CN202473418U - 一种电线电缆押出机模头 - Google Patents
一种电线电缆押出机模头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202473418U CN202473418U CN2012200313017U CN201220031301U CN202473418U CN 202473418 U CN202473418 U CN 202473418U CN 2012200313017 U CN2012200313017 U CN 2012200313017U CN 201220031301 U CN201220031301 U CN 201220031301U CN 202473418 U CN202473418 U CN 202473418U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die head
- external mold
- air
- hole
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种电线电缆押出机模头，包括温度监控装置、机头气冷装置以及模头保温装置。本实用新型解决的技术问题在于电线电缆押出机的均匀受热保温、押出电缆的出口预冷却以及主体温度和冷却空气流速的自动控制。通过本实用新型公开的电线电缆押出机模头，采用温度监控装置监视并实施自动控制的独立加热装置和模口冷却装置，有效地保证了模头主体温度的均衡性和稳定性以及押出电缆的模口冷却或者保温，提高了押出机生产的导线的质量，以及提高了生产效率和押出电缆的质量均衡性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电线电缆加工设备，特别是一种电线电缆押出机模头。
背景技术
电线电缆主要分为裸线和包覆线，包覆线为线芯与包覆在线芯外的热塑性绝缘包覆层，线芯上的包覆层的加工主要押出机完成。作为热塑成型的加工机械，押出机如今已被广泛地应用在电线电缆加工。押出机的主要工作就在于将热塑性塑料液化之后均匀牢固地包覆在金属线芯的外周，形成均匀致密牢固的绝缘保护层，从而生产出生活与生产所需的电线电缆。押出机的重点在于模头部分，模头一般包括模头体、芯体、内模和外模，模头体设置有一与料仓相连通的内腔以供塑料物料在模头体内液化流通，芯体则主要用于金属线芯的移动导出，并在内模和外模的配合下在线芯的周边形成一层绝缘包覆层，从而押出成型包覆线成品。
对于不同的包覆线绝缘层所采用的绝缘材料，如PVC材料、橡胶或者是硅胶等，其各自的熔点、流动性能以及聚合反应所需要的温度不同，同样就要求在模头中料段的各个部分所保持的温度各不相同。这样就需要对模头的不同部位实施加热或者冷却，如此的话，对模头不同区域实施温控如采用手动控制则难度很大而且很不稳定，在很大程度上影响了押出线缆的质量与质量稳定性。另外，当电线电缆从模头押出的时候只能通过外部冷却装置直接冷却，没有一个有效的冷却缓冲期，不能根据实际需要提供冷却或者保温，容易出现生胶现象。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种电线电缆押出机模头，通过设置的由温度监控装置监视并实施自动控制的独立加热装置和模口冷却装置，有效地保证了模头主体温度的均衡性和稳定性以及押出电缆的模口冷却或者保温，提高了押出机生产的导线的质量，以及提高了生产效率和押出电缆的质量均衡性。
本实用新型公开的电线电缆押出机模头，包括设置有内腔的主体、嵌设在内腔中的芯体、与内腔相连通的进料仓、同轴连接在芯体前端的内模、连接到主体前端的并设置有锥形通孔的外模、外模通过外模套固定在主体前端，内模与芯体的中心设置的引线孔同轴连通，芯体与内模的引线孔以及外模的锥形通孔均同轴，电线电缆押出机模头还包括温度监控装置、机头气冷装置以及模头保温装置，模头保温装置包括设置机主体的内壁处腔壁内的开口的环形加热管、与环形加热管一端相连通的液仓以及设置在液仓内的电热器，机头气冷装置包括连接在外模出口处并与外模同轴设置的气冷腔、气冷腔的中心处有出线孔，气冷腔前端设置有与出线孔前端相连通的高压空气管，温度监控装置包括设置在主体的内腔壁、外模内壁以及外模的锥形通孔出口处的多组温度探测器、控制主机以及分别连接在电热器和高压空气管上的电磁控制开关，控制主机连接到温度探测器和电磁控制开关。本实用新型公开的电线电缆押出机模头，通过设置的由温度监控装置监视并实施自动控制的独立加热装置和模口冷却装置，使得模头能够选择性对模头的各部分区域实施加热实现模头温度的根据需要进行调控，以及选择模口冷却装置中通过的高压空气的温度，即冷热空气的选择，使得模头能够根源绝缘材料的不同对押出线实施包括或者快速冷却，有效地保证了模头主体温度的均衡性和稳定性以及押出电缆的模口冷却或者保温，提高了押出机生产的导线的质量，以及提高了生产效率和押出电缆的质量均衡性。
本实用新型公开的电线电缆押出机模头的一种改进，环形加热管分为相互独立的多组，每组环形加热管的一端连接到独立设置的液仓。本改进将液仓分区域独立设置，使得模头能够根据需要对各区域实施局部加热，提高了对模头各部分温度的调控性能，从而有效地提高了押出电缆的包覆层的质量，有效地提高了押出电缆的质量和包覆层的牢固性。
本实用新型公开的电线电缆押出机模头的又一种改进，气冷腔的壁体内设置有与出线孔相连通的径向的导气管或者蛇形的导气管。本改进通过在气冷腔的壁体内设置径向或者蛇形的导气管，有效地提高了气冷腔对押出线缆的保温或者冷却效率，提高了保温效率或者冷却效率，有效地提高了押出线缆的包覆绝缘层的质量。
