CN108311700A - 粉末冶金连续挤压装置 - Google Patents
粉末冶金连续挤压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108311700A CN108311700A CN201810297129.1A CN201810297129A CN108311700A CN 108311700 A CN108311700 A CN 108311700A CN 201810297129 A CN201810297129 A CN 201810297129A CN 108311700 A CN108311700 A CN 108311700A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder metallurgy
- continuous extrusion
- extrusion device
- metallurgy continuous
- storage vat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及一种粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机、模具及转轮，所述挤压主机内设置有密封腔，所述模具与转轮设置在密封腔内，模具与转轮之间形成挤压轮槽，还包括用于将金属粉末送入挤压轮槽的真空送料装置。该粉末冶金连续挤压装置能够直接通过金属粉末挤压成条状或杆状成品，设备结构简单，操作方便，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率，制作成本较低，大大降低了生产成本，得到的产品拉伸强度和伸长率更好，具有良好的市场前景。
Description
技术领域：
本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金连续挤压装置。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类制品的工艺技术。
现有的有色金属棒料或坯杆在加工成型过程中一般是通过购买的杆料或料盘自动送入常用的连续挤压机，通过挤压机内的模具进行挤压成型，然后经过冷却及表面处理等工序得到条状或柱状成品，例如本公司之前申请的专利号为CN 102294376A的一种铅黄铜的连续挤压方法和设备，市场上大多数同行公司也是采用这种类似方法。然而由于购买的杆料均为杆状粗料，不仅重量较重，不利于运输和搬运，还需要进行除杂、表面处理等前处理工序才能使用，成本较高，而且在挤压成型后，其拉伸强度和伸长率并不理想。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够直接通过金属粉末挤压成条状或杆状成品的粉末冶金连续挤压装置，操作简单，制作成本较低，大大提高了生产效率，降低了生产成本，得到的产品拉伸强度和伸长率更好。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机、模具及转轮，所述挤压主机内设置有密封腔，所述模具与转轮设置在密封腔内，模具与转轮之间形成挤压轮槽，还包括用于将金属粉末送入挤压轮槽的真空送料装置。
现有技术中，大部分同行企业在对于有色金属杆料成型过程中，由于连续挤压机结构的局限性，无法对其改进来提高生产效率，更无法对其改进提高成品的拉伸强度和伸长率。因此，本领域的技术人员通常采用的方法是对于原料的采购进行控制，购买纯度更高、一致性更好的杆料或料盘，或者采用更好的前处理工序，对购买的原料进行初加工后再送入连续挤压机加工成型。这就大大提高了企业的成本，对于企业的竞争和发展十分不利。
而本公司从原材料的性能和状态方面进行分析，在多次研究和试验中发现，如果采用粉末料进行加工来得到成品，不仅购买成本较低，纯度也较高，而且得到的产品性能明显优于杆料。如何将粉末原料加工成型是本公司主要研究的课题，而对于设备的研发又不能太高，因此本公司在之前申报的专利的基础上对连续挤压机进行了研发和设计。
本发明在挤压主机上方设计了一种真空送料装置，真空送料装置包括储料桶、抽真空电机泵及搅拌送料电机，所述抽真空电机泵通过连接管与储料桶内腔连通，所述储料桶内腔设置有送料螺杆，所述送料螺杆与搅拌送料电机连接，所述储料桶底端设置有出料口，所述出料口与挤压轮槽连通。
本公司在研发过程中，起先没想到采用抽真空电机泵，而是直接将粉末原料送入挤压主机成型，虽然也能得到成品，然而由于储料桶内氧气含量较高，得到的成品容易被氧化，影响了产品整体的质量，其性能并不理想，而且容易出现堵塞等问题。因此，本发明设计了抽真空电机泵来送料，将储料桶内抽真空后送料也较为稳定，不会出现堵塞。
为了保证送粉的连续性和稳定性，本发明还设计了送粉装置，所述送粉装置与真空送料装置连接，送粉装置包括原料存放桶、高压螺旋送料电机泵及输送管道，所述原料存放桶与高压螺旋送料电机泵连接，所述高压螺旋送料电机泵通过输送管道与储料桶内腔连通。
为了防止输送管道出现堵塞，所述输送管道与储料桶连接处设置有辅助观察口。
为了便于观察储料桶内的真空状态，本发明还设计了储水观察水桶，所述储水观察水桶与抽真空电机泵连接。
为了准确了解储料桶内的真空度，所述储料桶上设置有真空压力显示表。
为了便于观察储料桶内的搅拌和送料状态，所述储料桶一侧开设有观察料位窗口。
为了降低生产成本，所述连接管为橡胶软管。
为了能够回收利用，降低生产成本，防止污染车间，所述挤压主机一侧设置有废料落料口。
本发明的有益效果是：该粉末冶金连续挤压装置能够直接通过金属粉末挤压成条状或杆状成品，设备结构简单，操作方便，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率，制作成本较低，大大降低了生产成本，得到的产品拉伸强度和伸长率更好，具有良好的市场前景。
附图说明
图1为本发明粉末冶金连续挤压装置的结构示意图；
图中：1.挤压主机，2.储料桶，3.搅拌送料电机，4.抽真空电机泵，5.连接管，6.储水观察水桶，7.真空压力显示表，8.观察料位窗口，9.原料存放桶，10.高压螺旋送料电机泵，11.输送管道，12.辅助观察口，13.废料落料口，14.废料收集器。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
