CN114724778B - 一种用于生产电线电缆的绝缘层自动包覆机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于生产电线电缆的绝缘层自动包覆机构，包括包覆箱，所述包覆箱内中部对应开设有横向贯穿的过线孔，该过线孔的右端对应设有从左往右开口逐渐缩小的第二挤压锥口；所述包覆箱的上方对应设有多个横向间隔排列的储料箱，该包覆箱的顶部与储料箱对应位置开设有多个进料通道，多个储料箱底部分别通过进料管与其对应的进料通道连通，所述进料通道底部与过线孔连通；所述包覆箱的右侧对应设有多个横向间隔排列的冷却箱，所述冷却箱的中部对应设有横向贯穿的过线通道。本发明能够使得线缆外包覆的绝缘层能够分梯度地逐步冷却下来，有效提高其冷却效果，确保其电缆的绝缘包覆层能够包覆均匀，保证其产品质量。
Description
技术领域
本发明属于电线电缆生产技术领域，主要涉及一种用于生产电线电缆的绝缘层自动包覆机构。
背景技术
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆加工生产时，通常由拉制、铰制、包覆三种工艺来制作完成，包覆是电缆加工生产的一个重要环节，电缆的包覆层的均匀度是电缆质量的一个重要标准，但现有的电缆绝缘包覆层一般都是直接通过冷却机构进行一次性冷却，由于冷却效果不佳，其绝缘包覆层不够均匀，从而影响了产品的质量。
发明内容
本发明提供一种用于生产电线电缆的绝缘层自动包覆机构，能够有效解决上述背景技术中提出的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案 ：一种用于生产电线电缆的绝缘层自动包覆机构，包括包覆箱，所述包覆箱内中部对应开设有横向贯穿的过线孔，该过线孔的右端对应设有从左往右开口逐渐缩小的第二挤压锥口；所述包覆箱的上方对应设有多个横向间隔排列的储料箱，该包覆箱的顶部与储料箱对应位置开设有多个进料通道，多个储料箱底部分别通过进料管与其对应的进料通道连通，所述进料通道底部与过线孔连通；所述包覆箱的右侧对应设有多个横向间隔排列的冷却箱，所述冷却箱的中部对应设有横向贯穿的过线通道，该过线通道与过线孔的高度及位置对应，且过线通道的两端与冷却箱的内腔密封连接，所述冷却箱的内腔对应装有冷却水，且多个冷却箱内冷却水的温度从左往右依次降低。
优选的，所述过线孔内对应安装有环形模，所述环形模是由左侧半模和右侧半模组成，该环形模的中部对应设有供线缆穿过的线缆通道，所述过线通道与线缆通道的高度及位置对应；所述进料通道的底部两侧对称设有两个分流通道，这两个分流通道分别穿过两个半模后与线缆通道连通。
优选的，所述线缆通道内相邻两个储料箱之间对应设有从左往右开口逐渐缩小的第一挤压锥口。
优选的，所述第一挤压锥口的最小口径小于第二挤压锥口的最小口径。
优选的，所述储料箱的顶部对应连接有供料管，所述供料管以及进料管上均对应安装有控制阀。
优选的，所述冷却箱的顶部对应设有水泵和恒温冷却盒，所述恒温冷却盒内对应开设有弯曲盘绕的水流通道，该恒温冷却盒的上、下表面均设有半导体冷却片，所述水泵的进水口通过出水管与冷却箱的内腔连通，该水泵的出水口通过连接管与恒温冷却盒的水流通道一端连通，所述水流通道的另一端通过回流管与冷却箱的内腔连通。
优选的，所述冷却箱的底部对应设有支撑架。
优选的，所述包覆箱的底部两侧对应设有支撑腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在包覆箱后面对应设置多个冷却箱，并控制冷却箱冷却水的温度从左往右依次降低，从而使得线缆外包覆的绝缘层能够分梯度地逐步冷却下来，有效提高其冷却效果，确保其电缆的绝缘包覆层能够包覆均匀，保证其产品质量。且所述包覆箱的上方对应设有多个储料箱，提高多个储料箱的设置，以便根据实际需求对电缆进行多层包覆，提高该设备的普遍适用性，以满足各种包覆情况。另外，本发明在此基础上，还在包覆箱的过线孔右端对应设有从左往右开口逐渐缩小的第二挤压锥口，通过第二挤压锥口的设置，使得电缆表面包覆的绝缘层在通过第二挤压锥口时受到挤压，将可能夹杂在材料中的气泡挤出，进一步提高其包覆的均匀程度以及密实度。且所述包覆箱中部的线缆通道内相邻两个储料箱之间对应设有从左往右开口逐渐缩小的第一挤压锥口，通过第一挤压锥口的设置，从而能够使得线缆在进行每次包覆时将材料中夹杂的气泡挤出，进一步提高其包覆的均匀程度以及密实度，保证产品质量。