本实用新型公开的电线电缆押出机模头，通过设置的由温度监控装置监视并实施自动控制的独立设置的加热装置和模口冷却装置，使得模头能够选择性对模头的各部分区域实施加热实现模头温度的根据需要进行调控，以及选择模口冷却装置中通过的高压空气的温度，即冷热空气的选择，使得模头能够根源绝缘材料的不同对押出线实施包括或者快速冷却，有效地保证了模头主体温度的均衡性和稳定性以及押出电缆的模口冷却或者保温，提高了押出机生产的导线的质量，以及提高了生产效率和押出电缆的质量均衡性。另外，在气冷腔的壁体内设置径向或者蛇形的导气管，有效地提高了气冷腔对押出线缆的保温或者冷却效率，提高了保温效率或者冷却效率，有效地提高了押出线缆的包覆绝缘层的质量。
附图说明
图1、本实用新型公开的电线电缆押出机模头的结构示意图。
附图标明列表：
1、主体； 2、芯体； 3、内模；
4、外模； 5、进料仓； 6、外模套；
7、内腔； 8、环形加热管； 9、液仓；
10、气冷腔； 11、高压空气管； 12、导气管
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型公开的电线电缆押出机模头，包括设置有内腔7的主体1、嵌设在内腔7中的芯体2、与内腔7相连通的进料仓5、同轴连接在芯体2前端的内模3、连接到主体1前端的并设置有锥形通孔的外模4、外模4通过外模套6固定在主体1前端，内模3与芯体2的中心设置的引线孔同轴连通，芯体2与内模3的引线孔以及外模4的锥形通孔均同轴，电线电缆押出机模头还包括温度监控装置、机头气冷装置以及模头保温装置，模头保温装置包括设置机主体的内壁处腔壁内的开口的环形加热管8、与环形加热管8一端相连通的液仓9以及设置在液仓9内的电热器，机头气冷装置包括连接在外模出口处并与外模同轴设置的气冷腔10、气冷腔10的中心处有出线孔，气冷腔10前端设置有与出线孔前端相连通的高压空气管11，温度监控装置包括设置在主体1的内腔壁、外模内壁以及外模的锥形通孔出口处的多组温度探测器、控制主机以及分别连接在电热器和高压空气管上的电磁控制开关，控制主机连接到温度探测器和电磁控制开关。本实用新型公开的电线电缆押出机模头，通过设置的由温度监控装置监视并实施自动控制的独立加热装置和模口冷却装置，使得模头能够选择性对模头的各部分区域实施加热实现模头温度的根据需要进行调控，以及选择模口冷却装置中通过的高压空气的温度，即冷热空气的选择，使得模头能够根源绝缘材料的不同对押出线实施包括或者快速冷却，有效地保证了模头主体温度的均衡性和稳定性以及押出电缆的模口冷却或者保温，提高了押出机生产的导线的质量，以及提高了生产效率和押出电缆的质量均衡性。
作为一种优选，环形加热管8分为相互独立的多组，每组环形加热管8的一端连接到独立设置的液仓9。将液仓分区域独立设置，使得模头能够根据需要对各区域实施局部加热，提高了对模头各部分温度的调控性能，从而有效地提高了押出电缆的包覆层的质量，有效地提高了押出电缆的质量和包覆层的牢固性。
作为一种优选，气冷腔10的壁体内设置有与出线孔相连通的径向的导气管12或者蛇形的导气管12。通过在气冷腔的壁体内设置径向或者蛇形的导气管，有效地提高了气冷腔对押出线缆的保温或者冷却效率，提高了保温效率或者冷却效率，有效地提高了押出线缆的包覆绝缘层的质量。
作为一种优选，蛇形的导气管12的进气端和出气端均可以设置在气冷腔10的前部，即蛇形的导气管12在气冷腔10的壁体中形成一个完整的回路。通过回路形设置蛇形导气管，提高了对导气管中压缩空气的利用效率，降低了生产的成本。
进料仓5通过锥形的进料口与主体1的进料口连接，液态或者粉状的原料通过进料仓5的锥形进料口和主体1的进料口进入主体1的内腔7内。芯体2嵌设安装在主体1的内腔制作，芯体2与内腔7的腔壁之间有间隙，形成液态物料的流动区域。内腔7沿物料的流动方向逐渐收拢，并形成锥形，使物料向中心聚集，提高物料的压力、温度等。内模3安装与芯体2前端并与芯体同轴设置，金属线芯有芯体2和内模3的引线孔向外模4的锥形通孔方向牵引，并通过气冷腔10的出线孔和外模4的锥形通孔输出导线。金属线芯经过锥形通孔时被液态原料包覆并受到挤压挤出成型。成型后的线缆经过气冷腔10的出线孔时选择冷或者热的高压空气对线缆进行冷却或者保温。
本实用新型公开的电线电缆押出机模头，通过设置的由温度监控装置监视并实施自动控制的独立设置的加热装置和模口冷却装置，使得模头能够选择性对模头的各部分区域实施加热实现模头温度的根据需要进行调控，以及选择模口冷却装置中通过的高压空气的温度，即冷热空气的选择，使得模头能够根源绝缘材料的不同对押出线实施包括或者快速冷却，有效地保证了模头主体温度的均衡性和稳定性以及押出电缆的模口冷却或者保温，提高了押出机生产的导线的质量，以及提高了生产效率和押出电缆的质量均衡性。另外，在气冷腔的壁体内设置径向或者蛇形的导气管，有效地提高了气冷腔对押出线缆的保温或者冷却效率，提高了保温效率或者冷却效率，有效地提高了押出线缆的包覆绝缘层的质量。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (3)
1.一种电线电缆押出机模头，包括设置有内腔的主体、嵌设在内腔中的芯体、与内腔相连通的进料仓、同轴连接在芯体前端的内模、连接到主体前端的并设置有锥形通孔的外模、外模通过外模套固定在主体前端，内模与芯体的中心设置的引线孔同轴连通，芯体与内模的引线孔以及外模的锥形通孔均同轴，其特征在于：所述的电线电缆押出机模头还包括温度监控装置、机头气冷装置以及模头保温装置，所述的模头保温装置包括设置机主体的内壁处腔壁内的开口的环形加热管、与环形加热管一端相连通的液仓以及设置在液仓内的电热器，所述的机头气冷装置包括连接在外模出口处并与外模同轴设置的气冷腔、气冷腔的中心处有出线孔，所述的气冷腔前端设置有与出线孔前端相连通的高压空气管，所述的温度监控装置包括设置在主体的内腔壁、外模内壁以及外模的锥形通孔出口处的多组温度探测器、控制主机以及分别连接在电热器和高压空气管上的电磁控制开关，控制主机连接到温度探测器和电磁控制开关。
