CN215754573U - 一种氟化锂密闭加料装置 - Google Patents

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CN215754573U CN202121064191.XU CN202121064191U CN215754573U CN 215754573 U CN215754573 U CN 215754573U CN 202121064191 U CN202121064191 U CN 202121064191U CN 215754573 U CN215754573 U CN 215754573U
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宋垒
曲延伟
王勇
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Abstract

本实用新型涉及一种氟化锂密闭加料装置。其技术方案是:手套箱的一端设有进料传送带,在手套箱的前侧设有多个手套,手套的上方设有可视镜,在手套箱的内腔设有除尘枪;所述手套箱的下侧连接中间过渡料仓的上端,中间过渡料仓的下方出口连接到密闭输送机;所述的中间过渡料仓的中部设有振动器。有益效果是:本实用新型通过在手套箱设有可视镜,便于可视操作,在手套箱的内腔设有除尘枪,可以将粉尘吸走降尘;另外,在手套箱的底部通过中间过渡仓连接到密闭输送机,从而将氟化锂的投料实现全程密闭,杜绝了空气进入后续的反应釜的问题,影响后续六氟磷酸锂产品的品质。

Description

一种氟化锂密闭加料装置
技术领域
本实用新型涉及一种六氟磷酸锂生产辅助装置,特别涉及一种氟化锂密闭加料装置。
背景技术
在现有六氟磷酸锂生产工艺中,氟化锂做为制备六氟磷酸锂的主要原料,现阶段投料是通过人工将氟化锂放在自制PVC手套箱内,然后通过人工拆包,利用螺旋输送器将氟化锂输送到反应釜内,由于投料装置与母液系统相通,且母液系统为负压状态,手套箱材质易损,密封不严,很容易进入空气,虽有氮气置换,但手套箱门为顺利放入氟化锂,门开度较大,氮气置换不完全,为避免空气进入母液系统内,与氟化氢形成酸水腐蚀设备,且对产品品质有影响。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种氟化锂密闭加料装置,改进了手套箱,增设了可视镜及除尘枪,手套箱底部通过中间过渡仓连接到密闭输送机,形成氟化锂投料的密闭结构。
本实用新型提到的一种氟化锂密闭加料装置,其技术方案是:包括手套箱(1)、可视镜(2)、除尘枪(3)、振动器(4)、密闭输送机(6)、中间过渡料仓(7)、手套(8)、进料传送带(10),所述的手套箱(1)的一端设有进料传送带(10),在手套箱(1)的前侧设有多个手套(8),手套(8)的上方设有可视镜(2),在手套箱(1)的内腔设有除尘枪(3);所述手套箱(1)的下侧连接中间过渡料仓(7)的上端,中间过渡料仓(7)的下方出口连接到密闭输送机(6);所述的中间过渡料仓(7)的中部设有振动器(4)。
优选的,上述的手套箱(1)的下侧与中间过渡料仓(7)的上端通过上法兰(11)连接。
优选的,上述的中间过渡料仓(7)的下端通过下法兰(5)与密闭输送机(6)的进料口连接。
优选的,上述的中间过渡料仓(7)的上部分为圆筒形结构,下部分为锥形结构。
优选的,上述的进料传送带(10)与手套箱(1)的进料口连接,且在进料口处设有进料门,进料门处设有四氟密封条(9)。
优选的,上述的除尘枪(3)设置在手套箱(1)的内壁一侧。
优选的,上述的手套箱(1)的左侧为斜面结构,右侧为水平面,且右侧的水平面与左侧的最低面连接。
优选的,上述的手套箱(1)的下侧设有支撑腿(12)。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在手套箱设有可视镜,便于可视操作,在手套箱的内腔设有除尘枪,可以将粉尘吸走降尘;另外,在手套箱的底部通过中间过渡仓连接到密闭输送机,从而将氟化锂的投料实现全程密闭,杜绝了空气进入后续的反应釜的问题,影响后续六氟磷酸锂产品的品质;
另外,本实用新型可以降低劳动强度,取代了现有的行车、加料小车、开关投料口等工作方式,投料更方便快捷,减少损耗,增设试镜及清洗枪,便于快速拆包,解决粉尘问题,手套箱底部增设中间过度仓,并增设振动器,避免物料架桥增加物料流动性;密闭投料系统全程用氮气保护,杜绝空气进入反应系统,影响产品品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的手套箱的结构示意图;
图3是中间过渡料仓的结构示意图;
上图中:手套箱1、可视镜2、除尘枪3、振动器4、下法兰5、密闭输送机6、中间过渡料仓7、手套8、四氟密封条9、进料传送带10、上法兰11、支撑腿12。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1,参照图1,本实用新型提到的一种氟化锂密闭加料装置,包括手套箱1、可视镜2、除尘枪3、振动器4、密闭输送机6、中间过渡料仓7、手套8、进料传送带10,所述的手套箱1的一端设有进料传送带10,在手套箱1的前侧设有多个手套8,手套8的上方设有可视镜2,在手套箱1的内腔设有除尘枪3;所述手套箱1的下侧连接中间过渡料仓7的上端,中间过渡料仓7的下方出口连接到密闭输送机6;所述的中间过渡料仓7的中部设有振动器4。