附图说明
图1是本发明的包覆机构的整体结构示意图；
图2是本发明的包覆机构的正视结构示意图；
图3是本发明的包覆箱的侧面剖视结构示意图；
图4是本发明的包覆箱内部的正面剖视结构示意图；
图5是本发明的包覆箱右侧的冷却箱的正面剖视结构示意图；
图6是本发明的恒温冷却盒及半导体冷却片的安装结构示意图；
图7是本发明的恒温冷却盒的内部结构剖视图。
图中：1、包覆箱；101、支撑腿；102、过线孔；103、进料通道；104、分流通道；2、储料箱；201、支架；3、线缆；4、环形模；5、进料管；6、供料管；7、第一挤压锥口；8、第二挤压锥口；9、冷却箱；901、支撑架；902、内腔；10、水泵；11、恒温冷却盒；1101、水流通道；12、过线通道；13、半导体冷却片；14、出水管；15、连接管；16、回流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7，本实施例的一种用于生产电线电缆的绝缘层自动包覆机构，包括包覆箱1，所述包覆箱1的底部两侧对应设有支撑腿101，所述包覆箱1内中部对应开设有横向贯穿的过线孔102，该过线孔102的右端对应设有从左往右开口逐渐缩小的第二挤压锥口8。所述包覆箱1的上方对应设有多个横向间隔排列的储料箱2，该储料箱2的顶部对应连接有供料管6，通过供料管6向储料箱2内注入熔融状态的包覆材料；所述储料箱2的底部两侧通过支架201对应固定在包覆箱1顶部。所述包覆箱1的顶部与储料箱2对应位置开设有多个进料通道103，多个储料箱2底部分别通过进料管5与其对应的进料通道103连通，所述进料通道103底部与过线孔102连通。具体的，所述过线孔102内对应安装有环形模4，所述环形模4是由左侧半模和右侧半模组成，该环形模4的中部对应设有供线缆3穿过的线缆通道，所述过线通道12与线缆通道的高度及位置对应；所述进料通道103的底部两侧对称设有两个分流通道104，这两个分流通道104分别穿过两个半模后与线缆通道连通。所述储料箱2是用来储存熔融状态的包覆材料，如图1-2所示，本实施例仅对应设置了两个储料箱2，通过多个储料箱2的设置，便可根据线缆3的包覆层数向对应数量的储料箱2内注入熔融状态的包覆材料，以便根据实际需求对线缆3进行多层包覆，提高该设备的普遍适用性，以满足各种包覆情况。若线缆3表面包覆有两层，便可对应向两个储料箱2内注入对应的熔融状态的包覆材料，若线缆3表面包覆有三层，便可对应向三个储料箱2内注入对应的熔融状态的包覆材料。且通过设置环形模4，从而能够避免直接对包覆箱1的过线孔102内进行清理，而环形模4的组装式设计，便于其安装及更换，使得其清理较为方便。所述线缆通道内相邻两个储料箱2之间对应设有从左往右开口逐渐缩小的第一挤压锥口7，所述第一挤压锥口7的最小口径小于第二挤压锥口8的最小口径，通过第二挤压锥口8的设置，使得线缆3表面包覆的绝缘层在通过第二挤压锥口8时受到挤压，将可能夹杂在材料中的气泡挤出，从而提高其包覆的均匀程度以及密实度，而第一挤压锥口7的设置，从而能够使得线缆3在每次包覆时将材料中夹杂的气泡挤出，进一步提高其包覆的均匀程度以及密实度，保证产品质量。所述供料管6以及进料管5上均对应安装有控制阀，用以控制包覆材料的输送。所述冷却箱9的底部对应设有支撑架901。
