CN213410325U - —种金属粉末连续挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种金属粉末连续挤压成型装置；本实用新型，包括物料箱、传送箱和动力箱，所述物料箱内部安装有粉碎机构A和粉碎机构B，所述粉碎机构A和粉碎机构B内部组成结构一致且均匀安装在物料箱内部两侧，所述粉碎机构A由电机B、减震垫、粉碎滚轮、定滑轮和履带组成，所述电机B安装在减震垫上，所述减震垫安装在物料箱底部，所述电机B上安装有履带，所述粉碎滚轮上安装有定滑轮，所述履带另一端安装在定滑轮上，所述物料箱上插接有进料管。通过控制传送箱内金属粉末的量，使挤压成型的工件材质一致，增加了装置的实用性，通过对模腔内加热，升高模腔内的温度，达到金属的热熔点，对金属进行热挤压，实现生产需要。

Description

—种金属粉末连续挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为—种金属粉末连续挤压成型装置。

背景技术

传统的金属粉末冶金是以各种金属粉末为原材料，通过压制成形、烧结和必要的后续处理来制造成品和金属材料的工艺。20世纪30年代时，金属粉末冶金工艺成功制造出多孔含油轴承，随着廉价铁粉的运用，粉末冶金工艺开始大规模在汽车、纺织等工业领域应用。

目前市面上的建筑模板的连接锁紧装置其具有不足之处，具体如下：1、在上料过程中，料过量或少量会使挤压成型的工件材质不同，造成的工件的强度不一。2、在挤压成型过程中，不同金属的的熔点不同，在未达到合适温度时，无法对金属熔解成粉末，不能满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供—种金属粉末连续挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括物料箱、传送箱和动力箱，所述物料箱内部安装有粉碎机构A和粉碎机构B，所述粉碎机构A和粉碎机构B内部组成结构一致且均匀安装在物料箱内部两侧，所述粉碎机构A由电机B、减震垫、粉碎滚轮、定滑轮和履带组成，所述电机B安装在减震垫上，所述减震垫安装在物料箱底部，所述电机B上安装有履带，所述粉碎滚轮上安装有定滑轮，所述履带另一端安装在定滑轮上，所述物料箱上插接有进料管，所述进料管一端贯穿物料箱并延伸至物料箱内部，所述进料管上安装有节流机构，所述节流机构由固定块、球阀、转轴和通管组成，所述固定块安装在进料管内部，所述固定块内安装有球阀，所述球阀上安装有转轴，所述通管位于固定块底部，所述传送箱外安装有保护箱，所述保护箱内安装有电机A，所述传送箱内部安装有传送龙骨，所述传送龙骨的尺寸大小与传送箱内壁贴合，所述电机A的动力输出端与传送龙骨的动力输入端相连，所述传送箱顶部贯穿设置有进料管，所述传送箱底部贯穿设置有排料管，所述动力箱内部安装有连续挤压机，所述连续挤压机上安装有模腔，所述排料管另一端贯穿动力箱并延伸至模腔内，所述动力箱上安装有单片机，所述模腔底部安装有温度传感器，所述模腔内部安装有电加热器，所述模腔底部安装有管道。

优选的，所述物料箱内部安装有导流板，所述导流板安装在粉碎机构A和粉碎机构B的上方。

优选的，所述物料箱底部安装有电磁阀，所述电磁阀底部安装有进料管。

优选的，所述固定块上开设有螺纹孔，所述转轴外壁刻有螺纹，所述转轴外壁刻有的螺纹与螺纹孔适配，构成转动结构。

优选的，所述传送箱上安装有防护板，所述防护板为透明材质。

优选的，所述电磁阀、电机A、连续挤压机、单片机、温度传感器、电加热器和电机B的电力输入端与外部电源的动力输出端相连，所述单片机的信息输出端与电磁阀、电机A、连续挤压机、温度传感器、电加热器和电机B的信息输入端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过连接单片机和电机B的外部电源，操作单片机使粉碎机构A和粉碎机构B开始运转，单片机使用程序来完成一些工作，不同的功能由不同的程序实现，单片机内部由CPU、存储元件、并行总线等元件组成，具有极高的可靠性，相当于一个微型计算机，单片机驱动电机B，电机B运转时通过履带带动粉碎滚轮，粉碎机构A和粉碎机构B上的粉碎滚轮同时运转，将原料倒入物料箱内，原料顺着导流板进入到粉碎机构A和粉碎机构B上方，避免原料流至粉碎机构A和粉碎机构B内部并堵塞粉碎机构A和粉碎机构B，引起粉碎机构A和粉碎机构B的故障，粉碎滚轮运转挤压原料，使进入的原料粉碎成金属粉末，金属粉末通过进料管进入传送箱内，传送箱上安装有防护板，防护板为透明材质，透明的防护板可观测道传送箱内部的量，便于控制进入的量，物料箱底部安装有电磁阀，电磁阀底部安装有进料管，连接电磁阀的外部电源，通过单片机控制电磁阀的开启，当传送箱内金属粉末量过多时，为防止堵塞，关闭电磁阀，优先使传送箱内的金属粉末传送完后再开启电磁阀，进料管上安装有节流机构，固定块上开设有螺纹孔，转轴外壁刻有螺纹，转轴外壁刻有的螺纹与螺纹孔适配，构成转动结构，转动转轴，转轴带动球阀，控制球阀偏移角度，来控制进料管内进入金属粉末的量，通过控制传送箱内金属粉末的量，使挤压成型的工件材质一致，增加了装置的实用性。