其中,上述的手套箱1的下侧与中间过渡料仓7的上端通过上法兰11连接;上述的中间过渡料仓7的下端通过下法兰5与密闭输送机6的进料口连接;上述的中间过渡料仓7的上部分为圆筒形结构,下部分为锥形结构。
上述的进料传送带10与手套箱1的进料口连接,且在进料口处设有进料门,进料门设有四氟密封条9,提高了密封效果和使用寿命。
上述的除尘枪3设置在手套箱1的内壁一侧,解决了粉尘过大难以操作的问题。
上述的手套箱1的左侧为斜面结构,右侧为水平面,且右侧的水平面与左侧的最低面连接,这样,使手套箱的右侧低于左侧,氟化锂可以顺利的落入中间过渡仓。
上述的手套箱1的下侧设有支撑腿12,用于起到支撑手套箱的作用。
本实用新型使用时,将袋装的氟化锂送至进料传送带,传送至手套箱内,通过手套将手伸进去操作,密闭手套箱氮气流量调40L/min,打开装有氟化锂的袋子,氟化锂会沿着中间过渡仓,在振动器的作用下,氟化锂顺利的落至密闭输送机的料仓内,输送到后续的反应釜中。本实用新型通过在手套箱设有可视镜,便于可视操作,在手套箱的内腔设有除尘枪,可以将粉尘吸走降尘;另外,在手套箱的底部通过中间过渡仓连接到密闭输送机,从而将氟化锂的投料实现全程密闭,杜绝了空气进入后续的反应釜的问题,影响后续六氟磷酸锂产品的品质;
另外,本实用新型可以降低劳动强度,取代了现有的行车、加料小车、开关投料口等工作方式,投料更方便快捷,减少损耗,增设试镜及清洗枪,便于快速拆包,解决粉尘问题,手套箱底部增设中间过度仓,并增设振动器,避免物料架桥增加物料流动性;密闭投料系统全程用氮气保护,杜绝空气进入反应系统,影响产品品质。
实施例2,参照图1,本实用新型提到的一种氟化锂密闭加料装置,包括手套箱1、可视镜2、除尘枪3、振动器4、密闭输送机6、中间过渡料仓7、手套8、进料传送带10,所述的手套箱1的一端设有进料传送带10,在手套箱1的前侧设有多个手套8,手套8的上方设有可视镜2,在手套箱1的内腔设有除尘枪3;所述手套箱1的下侧连接中间过渡料仓7的上端,中间过渡料仓7的下方出口连接到密闭输送机6;所述的中间过渡料仓7的中部设有振动器4。
与实施例1不同之处是:本实用新型采用的密闭输送机6采用管式密闭输送机,实现了密闭式的传送到反应釜中。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换,尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种氟化锂密闭加料装置,其特征是:包括手套箱(1)、可视镜(2)、除尘枪(3)、振动器(4)、密闭输送机(6)、中间过渡料仓(7)、手套(8)、进料传送带(10),所述的手套箱(1)的一端设有进料传送带(10),在手套箱(1)的前侧设有多个手套(8),手套(8)的上方设有可视镜(2),在手套箱(1)的内腔设有除尘枪(3);所述手套箱(1)的下侧连接中间过渡料仓(7)的上端,中间过渡料仓(7)的下方出口连接到密闭输送机(6);所述的中间过渡料仓(7)的中部设有振动器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种氟化锂密闭加料装置,其特征是:所述的手套箱(1)的下侧与中间过渡料仓(7)的上端通过上法兰(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种氟化锂密闭加料装置,其特征是:所述的中间过渡料仓(7)的下端通过下法兰(5)与密闭输送机(6)的进料口连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种氟化锂密闭加料装置,其特征是:所述的中间过渡料仓(7)的上部分为圆筒形结构,下部分为锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种氟化锂密闭加料装置,其特征是:所述的进料传送带(10)与手套箱(1)的进料口连接,且在进料口处设有进料门,进料门处设有四氟密封条(9)。
6.根据权利要求1所述的一种氟化锂密闭加料装置,其特征是:所述的除尘枪(3)设置在手套箱(1)的内壁一侧。
7.根据权利要求1所述的一种氟化锂密闭加料装置,其特征是:所述的手套箱(1)的左侧为斜面结构,右侧为水平面,且右侧的水平面与左侧的最低面连接。
8.根据权利要求1或7所述的一种氟化锂密闭加料装置,其特征是:所述的手套箱(1)的下侧设有支撑腿(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114602387A (zh) * 2022-03-24 2022-06-10 福建省龙德新能源有限公司 法LiF/无水HF混合生产装置的自动化控制方法
CN114853036A (zh) * 2022-03-24 2022-08-05 福建省龙德新能源有限公司 氟化锂/无水氟化氢的自动化混合生产方法

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