CN209888104U - 一种墙板配合多点异形共挤模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙板配合多点异形共挤模具，涉及模具领域，针对现有的模具覆料包覆效果差的问题，现提出如下方案，其包括芯料模，芯料模内设有芯料通道，芯料模的一端设有芯料入口，芯料模的外侧壁设有环形安装槽，环形安装槽内安装有加热线圈，芯料模远离芯料入口的一端螺栓固定有覆料模，覆料模对应芯料模的一侧设有降温通道，覆料模上设有第一降温室和第二降温室，覆料模远离芯料模的一侧设有覆料通道，覆料模的外侧设有注料槽，注料槽内底壁设有多个出料孔，覆料通道的内侧壁设有覆料槽。本实用新型便于对芯料和覆料进行降温，提高覆料效果，覆料包覆效果好，有效的提高了产品的质量。

Description

一种墙板配合多点异形共挤模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种墙板配合多点异形共挤模具。

背景技术

如今塑料制品被广泛应用于生活和生产的各个方面，由于木塑发泡材料具有质轻、保温和隔音的特性而被广泛用于墙板的生产，现有的共挤模具在芯料包覆时，由于芯料和覆料都处于熔融状态，没有定型，容易导致芯料外泄，影响产品的质量，为此，提出一种墙板配合多点异形共挤模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种墙板配合多点异形共挤模具，解决了模具覆料包覆效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种墙板配合多点异形共挤模具，包括芯料模，所述芯料模内设有芯料通道，所述芯料模的一端设有芯料入口，所述芯料入口与芯料通道连通，芯料模的外侧壁设有环形安装槽，所述环形安装槽内安装有加热线圈，芯料模的外侧壁螺栓固定有与环形安装槽对应设置的固定盖，所述芯料模远离芯料入口的一端螺栓固定有覆料模，所述覆料模对应芯料模的一侧设有降温通道，所述覆料模的一侧设有与降温通道对应的第一降温室，所述覆料模远离芯料模的一侧设有覆料通道，所述覆料通道与降温通道连通，所述覆料模内设有位于覆料通道外侧的第二降温室，所述覆料模的外侧设有注料槽，所述注料槽内底壁设有多个出料孔，覆料通道的内侧壁设有覆料槽，所述覆料槽与出料孔连通。

优选的，所述芯料通道内固定有型芯，所述型芯的一端延伸至覆料通道内。

优选的，所述注料槽内设有环形密封块，所述环形密封块上设有多个覆料入口，所述覆料入口与注料槽连通。

优选的，所述覆料槽为环形结构，覆料槽的截面为锥形结构，且覆料槽的槽口宽度小于槽底宽度。

优选的，所述第一降温室和第二降温室上均设有冷却液入口和冷却液出口。

本实用新型中，通过加热线圈的设置，便于对芯料进行加热，提高芯料的流动性，第一降温室的设置便于对芯料降温，降低芯料的流动性，便于覆料，注料槽、环形密封块、出料孔和覆料槽的设置，使得覆料更加均匀，提高覆料效果，第二冷却室的设置，便于覆料后快速冷却成型，使得覆料快速固定在芯料上，避免芯料外泄。

本实用新型便于对芯料和覆料进行降温，提高覆料效果，覆料包覆效果好，有效的提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种墙板配合多点异形共挤模具的结构示意图。

图中标号：1芯料模、2芯料入口、3芯料通道、4固定盖、5环形安装槽、6加热线圈、7第一降温室、8冷却液入口、9出料孔、10覆料入口、11环形密封块、12注料槽、13覆料通道、14第二降温室、15型芯、16覆料模、17降温通道、18覆料槽、19冷却液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种墙板配合多点异形共挤模具，包括芯料模1，芯料模1内设有芯料通道3，芯料模1的一端设有芯料入口2，芯料入口2与芯料通道3连通，芯料模1的外侧壁设有环形安装槽5，环形安装槽5内安装有加热线圈6，芯料模1的外侧壁螺栓固定有与环形安装槽5对应设置的固定盖4，芯料模1远离芯料入口2的一端螺栓固定有覆料模16，覆料模16对应芯料模1的一侧设有降温通道17，覆料模16的一侧设有与降温通道对应的第一降温室7，覆料模16远离芯料模1的一侧设有覆料通道13，覆料通道13与降温通道17连通，覆料模16内设有位于覆料通道13外侧的第二降温室14，覆料模16的外侧设有注料槽12，注料槽12内底壁设有多个出料孔9，覆料通道13的内侧壁设有覆料槽18，覆料槽18与出料孔9连通。

