CN113414395B - 一种粉末冶金连续挤压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金连续挤压装置，包括工作箱、分料机构和挤压机构，所述工作箱的上端面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作箱的上端面并固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处水平固定穿插有横杆，所述横杆上对称固定套接有两个主动轮，每个所述主动轮均通过传动带传动连接有从动轮，每个所述从动轮的中心处均水平固定穿插有转动杆，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个风箱。本发明，通过第一电机、蜗杆和竖杆的配合设置，可以带动研磨块转动，从而对粉末原料进行粉碎研磨，减小粉末原料颗粒的大小，进而提高了挤压成型金属块的吸附力和催化能力。

Description

一种粉末冶金连续挤压装置

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金连续挤压装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类制品的工艺技术，但是现有的粉末冶金连续挤压装置还存在着不方便对原料箱的容量进行调节，对水箱上侧的防护效果差和废料长时间聚集一起容易受潮的问题。

为了解决上述问题，公开号为CN211564512U的现有专利公开了粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机，储料桶，搅拌送料电机，抽真空电机泵，防护储存框结构，连接管，可调原料储存架结构，高压螺旋送料电机，输料管，观察口，导料板，真空压力显示表和废料储存架结构，所述的储料桶螺栓安装在挤压主机的上侧；所述的搅拌送料电机螺栓安装在储料桶的中上部；所述的抽真空电机泵设置在挤压主机的左侧。本实用新型可调外筒套接在原料桶的外侧上部，有利于在使用时方便根据使用所需调整可调外筒在原料桶上的长度，以便进行调整对原料的储存容量；防护盖放置在储水箱的上侧，有利于在使用时能够对储水箱的上侧起到良好的防护作用，从而避免外部杂物以及灰尘进入到储水箱的内侧。

现有的技术都是把金属粉末直接加入到挤压机中进行挤压，金属颗粒较大，进而降低了挤压成型的金属块的强度、硬度、塑性、韧性等力学性能。

针对上述问题，我们提出一种粉末冶金连续挤压装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中金属颗粒较大引起的缺陷，从而提出一种粉末冶金连续挤压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种粉末冶金连续挤压装置，包括工作箱、分料机构和挤压机构，所述工作箱的上端面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作箱的上端面并固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处水平固定穿插有横杆，所述横杆上对称固定套接有两个主动轮，每个所述主动轮均通过传动带传动连接有从动轮，每个所述从动轮的中心处均水平固定穿插有转动杆，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个风箱，两个所述转动杆相背的一端分别转动连接在两个所述风箱的内壁上，每个所述风箱内均固定连接有竖板，两个所述转动杆相对的一端均贯穿竖板并固定连接有风扇，每个所述风箱内均固定连接有电热丝，两个所述风箱相对的一侧均固定连接有风嘴，所述蜗杆的下端固定连接有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有研磨块，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的一端共同固定连接有工作台，所述工作台的上端面开设有研磨槽，所述研磨槽内等间距的开设有多个筛孔。

优选的，所述挤压机构包括两个第二电机，所述工作台的下端面对称开设有两个安装槽，两个所述第二电机分别固定连接在两个所述安装槽中，每个所述第二电机的输出端均固定连接有往复式杠，每个所述往复式杠上均啮合连接有往复式杠套，两个所述往复式杠套相对的一侧均固定连接有L型连接杆，每个所述L型连接杆的另一端均固定连接有压板，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个模具，每个所述模具的上端面均开设有凹槽，每个所述凹槽中均固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有滑板，每个所述滑板均滑动连接在凹槽中。

优选的，所述分料机构包括下料漏斗，所述下料漏斗的上端固定连接在工作台的下端面上，所述下料漏斗的下端固定连接有收纳箱，所述收纳箱的左右两侧对称固定连接有两个出料管，所述收纳箱的下端面固定连接有支撑柱。