所述包覆箱1的右侧对应设有多个冷却箱9，多个冷却箱9横向间隔排列并紧挨在一起，所述冷却箱9的底部对应设有支撑架901。所述冷却箱9的中部对应设有横向贯穿的过线通道12，该过线通道12与过线孔102的高度及位置对应，且过线通道12的两端与冷却箱9的内腔902密封连接，所述冷却箱9的内腔902对应装有冷却水，且多个冷却箱9内冷却水的温度从左往右依次降低。具体的，所述冷却箱9的顶部对应设有水泵10和恒温冷却盒11，所述恒温冷却盒11内对应开设有弯曲盘绕的水流通道1101，该恒温冷却盒11的上、下表面均设有半导体冷却片13，所述水泵10的进水口通过出水管14与冷却箱9的内腔902连通，该水泵10的出水口通过连接管15与恒温冷却盒11的水流通道1101一端连通，所述水流通道1101的另一端通过回流管16与冷却箱9的内腔902连通，通过设置多个冷却箱9，并利用半导体冷却片13控制流经恒温冷却盒11的冷却水温度，从而控制多个冷却箱9内冷却水的温度从左往右依次降低，从而使得线缆3外包覆的绝缘层能够分梯度地逐步冷却下来，有效提高其冷却效果，确保其线缆3的绝缘包覆层能够包覆均匀，保证其产品质量。所述出水管14、连接管15以及回流管16上均可对应安装控制阀，用于控制水的循环冷却过程。所述回流管16上还对应安装有温度感应器，用于显示冷却水的温度。所述
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于生产电线电缆的绝缘层自动包覆机构，包括包覆箱（1），其特征在于：所述包覆箱（1）内中部对应开设有横向贯穿的过线孔（102），该过线孔（102）的右端对应设有从左往右开口逐渐缩小的第二挤压锥口（8）；所述包覆箱（1）的上方对应设有多个横向间隔排列的储料箱（2），该包覆箱（1）的顶部与储料箱（2）对应位置开设有多个进料通道（103），多个储料箱（2）底部分别通过进料管（5）与其对应的进料通道（103）连通，所述进料通道（103）底部与过线孔（102）连通；所述包覆箱（1）的右侧对应设有多个横向间隔排列的冷却箱（9），所述冷却箱（9）的中部对应设有横向贯穿的过线通道（12），该过线通道（12）与过线孔（102）的高度及位置对应，且过线通道（12）的两端与冷却箱（9）的内腔（902）密封连接，所述冷却箱（9）的内腔（902）对应装有冷却水，且多个冷却箱（9）内冷却水的温度从左往右依次降低；
所述过线孔（102）内对应安装有环形模（4），所述环形模（4）是由左侧半模和右侧半模组成，该环形模（4）的中部对应设有供线缆（3）穿过的线缆通道，所述过线通道（12）与线缆通道的高度及位置对应；所述进料通道（103）的底部两侧对称设有两个分流通道（104），这两个分流通道（104）分别穿过两个半模后与线缆通道连通；
所述线缆通道内相邻两个储料箱（2）之间对应设有从左往右开口逐渐缩小的第一挤压锥口（7）；
所述第一挤压锥口（7）的最小口径小于第二挤压锥口（8）的最小口径；
所述冷却箱（9）的顶部对应设有水泵（10）和恒温冷却盒（11），所述恒温冷却盒（11）内对应开设有弯曲盘绕的水流通道（1101），该恒温冷却盒（11）的上、下表面均设有半导体冷却片（13），所述水泵（10）的进水口通过出水管（14）与冷却箱（9）的内腔（902）连通，该水泵（10）的出水口通过连接管（15）与恒温冷却盒（11）的水流通道（1101）一端连通，所述水流通道（1101）的另一端通过回流管（16）与冷却箱（9）的内腔（902）连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产电线电缆的绝缘层自动包覆机构，其特征在于：所述储料箱（2）的顶部对应连接有供料管（6），所述供料管（6）以及进料管（5）上均对应安装有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产电线电缆的绝缘层自动包覆机构，其特征在于：所述冷却箱（9）的底部对应设有支撑架（901）。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产电线电缆的绝缘层自动包覆机构，其特征在于：所述包覆箱（1）的底部两侧对应设有支撑腿（101）。
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