固定连接有升降推杆1。
如图1、图2和图3所示，本实用新型注塑机瓶胚用冷却装置，气管5的底部一侧固定连接有进气端口16，且进气端口16通过导管与制冷机6的输出端口连接，制冷机6为常见的氟利昂制冷设备，可产生冷气，通过进气端口16进入到气管5内部，然后在通过出气孔10排出。
如图1、图2和图3所示，本实用新型注塑机瓶胚用冷却装置，气管5的顶部固定开设有多组出气孔10，且多组出气孔10均匀设置，导料筒3的内壁面固定安装有温控开关11，温控开关11可监控导料筒3内部的温度，从而对冷却效果进行评价。
如图1、图2和图3所示，本实用新型注塑机瓶胚用冷却装置，收料箱7的底部一侧铰链有盖板8，盖板8的外侧设置有透明玻璃9。
如图1、图2和图3所示，本实用新型注塑机瓶胚用冷却装置，安装座12的内部开设有安装槽，气管5的底端固定设置在安装槽内部，安装座12外侧螺纹连接有固定螺杆15，气管5的底部通过安装座12进行支撑，安装时，将气管5的底部插入到安装槽内部，然后转动固定螺杆15，进而对气管5进行固定。
本实用新型注塑机瓶胚用冷却装置，收料箱7的底部可设置电动推杆或者升降电机，电动推杆可带动升降推杆1升降，进而带动收料箱7和导料筒3运动至注塑机的下料端口处，瓶胚凸脱模后，瓶胚落在导料螺旋叶片4上，同时导料筒3受到重力，气管5底部的弹簧支撑杆14可通过缓冲弹簧13进行缓冲支撑，降低瓶胚落在导料螺旋叶片4上的冲击力，同时瓶胚通过导料螺旋叶片4下落导出，直接进入到收料箱7内部，相比于现有的瓶胚直接自由下落的出料方式，可有效避免瓶胚撞毁，同时在瓶胚下落的过程中，还可通过气管5和出气孔10对瓶胚进行预先冷却，从而减轻后续冷却处理的工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.注塑机瓶胚用冷却装置，包括升降推杆（1）、支撑臂（2）、导料筒（3）、导料螺旋叶片（4）、气管（5）、制冷机（6）、收料箱（7）、温控开关（11）和弹簧支撑杆（14），其特征在于，所述收料箱（7）的顶部设置有导料筒（3），所述导料筒（3）的内部设置有气管（5），所述气管（5）的外侧套设有导料螺旋叶片（4），所述气管（5）的底端固定连接有安装座（12），所述安装座（12）的底端固定连接有弹簧支撑杆（14），所述弹簧支撑杆（14）的底部固定套接有缓冲弹簧（13），所述收料箱（7）的顶端边侧固定安装有制冷机（6），且所述制冷机（6）设置在导料筒（3）的一侧。
2.根据权利要求1所述的注塑机瓶胚用冷却装置，其特征在于，所述收料箱（7）的两侧均固定设置有支撑臂（2），所述支撑臂（2）的顶部一侧固定连接有升降推杆（1）。
3.根据权利要求1所述的注塑机瓶胚用冷却装置，其特征在于，所述气管（5）的底部一侧固定连接有进气端口（16），且所述进气端口（16）通过导管与制冷机（6）的输出端口连接。
4.根据权利要求1所述的注塑机瓶胚用冷却装置，其特征在于，所述气管（5）的顶部固定开设有多组出气孔（10），且多组所述出气孔（10）均匀设置，所述导料筒（3）的内壁面固定安装有温控开关（11）。
5.根据权利要求1所述的注塑机瓶胚用冷却装置，其特征在于，所述收料箱（7）的底部一侧铰链有盖板（8），所述盖板（8）的外侧设置有透明玻璃（9）。
6.根据权利要求1所述的注塑机瓶胚用冷却装置，其特征在于，所述安装座（12）的内部开设有安装槽，所述气管（5）的底端固定设置在安装槽内部，所述安装座（12）外侧螺纹连接有固定螺杆（15）。
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