优选的，两个所述往复式杠的下端分别转动连接在两个所述模具的上端面上，两个所述往复式杠套相背的一侧均固定连接有限位板，所述工作台的下端面对称固定连接有两个滑杆，每个所述限位板均滑动套接在滑杆上，每个所述滑杆的下端均固定连接在模具的上端面上。

优选的，所述工作台的上端面对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板的另一端分别固定连接在两个所述风箱的下端面上。

优选的，所述横杆的左右两端均转动连接在工作箱的内壁上，两个所述转动杆均转动连接在竖板的内壁中，两个所述风箱的上端面均开设有与传动带相匹配的滑孔，两个所述传动带分别滑动连接在两个所述滑孔中。

优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，所述开关门上对称固定连接有两个把柄，所述工作箱的左右两侧对称开设有四个通风口，每个所述通风口中均固定连接有过滤网，所述工作箱的上端面对称固定连接有两个进料漏斗。

优选的，所述第一电机上固定套接有防尘罩，所述防尘罩的下端面固定连接在工作箱的上端面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过主动轮、从动轮和转动杆的配合设置，可以带动风扇转动，风扇转动会从外界吸入冷风，经过电热丝的加热后从风嘴吹到工作台上，把工作台上的粉末原料吹入到研磨槽中进行研磨，并且对粉末原料进行烘干，避免粉末受潮影响使用；

2、通过第一电机、蜗杆和竖杆的配合设置，可以带动研磨块转动，从而对粉末原料进行粉碎研磨，减小粉末原料颗粒的大小，进而提高了挤压成型金属块的力学性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种粉末冶金连续挤压装置的正面立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种粉末冶金连续挤压装置的正面剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种粉末冶金连续挤压装置中风箱的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种粉末冶金连续挤压装置中工作台的俯视立体结构示意图。

图中：1工作箱、2第一电机、3蜗杆、4蜗轮、5横杆、6主动轮、7传动带、8从动轮、9风箱、10转动杆、11风扇、12竖板、13电热丝、14风嘴、15竖杆、16研磨块、17支撑杆、18工作台、19挡板、20下料漏斗、21支撑柱、22收纳箱、23出料管、24模具、25电动伸缩杆、26滑板、27第二电机、28往复式杠、29往复式杠套、30L型连接杆、31压板、32限位板、33滑杆、34进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种粉末冶金连续挤压装置，包括工作箱1、分料机构和挤压机构，工作箱1的上端面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿工作箱1的上端面并固定连接有蜗杆3，蜗杆3上啮合连接有蜗轮4，蜗轮4的中心处水平固定穿插有横杆5，横杆5上对称固定套接有两个主动轮6，每个主动轮6均通过传动带7传动连接有从动轮8，每个从动轮8的中心处均水平固定穿插有转动杆10，工作箱1的内壁上对称固定连接有两个风箱9，两个转动杆10相背的一端分别转动连接在两个风箱9的内壁上，每个风箱9内均固定连接有竖板12，两个转动杆10相对的一端均贯穿竖板12并固定连接有风扇11，每个风箱9内均固定连接有电热丝13，两个风箱9相对的一侧均固定连接有风嘴14，蜗杆3的下端固定连接有竖杆15，竖杆15的下端固定连接有研磨块16，工作箱1的内壁上对称固定连接有两个支撑杆17，两个支撑杆17相对的一端共同固定连接有工作台18，工作台18的上端面开设有研磨槽，研磨槽内等间距的开设有多个筛孔，通过主动轮6、从动轮8和转动杆10的配合设置，可以带动风扇11转动，风扇11转动会从外界吸入冷风，经过电热丝13的加热后从风嘴14吹到工作台18上，把工作台18上的粉末原料吹入到研磨槽中进行研磨，并且对粉末原料进行烘干，避免粉末受潮影响使用；通过第一电机2、蜗杆3和竖杆15的配合设置，可以带动研磨块16转动，从而对粉末原料进行粉碎研磨，减小粉末原料颗粒的大小，进而提高了挤压成型金属块的力学性能。