2.根据权利要求1所述的电线电缆押出机模头，其特征在于：所述的环形加热管分为相互独立的多组，每组环形加热管的一端连接到独立设置的液仓。
3.根据权利要求1所述的电线电缆押出机模头，其特征在于：所述的气冷腔的壁体内设置有与出线孔相连通的径向的导气管或者蛇形的导气管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200313017U CN202473418U (zh) | 2012-02-01 | 2012-02-01 | 一种电线电缆押出机模头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200313017U CN202473418U (zh) | 2012-02-01 | 2012-02-01 | 一种电线电缆押出机模头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202473418U true CN202473418U (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46921562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012200313017U Expired - Fee Related CN202473418U (zh) | 2012-02-01 | 2012-02-01 | 一种电线电缆押出机模头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202473418U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104425086A (zh) * | 2013-09-04 | 2015-03-18 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 双层挤出机机头用隔热方法和应用该方法的机头 |
-
2012
- 2012-02-01 CN CN2012200313017U patent/CN202473418U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104425086A (zh) * | 2013-09-04 | 2015-03-18 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 双层挤出机机头用隔热方法和应用该方法的机头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204673990U (zh) | 一种单壁热缩套管挤出免调模具 | |
| CN102490380A (zh) | 打包带生产方法及成套设备 | |
| CN101574852B (zh) | 钢塑增强复合管生产设备 | |
| CN104552873A (zh) | 一种外层发泡的塑料复合管材共挤模具 | |
| CN202473418U (zh) | 一种电线电缆押出机模头 | |
| CN203901691U (zh) | 一种电磁加热吹膜机 | |
| CN101444955A (zh) | 一种管材生产线上的挤出冷却方法 | |
| CN201419515Y (zh) | 钢塑增强复合管生产设备 | |
| CN103991209A (zh) | 雾面线缆自动化生产方法及生产线 | |
| CN102179916B (zh) | 管材挤出模具芯部高效冷却装置 | |
| CN103481495B (zh) | 一种用于提高电缆内端塑化质量的加热装置及塑化设备 | |
| CN203171995U (zh) | 一种用于双螺杆挤出机的筒体 | |
| JP2018506452A (ja) | Ｐｌｃ制御による二色スクリュー押出機及びその押出方法 | |
| CN201728821U (zh) | 复合挤出机组口型装置温控机构 | |
| CN101808799A (zh) | 熔体挤出机和用于制备热塑性树脂膜的方法 | |
| CN201677505U (zh) | 生物降解材料双螺杆挤出吹膜机 | |
| CN210684009U (zh) | 一种采用导热油的纺丝生产线 | |
| CN205238415U (zh) | 一种注塑机注塑结构 | |
| CN207758114U (zh) | 一种基于物联网的吹塑机温控系统 | |
| CN110552075A (zh) | 一种采用导热油的纺丝生产线及其使用方法 | |
| CN204547032U (zh) | 一种塑料挤出机加热系统 | |
| CN201174280Y (zh) | 一种押出机机头 | |
| CN203580099U (zh) | 一种流量可调式热送风装置 | |
| CN103331863A (zh) | 一种模具注塑系统 | |
| CN110993191B (zh) | 一种电线电缆挤出生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121003 Termination date: 20140201 |