如图1所示，一种粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机1、模具及转轮，所述挤压主机1内设置有密封腔，所述模具与转轮设置在密封腔内，模具与转轮之间形成挤压轮槽，还包括用于将金属粉末送入挤压轮槽的真空送料装置。
所述真空送料装置包括储料桶2、抽真空电机泵4、搅拌送料电机3及连接管5，所述抽真空电机泵4通过连接管5与储料桶2内腔连通，所述储料桶2内腔设置有送料螺杆，所述送料螺杆与搅拌送料电机3连接，所述储料桶2底端设置有出料口，所述出料口与挤压轮槽连通。当然，本发明不局限于该抽真空结构，其他类似的抽真空结构也在本发明的保护范围内。
本发明还设计了送粉装置，所述送粉装置与真空送料装置连接，送粉装置包括原料存放桶9、高压螺旋送料电机泵10及输送管道11，所述原料存放桶9与高压螺旋送料电机泵10连接，所述高压螺旋送料电机泵10通过输送管道11与储料桶2内腔连通。当然，本发明不局限于该送粉结构，其他类似的送粉结构也在本发明的保护范围内。
另外，送粉的速度也需要严格控制，如果送粉速度较快，容易影响产品表面的光洁度，也容易发生堵塞或者导致废料较多，经多次试验发现，送粉的速度最好控制在500-800g/min。
所述输送管道11与储料桶2连接处设置有辅助观察口12，用于观察高压螺旋送料电机泵10送粉是否稳定，防止送粉不均匀导致产品一致性较差。
本发明还设计了储水观察水桶6，所述储水观察水桶6通过水管与抽真空电机泵4连接，抽真空电机泵4将储料桶2内的空气抽入储水观察水桶6内，通过观察水桶内水的波纹从而了解储料桶2内的真空度，同时也可防止带有金属粉末的空气污染环境。当储水观察水桶6内的水晃动幅度较小且比较稳定时，说明储料桶2内接近真空，即可正常加工，得到的产品一致性较好；当加工过程中储水观察水桶6内的水突然晃动幅度较大时，则说明装置内某处可能出现漏气，需要进行检查再使用。
进一步地，所述储料桶2上还设置有真空压力显示表7，能够实时显示储料桶2内的真空度。
为了便于观察储料桶2内的搅拌和送料状态，所述储料桶2一侧开设有观察料位窗口8。
为了能够回收利用，降低生产成本，防止污染车间，所述挤压主机1一侧设置有废料落料口13，废料落料口13设置在与挤压轮槽的相反方向，掉落的废料通过废料收集器14收集回收。
加工时，把按照一定比例均匀混合的金属粉末混合物倒入原料存放桶9里，把模具和挤压主机1组装好，放在主机内，模具与主机之间形成挤压轮槽，启动抽真空电机泵4，顶置的储料桶2内的氧气含量被抽到一个合理的范围内，通过真空压力显示表7可以观察，然后启动高压螺旋送料电机泵10，金属粉末混合物通过输送管道11送到密封储料桶2内，储料桶2上的搅拌送料电机3对其进行搅拌送料，金属粉末被送入密封的挤压轮槽内，通过主机与挤压轮槽的摩擦，金属粉末的温度升到一定的范围，在主轴的带动下高温的金属粉末通过模具结晶成型。在生产过程中，多余的金属粉末通过导料槽及废料落料口13进入废料收集器14，经重新过滤后可再次循环使用。在生产过程中要时刻观察成品表面的光洁度变化，合理调整生产速度。
与现有技术相比，该粉末冶金连续挤压装置能够直接通过金属粉末挤压成条状或杆状成品，设备结构简单，操作方便，大大降低了工人的劳动力，提高了生产效率，制作成本较低，大大降低了生产成本，得到的产品拉伸强度和伸长率更好，具有良好的市场前景。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种粉末冶金连续挤压装置，包括挤压主机、模具及转轮，所述挤压主机内设置有密封腔，所述模具与转轮设置在密封腔内，模具与转轮之间形成挤压轮槽，其特征在于：还包括用于将金属粉末送入挤压轮槽的真空送料装置。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金连续挤压装置，其特征在于：所述真空送料装置设置在挤压主机上方，真空送料装置包括储料桶、抽真空电机泵及搅拌送料电机，所述抽真空电机泵通过连接管与储料桶内腔连通，所述储料桶内腔设置有送料螺杆，所述送料螺杆与搅拌送料电机连接，所述储料桶底端设置有出料口，所述出料口与挤压轮槽连通。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金连续挤压装置，其特征在于：还包括送粉装置，所述送粉装置与真空送料装置连接，送粉装置包括原料存放桶、高压螺旋送料电机泵及输送管道，所述原料存放桶与高压螺旋送料电机泵连接，所述高压螺旋送料电机泵通过输送管道与储料桶内腔连通。
4.根据权利要求3所述的粉末冶金连续挤压装置，其特征在于：所述输送管道与储料桶连接处设置有辅助观察口。
5.根据权利要求2所述的粉末冶金连续挤压装置，其特征在于：还包括储水观察水桶，所述储水观察水桶与抽真空电机泵连接。
6.根据权利要求2所述的粉末冶金连续挤压装置，其特征在于：所述储料桶上设置有真空压力显示表。
7.根据权利要求2所述的粉末冶金连续挤压装置，其特征在于：所述储料桶一侧开设有观察料位窗口。
8.根据权利要求2所述的粉末冶金连续挤压装置，其特征在于：所述连接管为橡胶软管。
9.根据权利要求1或2所述的粉末冶金连续挤压装置，其特征在于：所述挤压主机一侧设置有废料落料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810297129.1A CN108311700A (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 粉末冶金连续挤压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810297129.1A CN108311700A (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 粉末冶金连续挤压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108311700A true CN108311700A (zh) | 2018-07-24 |
Family