其中，挤压机构包括两个第二电机27，工作台18的下端面对称开设有两个安装槽，两个第二电机27分别固定连接在两个安装槽中，每个第二电机27的输出端均固定连接有往复式杠28，每个往复式杠28上均啮合连接有往复式杠套29，两个往复式杠套29相对的一侧均固定连接有L型连接杆30，每个L型连接杆30的另一端均固定连接有压板31，工作箱1的内壁上对称固定连接有两个模具24，每个模具24的上端面均开设有凹槽，每个凹槽中均固定连接有电动伸缩杆25，每个电动伸缩杆25的伸缩端均固定连接有滑板26，每个滑板26均滑动连接在凹槽中，通过第二电机27、往复式杠28和压板31的配合设置，可以对粉末原料挤压成型。

其中，分料机构包括下料漏斗20，下料漏斗20的上端固定连接在工作台18的下端面上，下料漏斗20的下端固定连接有收纳箱22，收纳箱22的左右两侧对称固定连接有两个出料管23，收纳箱22的下端面固定连接有支撑柱21，支撑柱21可以起到支撑的作用。

其中，两个往复式杠28的下端分别转动连接在两个模具24的上端面上，两个往复式杠套29相背的一侧均固定连接有限位板32，工作台18的下端面对称固定连接有两个滑杆33，每个限位板32均滑动套接在滑杆33上，每个滑杆33的下端均固定连接在模具24的上端面上，限位板32可以对往复式杠套29起到限位的作用。

其中，工作台18的上端面对称固定连接有两个挡板19，两个挡板19的另一端分别固定连接在两个风箱9的下端面上，挡板19可以防止粉末原料洒落在装置内。

其中，横杆5的左右两端均转动连接在工作箱1的内壁上，两个转动杆10均转动连接在竖板12的内壁中，两个风箱9的上端面均开设有与传动带7相匹配的滑孔，两个传动带7分别滑动连接在两个滑孔中，横杆5可以带动主动轮6转动。

其中，工作箱1的侧壁上设置有开关门，开关门上对称固定连接有两个把柄，工作箱1的左右两侧对称开设有四个通风口，每个通风口中均固定连接有过滤网，工作箱1的上端面对称固定连接有两个进料漏斗34，过滤网可以起到过滤的作用。