2.本实用新型，通过电机A的驱动，传送龙骨将进入的金属粉末移动至排料管内，进入排料管内的金属粉末再进入模腔内，单片机启动连续挤压机，使连续挤压机在模腔内对进入的金属粉末开始连续挤压，模腔底部安装有温度传感器和电加热器，温度传感器将模腔内的温度转递至单片机上，单片机开启电加热器，电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，应用范围广，寿命长，可靠性高，电加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能，通过对模腔内加热，升高模腔内的温度，达到金属的热熔点，对金属进行热挤压，实现生产需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的节流机构内部扩展示意图；

图3为本实用新型实施例的传送箱内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的粉碎机构A扩展结构示意图。

图中：1、物料箱；2、导流板；3、粉碎机构A；4、粉碎机构B；5、进料管；6、电磁阀；7、节流机构；8、传送箱；9、防护板；10、保护箱；11、电机A；12、传送龙骨；13、排料管；14、动力箱；15、连续挤压机；16、单片机；17、温度传感器；18、电加热器；19、模腔；20、管道；21、固定块；22、螺纹孔；23、球阀；24、转轴；25、通管；26、电机B；27、减震垫；28、粉碎滚轮；29、定滑轮；30、履带。

具体实施方式

为了便于解决问题，本实用新型实施例提供了—种金属粉末连续挤压成型装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实施例提供了物料箱1内部安装有粉碎机构A3和粉碎机构B4，粉碎机构A3和粉碎机构B4内部组成结构一致且均匀安装在物料箱1内部两侧，粉碎机构A3由电机B26、减震垫27、粉碎滚轮28、定滑轮29和履带30组成，电机B26安装在减震垫27上，减震垫27安装在物料箱1底部，电机B26上安装有履带30，粉碎滚轮28上安装有定滑轮29，履带30另一端安装在定滑轮29上，物料箱1上插接有进料管5，进料管5一端贯穿物料箱1并延伸至物料箱1内部，进料管5上安装有节流机构7，节流机构7由固定块21、球阀23、转轴24和通管25组成，固定块21安装在进料管5内部，固定块21内安装有球阀23，球阀23上安装有转轴24，通管25位于固定块21底部，传送箱8外安装有保护箱10，保护箱10内安装有电机A11，传送箱8内部安装有传送龙骨12，传送龙骨12的尺寸大小与传送箱8内壁贴合，电机A11的动力输出端与传送龙骨12的动力输入端相连，传送箱8顶部贯穿设置有进料管5，传送箱8底部贯穿设置有排料管13，动力箱14内部安装有连续挤压机15，连续挤压机15上安装有模腔19，排料管13另一端贯穿动力箱14并延伸至模腔19内，动力箱14上安装有单片机16，模腔19底部安装有温度传感器17，模腔19内部安装有电加热器18，模腔19底部安装有管道20。

本实施例中，将原料倒入物料箱1内，原料顺着导流板2进入到粉碎机构A3和粉碎机构B4上方，避免原料流至粉碎机构A3和粉碎机构B4内部并堵塞粉碎机构A3和粉碎机构B4，引起粉碎机构A3和粉碎机构B4的故障，粉碎滚轮28运转挤压原料，使进入的原料粉碎成金属粉末，金属粉末通过进料管5进入传送箱8内，传送箱8上安装有防护板9，防护板9为透明材质，透明的防护板9可观测道传送箱8内部的量，便于控制进入的量，物料箱1底部安装有电磁阀6，电磁阀6底部安装有进料管5，连接电磁阀6的外部电源，通过单片机16控制电磁阀6的开启，当传送箱8内金属粉末量过多时，为防止堵塞，关闭电磁阀6，优先使传送箱8内的金属粉末传送完后再开启电磁阀6，进料管5上安装有节流机构7，固定块21上开设有螺纹孔22，转轴24外壁刻有螺纹，转轴24外壁刻有的螺纹与螺纹孔22适配，构成转动结构，转动转轴24，转轴24带动球阀23，控制球阀23偏移角度，来控制进料管5内进入金属粉末的量，通过控制传送箱8内金属粉末的量，使挤压成型的工件材质一致，增加了装置的实用性。