本实施例中，芯料通道3内固定有型芯15，型芯15的一端延伸至覆料通道13内，注料槽12内设有环形密封块11，环形密封块11上设有多个覆料入口10，覆料入口10与注料槽12连通，覆料槽18为环形结构，覆料槽18的截面为锥形结构，且覆料槽18的槽口宽度小于槽底宽度，第一降温室7和第二降温室14上均设有冷却液入口8和冷却液出口19。

实施例：加热线圈6通过导线与外部电源连接，覆料入口10设置四个，出料孔9设置16个，第一降温室7与第二降温室14均为环形结构，且位于降温通道17和覆料通道13的外侧，芯料通过芯料入口2进入芯料通道3内，通过加热线圈6的设置，便于对芯料通道3内的芯料进行加热，提高芯料的流动性，然后通过降温通道17降温，降低芯料的流动性，便于覆料，降温通道17与芯料通道3的连接部口径相同，覆料通道13的口径大于降温通道17的口径，芯料进入覆料通道13后，进行覆料包覆，覆料通过覆料入口10竟然注料槽12，注料槽12为环形结构，然后通过出料孔9进入覆料槽18内，用于出料孔9均匀分布有多个，便于覆料进入覆料槽18后保持均匀，覆料槽18的截面锥形设置，有利于提高覆料包覆的均匀性，覆料包覆之后通过第二降温室14快速降温，使得产品快速成型，避免产品发生形变，提高产品质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种墙板配合多点异形共挤模具，包括芯料模(1)，其特征在于，所述芯料模(1)内设有芯料通道(3)，所述芯料模(1)的一端设有芯料入口(2)，所述芯料入口(2)与芯料通道(3)连通，芯料模(1)的外侧壁设有环形安装槽(5)，所述环形安装槽(5)内安装有加热线圈(6)，芯料模(1)的外侧壁螺栓固定有与环形安装槽(5)对应设置的固定盖(4)，所述芯料模(1)远离芯料入口(2)的一端螺栓固定有覆料模(16)，所述覆料模(16)对应芯料模(1)的一侧设有降温通道(17)，所述覆料模(16)的一侧设有与降温通道对应的第一降温室(7)，所述覆料模(16)远离芯料模(1)的一侧设有覆料通道(13)，所述覆料通道(13)与降温通道(17)连通，所述覆料模(16)内设有位于覆料通道(13)外侧的第二降温室(14)，所述覆料模(16)的外侧设有注料槽(12)，所述注料槽(12)内底壁设有多个出料孔(9)，覆料通道(13)的内侧壁设有覆料槽(18)，所述覆料槽(18)与出料孔(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种墙板配合多点异形共挤模具，其特征在于，所述芯料通道(3)内固定有型芯(15)，所述型芯(15)的一端延伸至覆料通道(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种墙板配合多点异形共挤模具，其特征在于，所述注料槽(12)内设有环形密封块(11)，所述环形密封块(11)上设有多个覆料入口(10)，所述覆料入口(10)与注料槽(12)连通。

4.根据权利要求1所述的一种墙板配合多点异形共挤模具，其特征在于，所述覆料槽(18)为环形结构，覆料槽(18)的截面为锥形结构，且覆料槽(18)的槽口宽度小于槽底宽度。

5.根据权利要求1所述的一种墙板配合多点异形共挤模具，其特征在于，所述第一降温室(7)和第二降温室(14)上均设有冷却液入口(8)和冷却液出口(19)。

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