其中，第一电机2上固定套接有防尘罩，防尘罩的下端面固定连接在工作箱1的上端面上，防尘罩可以防止灰尘掉落在第一电机2上。

本发明中，工作时，把粉末原料从进料漏斗34加入到工作箱1内，启动第一电机2，其输出端带动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮4转动，蜗轮4带动横杆5转动，横杆5带动主动轮6转动，主动轮6通过传动带7带动从动轮8转动，从动轮8带动转动杆10转动，转动杆10带动风扇11转动，风扇11转动会从外界吸入冷风，经过电热丝13的加热后从风嘴14吹到工作台18上，把工作台18上的粉末原料吹入到研磨槽中，并且对粉末原料进行烘干，蜗杆3会通过竖杆15带动研磨块16转动，对研磨槽中的粉末原料进行研磨，达到标准的粉末原料会从筛孔中掉落，从下料漏斗20掉落在收纳箱22中，从出料管23落到滑板26上，启动第二电机27，其输出端带动往复式杠28转动，往复式杠28带动往复式杠套29向下移动，往复式杠套29带动L型连接杆30带动压板31向下移动，压板31和滑板26的配合，可以对粉末原料挤压成型，启动电动伸缩杆25，其伸缩端带动滑板26向上移动，从而可以取出金属块；通过主动轮6、从动轮8和转动杆10的配合设置，可以带动风扇11转动，风扇11转动会从外界吸入冷风，经过电热丝13的加热后从风嘴14吹到工作台18上，把工作台18上的粉末原料吹入到研磨槽中进行研磨，并且对粉末原料进行烘干，避免粉末受潮影响使用；通过第一电机2、蜗杆3和竖杆15的配合设置，可以带动研磨块16转动，从而对粉末原料进行粉碎研磨，减小粉末原料颗粒的大小，进而提高了挤压成型金属块的力学性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末冶金连续挤压装置，包括工作箱（1）、分料机构和挤压机构，其特征在于，所述工作箱（1）的上端面固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端贯穿工作箱（1）的上端面并固定连接有蜗杆（3），所述蜗杆（3）上啮合连接有蜗轮（4），所述蜗轮（4）的中心处水平固定穿插有横杆（5），所述横杆（5）上对称固定套接有两个主动轮（6），每个所述主动轮（6）均通过传动带（7）传动连接有从动轮（8），每个所述从动轮（8）的中心处均水平固定穿插有转动杆（10），所述工作箱（1）的内壁上对称固定连接有两个风箱（9），两个所述转动杆（10）相背的一端分别转动连接在两个所述风箱（9）的内壁上，每个所述风箱（9）内均固定连接有竖板（12），两个所述转动杆（10）相对的一端均贯穿竖板（12）并固定连接有风扇（11），每个所述风箱（9）内均固定连接有电热丝（13），两个所述风箱（9）相对的一侧均固定连接有风嘴（14），所述蜗杆（3）的下端固定连接有竖杆（15），所述竖杆（15）的下端固定连接有研磨块（16），所述工作箱（1）的内壁上对称固定连接有两个支撑杆（17），两个所述支撑杆（17）相对的一端共同固定连接有工作台（18），所述工作台（18）的上端面开设有研磨槽，所述研磨槽内等间距的开设有多个筛孔。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于，所述挤压机构包括两个第二电机（27），所述工作台（18）的下端面对称开设有两个安装槽，两个所述第二电机（27）分别固定连接在两个所述安装槽中，每个所述第二电机（27）的输出端均固定连接有往复式杠（28），每个所述往复式杠（28）上均啮合连接有往复式杠套（29），两个所述往复式杠套（29）相对的一侧均固定连接有L型连接杆（30），每个所述L型连接杆（30）的另一端均固定连接有压板（31），所述工作箱（1）的内壁上对称固定连接有两个模具（24），每个所述模具（24）的上端面均开设有凹槽，每个所述凹槽中均固定连接有电动伸缩杆（25），每个所述电动伸缩杆（25）的伸缩端均固定连接有滑板（26），每个所述滑板（26）均滑动连接在凹槽中。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于，所述分料机构包括下料漏斗（20），所述下料漏斗（20）的上端固定连接在工作台（18）的下端面上，所述下料漏斗（20）的下端固定连接有收纳箱（22），所述收纳箱（22）的左右两侧对称固定连接有两个出料管（23），所述收纳箱（22）的下端面固定连接有支撑柱（21）。

4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于，两个所述往复式杠（28）的下端分别转动连接在两个所述模具（24）的上端面上，两个所述往复式杠套（29）相背的一侧均固定连接有限位板（32），所述工作台（18）的下端面对称固定连接有两个滑杆（33），每个所述限位板（32）均滑动套接在滑杆（33）上，每个所述滑杆（33）的下端均固定连接在模具（24）的上端面上。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于，所述工作台（18）的上端面对称固定连接有两个挡板（19），两个所述挡板（19）的另一端分别固定连接在两个所述风箱（9）的下端面上。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于，所述横杆（5）的左右两端均转动连接在工作箱（1）的内壁上，两个所述转动杆（10）均转动连接在竖板（12）的内壁中，两个所述风箱（9）的上端面均开设有与传动带（7）相匹配的滑孔，两个所述传动带（7）分别滑动连接在两个所述滑孔中。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于，所述工作箱（1）的侧壁上设置有开关门，所述开关门上对称固定连接有两个把柄，所述工作箱（1）的左右两侧对称开设有四个通风口，每个所述通风口中均固定连接有过滤网，所述工作箱（1）的上端面对称固定连接有两个进料漏斗（34）。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金连续挤压装置，其特征在于，所述第一电机（2）上固定套接有防尘罩，所述防尘罩的下端面固定连接在工作箱（1）的上端面上。

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