实施例2

请参阅图1～4，在实施例1的基础上做了进一步改进：通过物料箱1内部安装有导流板2，导流板2安装在粉碎机构A3和粉碎机构B4的上方，物料箱1底部安装有电磁阀6，电磁阀6底部安装有进料管5，固定块21上开设有螺纹孔22，转轴24外壁刻有螺纹，转轴24外壁刻有的螺纹与螺纹孔22适配，构成转动结构，传送箱8上安装有防护板9，防护板9为透明材质，电磁阀6、电机A11、连续挤压机15、单片机16、温度传感器17、电加热器18和电机B26的电力输入端与外部电源的动力输出端相连，单片机16的信息输出端与电磁阀6、电机A11、连续挤压机15、温度传感器17、电加热器18和电机B26的信息输入端相连。

其中，通过电机A11的驱动，传送龙骨12将进入的金属粉末移动至排料管13内，进入排料管13内的金属粉末再进入模腔19内，单片机16启动连续挤压机15，使连续挤压机15在模腔19内对进入的金属粉末开始连续挤压，模腔19底部安装有温度传感器17和电加热器18，温度传感器17将模腔19内的温度转递至单片机16上，单片机16开启电加热器18，电加热器18是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，应用范围广，寿命长，可靠性高，电加热器18原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能，通过对模腔19内加热，升高模腔19内的温度，达到金属的热熔点，对金属进行热挤压，实现生产需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属粉末连续挤压成型装置，包括物料箱(1)、传送箱(8)和动力箱(14)，其特征在于：所述物料箱(1)内部安装有粉碎机构A(3)和粉碎机构B(4)，所述粉碎机构A(3)和粉碎机构B(4)内部组成结构一致且均匀安装在物料箱(1)内部两侧，所述粉碎机构A(3)由电机B(26)、减震垫(27)、粉碎滚轮(28)、定滑轮(29)和履带(30)组成，所述电机B(26)安装在减震垫(27)上，所述减震垫(27)安装在物料箱(1)底部，所述电机B(26)上安装有履带(30)，所述粉碎滚轮(28)上安装有定滑轮(29)，所述履带(30)另一端安装在定滑轮(29)上，所述物料箱(1)上插接有进料管(5)，所述进料管(5)一端贯穿物料箱(1)并延伸至物料箱(1)内部，所述进料管(5)上安装有节流机构(7)，所述节流机构(7)由固定块(21)、球阀(23)、转轴(24)和通管(25)组成，所述固定块(21)安装在进料管(5)内部，所述固定块(21)内安装有球阀(23)，所述球阀(23)上安装有转轴(24)，所述通管(25)位于固定块(21)底部，所述传送箱(8)外安装有保护箱(10)，所述保护箱(10)内安装有电机A(11)，所述传送箱(8)内部安装有传送龙骨(12)，所述传送龙骨(12)的尺寸大小与传送箱(8)内壁贴合，所述电机A(11)的动力输出端与传送龙骨(12)的动力输入端相连，所述传送箱(8)顶部贯穿设置有进料管(5)，所述传送箱(8)底部贯穿设置有排料管(13)，所述动力箱(14)内部安装有连续挤压机(15)，所述连续挤压机(15)上安装有模腔(19)，所述排料管(13)另一端贯穿动力箱(14)并延伸至模腔(19)内，所述动力箱(14)上安装有单片机(16)，所述模腔(19)底部安装有温度传感器(17)，所述模腔(19)内部安装有电加热器(18)，所述模腔(19)底部安装有管道(20)。

2.根据权利要求1所述的—种金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于：所述物料箱(1)内部安装有导流板(2)，所述导流板(2)安装在粉碎机构A(3)和粉碎机构B(4)的上方。

3.根据权利要求2所述的—种金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于：所述物料箱(1)底部安装有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)底部安装有进料管(5)。

4.根据权利要求1所述的—种金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于：所述固定块(21)上开设有螺纹孔(22)，所述转轴(24)外壁刻有螺纹，所述转轴(24)外壁刻有的螺纹与螺纹孔(22)适配，构成转动结构。

5.根据权利要求2所述的—种金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于：所述传送箱(8)上安装有防护板(9)，所述防护板(9)为透明材质。

6.根据权利要求3所述的—种金属粉末连续挤压成型装置，其特征在于：所述电磁阀(6)、电机A(11)、连续挤压机(15)、单片机(16)、温度传感器(17)、电加热器(18)和电机B(26)的电力输入端与外部电源的动力输出端相连，所述单片机(16)的信息输出端与电磁阀(6)、电机A(11)、连续挤压机(15)、温度传感器(17)、电加热器(18)和电机B(26)的信息输入端相连。

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