ID=62896627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810297129.1A Pending CN108311700A (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 粉末冶金连续挤压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108311700A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414395A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-09-21 | 南通申东冶金机械有限公司 | 一种粉末冶金连续挤压装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102401558A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-04-04 | 闫跃华 | 一种真空上料装置 |
| CN102773302A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-11-14 | 广西大学 | 泡沫铝杆的连续制备方法 |
| CN103191947A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-10 | 湖南银联湘北铜业有限公司 | 一种紫杂铜颗粒连续挤压方法 |
| CN204223844U (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-25 | 河北永昌车辆部件科技有限公司 | 一种生产密封胶条用挤出机的真空加料装置 |
| CN208116761U (zh) * | 2018-04-04 | 2018-11-20 | 常州日月机械有限公司 | 粉末冶金连续挤压装置 |
-
2018
- 2018-04-04 CN CN201810297129.1A patent/CN108311700A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102401558A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-04-04 | 闫跃华 | 一种真空上料装置 |
| CN102773302A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-11-14 | 广西大学 | 泡沫铝杆的连续制备方法 |
| CN103191947A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-10 | 湖南银联湘北铜业有限公司 | 一种紫杂铜颗粒连续挤压方法 |
| CN204223844U (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-25 | 河北永昌车辆部件科技有限公司 | 一种生产密封胶条用挤出机的真空加料装置 |
| CN208116761U (zh) * | 2018-04-04 | 2018-11-20 | 常州日月机械有限公司 | 粉末冶金连续挤压装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414395A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-09-21 | 南通申东冶金机械有限公司 | 一种粉末冶金连续挤压装置 |
| CN113414395B (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-16 | 南通申东冶金机械有限公司 | 一种粉末冶金连续挤压装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205202062U (zh) | 锥形双螺杆挤出机 | |
| CN208116761U (zh) | 粉末冶金连续挤压装置 | |
| CN108311700A (zh) | 粉末冶金连续挤压装置 | |
| CN108637247A (zh) | 粉态有色金属的加工方法 | |
| CN207254683U (zh) | 一种挤压涂布机自动输料系统 | |
| CN215754573U (zh) | 一种氟化锂密闭加料装置 | |
| CN206952116U (zh) | 一种新型铝合金板材生产设备 | |
| CN207512516U (zh) | 一种多功能烘干型纸制品制作装置 | |
| CN208601888U (zh) | 一种塑料编织袋生产用挤出装置 | |
| CN208484114U (zh) | 一种自动上下料的阻燃海绵发泡设备 | |
| CN207207059U (zh) | 一种螺杆挤出机强化喂料装置 | |
| CN110899206A (zh) | 一种铝制品生产加工用染色工艺预处理设备 | |
| CN205886789U (zh) | 全自动密封胶生产线 | |
| CN206855987U (zh) | 一种用于pvc挤出工艺的冷却辅助装置 | |
| CN214926925U (zh) | 一种塑料管材挤出机 | |
| CN206108823U (zh) | 一种饲料加工用辅助投料设备 | |
| CN216100306U (zh) | 一种高效塑料袋吹膜机 | |
| CN216127711U (zh) | 一种电子元器件包装管成型模具 | |
| CN107642005A (zh) | 一种新型纸制品制作装置 | |
| CN218557468U (zh) | 一种炮泥用挤压成型装置 | |
| CN214000503U (zh) | 一种高操作便捷型pvc胶粒生产进料装置 | |
| CN221622954U (zh) | 一种塑料挤出机的加料装置 | |
| CN217613159U (zh) | 聚氯化铝生产用铝离子回收装置 | |
| CN216832109U (zh) | 一种侧边抽真空装置 | |
| CN218171016U (zh) | 一种塑料颗粒生产用自动化筛分装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180724 |